【技术实现步骤摘要】
混合芳烃及其制备方法和装置
本专利技术涉及煤化工
，具体涉及一种混合芳烃及其制备方法和装置。
技术介绍
芳烃作为基础有机化工原料，广泛应用于橡胶、树脂、纺织、化纤和塑料等领域，特别随着以PX-精对苯二甲酸(PTA)-聚酯(PET)-聚酯纤维-聚酯塑料为主的芳烃产业链快速发展，作为芳烃生产原料的石油资源，面临着越来越严重的短缺局面，已成为制约我国芳烃发展的主要瓶颈之一。目前，芳香烃的生产是以石油资源为原料，通过催化重整反应过程获得，以石油烃为原料的过程所生产的芳香烃占世界芳香烃总产量的90％以上，国外通过石油路线生产的芳烃高达芳烃总产量的98％以上。从石油中获取芳烃资源主要来自石脑油重整、乙烯裂解汽油加氢抽提和碳四/碳五芳构技术三个方面。与石油相比，原料煤大分子本身富含1-3环芳环结构，通过煤热解、气化和直接加氢液化等转化过程得到的煤基油，仍充分保留了其芳环分子结构，具有芳烃和环烷烃含量高的特点，含量约60-80％，远高于石脑油中芳烃和环烷烃含量。开发以煤为原料生产芳烃技术，利用煤炭资源弥补石油资源不足来...
【技术保护点】
1.一种混合芳烃的制备方法，该制备方法包括：/n(1)在氢气和加氢处理催化剂存在下，将煤基原料进行加氢处理，并将所得物流进行分离、分馏，得到轻质馏分、中质馏分和重质馏分；/n(2)在氢气和预加氢处理催化剂存在下，将所述轻质馏分进行预加氢处理，得到预加氢产物；/n(3)在催化重整催化剂存在下，将所述预加氢产物进行催化重整，得到混合芳烃。/n
【技术特征摘要】
1.一种混合芳烃的制备方法，该制备方法包括：
(1)在氢气和加氢处理催化剂存在下，将煤基原料进行加氢处理，并将所得物流进行分离、分馏，得到轻质馏分、中质馏分和重质馏分；
(2)在氢气和预加氢处理催化剂存在下，将所述轻质馏分进行预加氢处理，得到预加氢产物；
(3)在催化重整催化剂存在下，将所述预加氢产物进行催化重整，得到混合芳烃。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述煤基原料选自煤直接液化粗油、煤焦油、洗油和蒽油中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述煤直接液化粗油的参数满足：20℃时密度：0.8-0.95g/cm3；氧含量：0-5重量％；硫含量：0-3000μg/g；氮含量：0-3000μg/g；氯含量≤10mg/L；芳烃含量：60-80重量％；初馏点：80-150℃；终馏点：300-370℃；
优选地，所述煤焦油的参数满足：20℃时密度≤1.006g/cm3；灰分≤0.1重量％；水分≤1重量％；氯含量≤10mg/L；正己烷不溶物≤2.5重量％；氧含量≤6重量％；闭口闪点≥65℃；金属含量≤20mg/kg；芳烃含量：60-80重量％；初馏点≥185℃；380℃馏出率≥90体积％；
优选地，所述洗油的参数满足：20℃时密度≤1.07g/cm3；灰分≤0.025重量％；水分≤1重量％；氯含量≤20mg/L；金属含量≤40mg/kg；芳烃含量：60-80重量％；210℃馏出率≤3％；380℃馏出率≥90体积％；
优选地，所述蒽油的参数满足：20℃时密度≤1.15g/cm3；灰分≤0.1重量％；水分≤1重量％；氯含量≤20mg/L；金属含量≤40mg/kg；芳烃含量：60-80重量％；正己烷不溶物≤2.5重量％；初馏点≥280℃；360℃馏出率≥90体积％。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述加氢处理在带内循环的反应器中进行；
优选地，所述反应器选自沸腾床反应器或膨胀床反应器；
优选地，所述加氢处理的条件包括：温度为300-480℃，优选为320-400℃，空速为0.2-4h-1，优选为0.8-4h-1，氢分压为6-25MPa，优选为10-25MPa，所述内循环的液体与所述煤基原料的体积比为1.5-5：1，优选为2-4：1。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述加氢处理催化剂为负载型加氢催化剂，所述负载型加氢催化剂包括载体和活性组分；
优选地，所述载体为耐热无机氧化物，进一步优...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩来喜，齐振东，张杰，
申请(专利权)人：中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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