【技术实现步骤摘要】
一种可更改填料堆积方式的静电分离器及清洗方法
本专利技术涉及到催化裂化油浆净化的
，特别是指一种可更改填料堆积方式的静电分离器及其清洗的方法。
技术介绍
随着我国催化裂化加工能力的不断提升，催化油浆的产量也在逐年增长，油浆的产量一般约占催化裂化加工量的5％～10％。由于催化油浆的主要成分为稠环芳烃和催化剂颗粒，在循环回炼过程中易生焦并放出大量的热量，大大降低使装置的安全性和稳定性；还严重影响了催化裂化产品的质量。因此，需要对催化油浆进行部分外甩处理，产生了对大量外甩油浆进行高效利用的需要。催化油浆中具有高效利用的部分是稠环芳烃，而催化剂颗粒会严重影响针状焦、碳纤维、炭黑、乳化沥青和其他高附加值产品的品质。因此，催化油浆实现高值利用的前提是有效除去其中的催化颗粒。目前净化催化裂化油浆的方法主要有水洗法、重力沉降法、离心分离法、过滤分离法和静电分离法等。其中，静电分离具有分离效率高，处理量大，压降小，适合除去粒径小于10μm的微米级剂亚微米级催化剂颗粒的优点。在静电分离催化油浆中催化剂时，需要加入玻璃珠等填料来增强...
【技术保护点】
1.一种可更改填料堆积方式的静电分离器，其特征在于，包括筒体(3)，筒体内部与筒体同轴心设置圆柱电极(14)，所述筒体内部设置多层水平方向放置的填料板(11)，/n所述筒体(3)顶部设有与筒体转动连接的顶盖(1)，所述顶盖(1)上设有用于插入移动柱(5)的顶盖移动柱孔(16)，所述筒体(3)底部设置有供移动柱穿过的底部移动柱孔(17)；所述筒体(3)底部设有催化油浆入口(8)，所述筒体(3)侧面上部设置有催化油浆出口(13)，筒体底部中心处设置有电极旋槽(6)，所述电极旋槽(6)用于连接和固定圆柱电极(14)，所述电极旋槽(6)内铺设绝缘材料；所述筒体内部还设有盖板(2)和...
【技术特征摘要】
1.一种可更改填料堆积方式的静电分离器，其特征在于，包括筒体(3)，筒体内部与筒体同轴心设置圆柱电极(14)，所述筒体内部设置多层水平方向放置的填料板(11)，
所述筒体(3)顶部设有与筒体转动连接的顶盖(1)，所述顶盖(1)上设有用于插入移动柱(5)的顶盖移动柱孔(16)，所述筒体(3)底部设置有供移动柱穿过的底部移动柱孔(17)；所述筒体(3)底部设有催化油浆入口(8)，所述筒体(3)侧面上部设置有催化油浆出口(13)，筒体底部中心处设置有电极旋槽(6)，所述电极旋槽(6)用于连接和固定圆柱电极(14)，所述电极旋槽(6)内铺设绝缘材料；所述筒体内部还设有盖板(2)和填料垫板(9)，所述填料垫板(9)设于筒体底部，填料垫板(9)上设有多个油浆入孔(7)，所述盖板(2)设置于多层填料板(11)上方。
2.根据权利要求1所述的可更改填料堆积方式的静电分离器，其特征还在于，所述填料板按层叠排放的奇偶数顺序分为奇数堆积板和偶数堆积板，所述奇数堆积板和偶数堆积板上均设置多个填料放置孔(20)和多个组装柱孔(19)，所述奇数堆积板和偶数堆积板的中心还均设置供圆柱电极(14)穿过的扁形电极孔(22)，所述圆柱电极可沿扁形电极孔(22)移动；所述奇数堆积板一侧设置多个供固定柱穿过的固定柱孔(21)，与多个固定柱孔(21)相对的另一侧设置有多个移动柱槽(18)，所述移动柱槽(18)可以供移动柱(5)沿槽移动；所述偶数堆积板一侧设置多个固定柱槽(23)，所述固定柱槽(23)可供固定柱沿槽移动，与多个固定柱槽(23)相对的另一侧设置有多个供移动柱穿过的移动柱孔(24)；所述填料放置孔(20)用于固定每一个填料的位置。
3.根据权利要求1或2所述的可更改填料堆积方式的静电分离器，其特征还在于，所述筒体内侧壁面还设置有卡槽，所述卡槽用于固定偶数堆积板的竖直相对位置。
4.根据权利要求3所述的可更改填料堆积方式的静电分离器，其特征还在于，所述填料垫板上开设有垫板固定柱槽(27)、垫板组装柱槽(26)、垫板移动柱孔(25)、垫板电极孔(30)、油浆入孔(7)，所述垫板固定柱槽(27)用于固定柱(10)的位置固定，所述垫板组装柱槽(26)用于组装柱的位置固定，所述垫板移动柱孔(25)为扁状形孔，所述移动柱(5)可在垫板移动柱孔(25)内移动一定距离，所述垫板电极孔(30)供圆柱电极穿过，所述油浆入孔(7)用于方便底部油浆进入到分离区。
5.根据权利要求4所述的可更改填料堆积方...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，曹昊，李安萌，郭林飞，许伟伟，王振波，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：山东;37
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