一种粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物的制备方法及应用技术

本发明专利技术提供了一种粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物的制备方法及由其制成的预浸料和复合材料板，所述粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物经过配制混料、熔融挤出、压片破碎、磨粉归集四道工序制得，制造过程无有机溶剂，零排放，产品质量稳定，生产效率高，安全环保。所述粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物包括100份含磷环氧树脂，1~20份含磷固化剂，5~40份增韧剂，1~20份助剂，10~90份无卤阻燃剂。该粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物具有良好的浸润性和粘接性。使用上述粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物制备的预浸料和复合材料板，成型温度低、成型压力低、成型周期短，阻燃性能达到UL94V‑0级。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物的制备方法及应用
本专利技术属于纤维增强树脂基复合材料领域，具体地，本专利技术涉及一种粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物的制备方法；本专利技术还涉及一种由前述粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物制备的预浸料以及复合材料板。技术背景树脂组合物的制备方法有溶液法和热熔法。溶液法是在溶剂中加入可溶性的树脂、固化剂和固化促进剂，搅拌溶解后制得，优点是分散混合均匀、粘度低易于浸渍增强材料，缺点是需使用大量有机溶剂，且有环境污染问题，对难溶树脂不适用。热熔法是将各物料加入混合釜中，加热熔融，并搅拌混合均匀，优点是无溶剂使用，缺点是混合耗时长，对熔点高、熔体粘度大的树脂有局限性。预浸料是树脂基体在严格控制条件下浸渍连续纤维或者纤维织物，制备成树脂基体与增强体的一种组合物，是制造复合材料的中间材料。预浸料的制备工艺通常有溶液法和热熔法。溶液法是利用含有基体树脂的有机溶液浸渍连续纤维或织物，通过高温干燥除去低沸点的溶剂后得到预浸料。其缺点是预浸料挥发份含量高，且有环境污染问题。热熔法需要先将基体树脂制成厚度均匀的树脂胶膜，然后将两层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于所述粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物的制备方法为：/n（a）配制混料：将粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物加入高速混合机中，搅拌混合1~5min；/n（b）熔融挤出：将步骤a所得混合物料加入挤出机中熔融挤出，熔融混炼温度为70~100℃；/n（c）压片破碎：将步骤b所得的熔融物料经压片机压片，控制厚度在1~3 mm，然后冷却破碎；/n（d）磨粉归集：将步骤c所得物料送入磨粉机中粉碎分级，经旋风分离的粉末筛分得到粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于所述粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物的制备方法为：
（a）配制混料：将粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物加入高速混合机中，搅拌混合1~5min；
（b）熔融挤出：将步骤a所得混合物料加入挤出机中熔融挤出，熔融混炼温度为70~100℃；
（c）压片破碎：将步骤b所得的熔融物料经压片机压片，控制厚度在1~3mm，然后冷却破碎；
（d）磨粉归集：将步骤c所得物料送入磨粉机中粉碎分级，经旋风分离的粉末筛分得到粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物。


2.根据权利要求1所述的一种粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于：所述粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物，包括100份含磷环氧树脂，1~20份含磷固化剂，5~40份增韧剂，1~20份助剂，10~90份无卤阻燃剂。


3.根据权利要求2所述的一种粉末状无卤阻燃环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于：所述含磷环氧树脂为DOPO型含磷环氧树脂、DOPO-HQ型含磷环氧树脂、DOPO-NQ型含磷环氧树脂、磷酸酯改性环氧树脂中的至少一种；
所述含磷固化剂为DOPO-HQ、DOPO-NQ或含磷酚醛树脂中的至少一种；
所述增韧剂为端羧基丁腈橡胶、端羟基丁腈橡胶、端氨基丁腈橡胶、端环氧基丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩甲乙醛、聚乙烯醇、尼龙粉、聚氨酯、低分子聚酰胺、苯乙烯马来酸酐共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯中的至少一种；
所述助剂由下述重量份的原料组成：0.1~5份偶联剂、0.1~15份流动促进剂、0.1~6份脱气剂；
所述无卤阻燃剂为环状苯氧基磷腈化合物、链状苯氧基磷腈化合物、聚磷酸铵、三（2,6-二甲基苯基）膦、间苯二酚双[二（2,6-二甲基苯基）磷酸酯]、间苯二酚四苯基二磷酸酯、磷酸三苯酯、双酚A双（二苯基磷酸酯）、10-（2,5-二羟基苯基）-10-氢-9-氧杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宇，
申请(专利权)人：浙江林境环保包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33