一种指触干UV固化水性聚氨酯分散体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种指触干UV固化水性聚氨酯分散体及其制备方法，将丙烯酸酯单体、羟基酸单体、异氰酸酯、催化剂、阻聚剂、溶剂、稀释单体混合在一起，并在50～70℃搅拌反应，直至异氰酸离子的质量浓度达到3～4％，开始降温；当温度降至40℃以下时，加入中和剂搅拌30～45分钟，当温度开始匀速下降时，停止搅拌，得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体；将聚氨酯丙烯酸酯预聚体倒入分散缸内，并将扩链剂与去离子水混合均匀后加入分散缸内，然后加入去离子水，分散，从而制得指触干UV固化水性聚氨酯分散体。本发明专利技术不仅具有极其优异的表干性能，而且具有较高的光泽和硬度以及良好的银粉排列性能，可广泛应用于制作塑胶上的银粉漆、高中档木器罩光等诸多领域。

A fingertip UV curable waterborne polyurethane dispersion and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种指触干UV固化水性聚氨酯分散体及其制备方法
本专利技术涉及UV(Ultravioletray，紫外线)光固化聚氨酯分散体领域，尤其涉及一种指触干UV固化水性聚氨酯分散体及其制备方法。
技术介绍
随着社会经济的发展和环保意识的提高，人们对UV树脂的发展提出了越来越高的要求。传统UV树脂的应用领域相对较窄，而且具有粘度大、不易施工等问题，因此传统UV树脂的使用受到越来越多的限制。现代UV树脂向着高性能、高效能、高环保、高装饰性、易施工、应用领域广等多功能为一体的方向发展。UV光固化水性聚氨酯分散体是一种低粘度、低VOC、相对高分子量的感光树脂分散体，具有可以进行光固化反应的基团(如各类不饱和双键)，可以在紫外光照射下完全固化。在光固化最终产品中，UV光固化水性聚氨酯分散体是主体材料，它的性能基本决定了光固化最终产品的主要性能，因此UV光固化水性聚氨酯分散体无疑是光固化产品设计的重要环节。传统UV树脂由于粘度大、不易施工，造成其应用领域及应用方式较窄。外乳化的水性UV乳液，虽然粘度较小，但稳定性差、不易储存、配方设计时限制较多，造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种指触干UV固化水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，包括：/n步骤1：将6～10质量份的丙烯酸酯单体、1～5质量份的羟基酸单体、10～15质量份的异氰酸酯、0.02～0.1质量份的催化剂、0.01～0.06质量份的阻聚剂、1～3质量份的溶剂、5～15质量份的稀释单体混合在一起，并在50～70℃搅拌反应，直至异氰酸离子的质量浓度达到3～4％，开始降温；/n步骤2：当温度降至40℃以下时，加入1～5质量份的中和剂，搅拌反应30～45分钟，当温度开始匀速下降时，停止搅拌反应，从而得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体；/n步骤3：将所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体倒入分散缸内，调节转速至1000～1200r/m...

【技术特征摘要】
1.一种指触干UV固化水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1：将6～10质量份的丙烯酸酯单体、1～5质量份的羟基酸单体、10～15质量份的异氰酸酯、0.02～0.1质量份的催化剂、0.01～0.06质量份的阻聚剂、1～3质量份的溶剂、5～15质量份的稀释单体混合在一起，并在50～70℃搅拌反应，直至异氰酸离子的质量浓度达到3～4％，开始降温；
步骤2：当温度降至40℃以下时，加入1～5质量份的中和剂，搅拌反应30～45分钟，当温度开始匀速下降时，停止搅拌反应，从而得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体；
步骤3：将所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体倒入分散缸内，调节转速至1000～1200r/min，温度控制在40℃以下，并将1～5质量份的扩链剂与12～18质量份的去离子水混合均匀后一次性加入到所述分散缸内，分散10min，然后将43～57质量份的去离子水一次性加入到所述分散缸内，分散90～120min，从而制得指触干UV固化水性聚氨酯分散体。


2.根据权利要求1所述的指触干UV固化水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，丙烯酸酯单体、羟基酸单体、异氰酸酯、催化剂、阻聚剂、溶剂、稀释单体、中和剂的含水量均低于500ppm。


3.根据权利要求1或2所述的指触干UV固化水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，所述的丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、环氧丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯中的至少一种。


4.根据权利要求1或2所述的指触干UV固化水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，所述的羟基酸单体为2，2-二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、羟...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，刘灿灿，宋继瑞，邓煜东，俞从昀，吴政，
申请(专利权)人：江苏睿浦树脂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32