一种水硬性石灰及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种水硬性石灰及其生产方法，所述方法包括：将造纸白泥与黏土混合配制为原料，控制原料中氧化钙与氧化硅的质量比为0.89～10.41，所述原料的化学组成成分按质量百分比计包括，32.45％～50.27％的氧化钙、4.83％～36.55％的氧化硅以及不超过4.5％的氧化铝；将原料粉磨、预热，在950℃～1200℃温度条件下煅烧，冷却，消化，干燥，粉磨后得到水硬性石灰。本发明专利技术的方法利用造纸白泥为主要原料，能够将造纸白泥变废为宝，实现资源的合理利用，环境友好，工艺流程短，生产成本低。

A kind of hydraulic lime and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种水硬性石灰及其生产方法
本专利技术属于建筑材料
，具体来讲，涉及一种水硬性石灰及其生产方法。
技术介绍
水硬性石灰可以作为建筑材料，其主要特征不同于石灰和水泥。与石灰相比，水硬性石灰具有凝结速度快，粘度好，附着力强，具有高耐水性，高机械强度；与水泥相比，可使墙壁透气，保持呼吸，有利于水蒸气的交换，并具有很好的抗冻性和耐碱性，柔韧性好，可加工性好，自修复能力强等特点。由于水硬性石灰的硬化速率较慢，水化放热量较低，从而避免了快速固化引起的内应力，使其具有良好的韧性。在国外，水硬性石灰可以用于替代水泥制备装饰砂浆，清水混凝土，并大量用于文物保护与古建筑修复上。国内引进水硬性石灰主要应用于历史建筑的修缮加固等方面，可以消除硫酸盐对历史建筑的侵蚀。目前国内生产水硬性石灰的成本较高，对以造纸白泥来生产硬性水硬性石灰的研究属于空白。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本专利技术的目的之一在于针对现有工艺生产水硬性石灰成本高的问题，提供一种工艺简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水硬性石灰生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：/n将造纸白泥与黏土混合配制为原料，控制原料中氧化钙与氧化硅的质量比为0.89～10.41，所述原料的化学组成成分按质量百分比计包括，32.45％～50.27％的氧化钙、4.83％～36.55％的氧化硅以及不超过4.5％的氧化铝；/n将原料粉磨、预热，在950℃～1200℃温度条件下煅烧，冷却，消化，干燥，粉磨后得到水硬性石灰。/n

【技术特征摘要】
1.一种水硬性石灰生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
将造纸白泥与黏土混合配制为原料，控制原料中氧化钙与氧化硅的质量比为0.89～10.41，所述原料的化学组成成分按质量百分比计包括，32.45％～50.27％的氧化钙、4.83％～36.55％的氧化硅以及不超过4.5％的氧化铝；
将原料粉磨、预热，在950℃～1200℃温度条件下煅烧，冷却，消化，干燥，粉磨后得到水硬性石灰。


2.根据权利要求1所述的水硬性石灰生产方法，其特征在于，所述煅烧的温度为980℃～1100℃，煅烧的升温速度为5℃/min～50℃/min，煅烧时间不超过1小时。


3.根据权利要求1所述的水硬性石灰生产方法，其特征在于，所述消化包括测定煅烧冷却后产物中的游离氧化钙含量，在湿度为50％～90％的环境中循环消化，记录消化前后产物重量变化，在产物中的游离氧化钙消化率达到98％的情况下，消化结束。


4.根据权利要求1所述的水硬性石灰生产方法，其特征在于，所述预热温度为750℃～900℃，预热时间为0.5小时～1小时。


5.根据权利要求1所述的水硬性石灰生产方法，其特征在于，水硬性石灰的粒径过0.2mm筛余量不超过2％，且过0.09mm筛余量不超过15％。


6.根据权利要求1所述的水硬性石灰生产方法，其特征在于，按质量百分比计，所述水硬性石灰中的氢氧化钙含量为15％～78％，三氧化硫含量不超过2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢忠远，李军，牛云辉，罗凯，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：发明
国别省市：四川;51