【技术实现步骤摘要】
高精度同步对花压印系统及压印方法
本专利技术涉及到一种高精度同步对花压印系统，以及高精度同步对花压印方法。
技术介绍
同步对花一直是塑料板材制作的难点所在。同步对花技术可以在板材表面形成与图案匹配的凹凸花纹，使得图案更具有立体感、真实感。目前的同步对花技术主要靠多辊压延的方式来实现，在生产过程中容易出现基材与印刷膜传动不同步的现象，造成基材与印刷膜错位，不仅图案模糊，而且图案与凹凸花纹不匹配，严重影响板材的观感。美国专利文献US10384427B2公开了一种印花图案的塑料地板，通过图案辊将凹凸花纹压在塑料地板表面，通过套准转印系统来调节印刷层与基材间的匹配程序。这样做的不足之处在于：一、图案辊与地板的接触时间极短，导致压痕深度不够，易变形，易模糊。以直径450mm的图案辊为例，图案辊转动一圈的直径为：0.45*3.14＝1.413m，假如地板的移动速度为1.8m/min，则1.8/1.413＝1.27，1.27*360°＝460°，也即每分钟图案辊转动1.27圈，相当于460度，60s/460＝0.13s,也即塑料地...
【技术保护点】
1.一种高精度同步对花压印系统，包括压印机和待压印的板材，其特征在于：所述压印机包括机架、上压板、下压板、导轨，所述上压板通过下压驱动装置与机架顶部连接，所述下压板设置于机架中部，所述机架底部设有与导轨匹配的滚轮，还包括机架驱动装置，用于驱动机架在导轨上移动，所述上压板在面对下压板的一侧设有与待压印的板材表面图案对应的凹凸花纹，上压板宽度与板材等宽或略宽于板材，下压板与上压板等尺寸或尺寸略大于上压板；/n所述压印机还包括图像识别系统和控制系统，图像识别系统设置于压印机进料一侧的机架前方，待压印的板材预先印好的图案为重复的单元设计，所述上压板的凹凸花纹对应n个花纹单元，单元图...
【技术特征摘要】
1.一种高精度同步对花压印系统，包括压印机和待压印的板材，其特征在于：所述压印机包括机架、上压板、下压板、导轨，所述上压板通过下压驱动装置与机架顶部连接，所述下压板设置于机架中部，所述机架底部设有与导轨匹配的滚轮，还包括机架驱动装置，用于驱动机架在导轨上移动，所述上压板在面对下压板的一侧设有与待压印的板材表面图案对应的凹凸花纹，上压板宽度与板材等宽或略宽于板材，下压板与上压板等尺寸或尺寸略大于上压板；
所述压印机还包括图像识别系统和控制系统，图像识别系统设置于压印机进料一侧的机架前方，待压印的板材预先印好的图案为重复的单元设计，所述上压板的凹凸花纹对应n个花纹单元，单元图案输送到所述图像识别系统中，图像识别系统用于扫描待压印的板材上的图案，并与预存的单元图案做比对，待板材上的图案与预存的单元图案匹配度达到至少1/4，且板材上的图案起始位置与上压板的边沿对齐时，将信号发送到控制系统，所述控制系统在接受到图像识别系统的信号后，控制下压驱动装置驱动上压板下压，同时机架跟随板材以同样的速度移动，待机架跟随板材移动n个花纹单元的长度后，控制下压驱动装置驱动上压板抬起，机架驱动装置驱动机架复位，其中n为大于等于1的自然数。
2.根据权利要求1所述的高精度同步对花压印系统，其特征在于：所述导轨的长度≥机架的长度*2。
3.根据权利要求1或2所述的高精度同步对花压印系统，其特征在于：还包括设置在下压板上的纠偏装置，所述图像识别系统位于压印机进料一侧的机架上方中间，待压印的板材在每个单元起始的位置的中线设有中线标志，所述图像识别系统中预先录入机架的中线位置，图像识别系统将机架的中线位置与中线标志的信号均发送到控制系统，控制系统将中线标志与机架的中线位置进行比对，若机架的中线位置与中线标志偏离，则控制纠偏装置将待压印的板材推至中线标志与机架的中线位置基本重合的位置。
4.根据权利要求3所述的高精度同步对花压印系统，其特征在于：所述纠偏装置为两个对称设置的液压推杆，受控制系统控制，分别设置在下压板表面靠近压印机进料方向的两侧。
5.根据权利要求1或2所述的高精度同步对花压印系统，其特征在于：还包括加热装置，所述加热装置用于给上压板加热。
6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：江苏锦镁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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