一种橡胶加工控温搅拌揉搓机械制造技术

本发明专利技术属于橡胶加工机械设备领域，尤其涉及一种橡胶在搅拌、揉搓、混制中产生的温度进行调节的机构。在该机构中，以底板为整机承载体，由电机通过桥式传动组将动力传输到减速机，其中桥式传动组右端联接辅助电机。左端联接减速机经变速后的扭矩通过链接器输送给揉搓辊轴进行旋转运动，揉搓辊轴内部设置有冷却腔。主机机体分为上机壳和下机壳，通过螺栓组合成一个主机机体，主机机体内设置有冷却腔。上机壳上端安装进料斗和出料调节器。下机壳下端安装阻料桩。右轴承座通过内六角螺栓安装在主机机体右端，左轴承座通过内六角螺栓连出料盘压装在主机机体左端。冷却液导流器通过内六角螺栓安装在左轴承座的左端。导料板安装在左轴承座的下端。切料器安装在揉搓辊轴后部出料盘左端面。该机械能实现多种成分橡胶进行搓揉、揉和、混制合成。该机械能实现橡胶在搅拌、揉搓、揉和、混制过程中发生超高温进行温控调节。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工控温搅拌揉搓机械
本专利技术涉及一种橡胶加工控温、搅拌、揉搓机械（包括干料、湿料），尤其涉及一种橡胶在搅拌、揉搓、混制中产生的温度进行调节的机构。可对不同成分的橡胶原料进行搅拌、揉搓、混制、控温、合成的一种橡胶原料深加工机械设备。
技术介绍
轮胎及其它橡胶制品生产过程中非常关键的工序——揉搓混制，实时检测并有效控制经过混制的胶料质量，直接关系到轮胎及其他橡胶制品最终产品质量的优劣。高性能轮胎和绿色轮胎技术的发展，依托于橡胶源料深加工大幅度提高；但是传统的初加工混制方式进行混炼是比较困难的，为了解决绿色轮胎和高端橡胶制品的要求，目前多采用串联干搅机或湿搅再次烘干方式解决，从设备投资上非常大，能耗相当高，出料温度超高无法控制，废气产生无法收集处理，对生产过程的控制非常复杂，要求很高。有鉴于此，本专利技术提供了一种天然橡胶/初加工/深加工混炼连续化生产机械设备，可以有效解生产优质橡胶原料技术难点，具有环保、投资小、运行成本低等优势。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括一个底板座，电机通过皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶加工机械，其特征是；包括一个底板座（1），电机（2）通过皮带（36）与桥式传动组（7）连接，辅助电机（3）通过电磁离合器（5）与桥式传动组（7）右端连接，减速机（9）输入轴通过联接器（8）与桥式传动组（7）左端连接，防护罩（6）安装在皮带（36）外部，减速机（9）输出轴通过链接器（10）与揉搓辊轴（13）联接产生动力传输实现旋转运动，链接器（10）外部安装有防护罩（11）主机机体（34）分为上机壳（15）和下机壳（31）通过螺栓（29）联接成为一个主机机体（34），上机壳（15）上端安装进料斗（14）、出料调节器（17）下机壳（31）右端安装阻料桩（33），右轴承座（12）通过内六...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工机械，其特征是；包括一个底板座（1），电机（2）通过皮带（36）与桥式传动组（7）连接，辅助电机（3）通过电磁离合器（5）与桥式传动组（7）右端连接，减速机（9）输入轴通过联接器（8）与桥式传动组（7）左端连接，防护罩（6）安装在皮带（36）外部，减速机（9）输出轴通过链接器（10）与揉搓辊轴（13）联接产生动力传输实现旋转运动，链接器（10）外部安装有防护罩（11）主机机体（34）分为上机壳（15）和下机壳（31）通过螺栓（29）联接成为一个主机机体（34），上机壳（15）上端安装进料斗（14）、出料调节器（17）下机壳（31）右端安装阻料桩（33），右轴承座（12）通过内六角螺栓（35）安装在主机机体（34）右端，左轴承座（21）通过内六角螺栓（27）把出料盘（18）压装在主机机体（34）左端，冷却液导流器(22)通过内六角螺栓（25）安装在左轴承座(21)的左端，导料板(26)安装在左轴承座(21)的下端，切料器(36)安装在揉搓辊轴(13)左部出料盘(18)左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱纪南，
申请(专利权)人：朱纪南，
类型：发明
国别省市：广西;45