【技术实现步骤摘要】
氟橡胶密封圈生产用原料混料设备
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及氟橡胶密封圈生产用原料混料设备。
技术介绍
众所周知，氟橡胶密封圈生产用原料混料设备是一种用于氟橡胶密封圈原料混料的设备，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的氟橡胶密封圈生产用原料混料设备使用中发现，人工混合搅拌氟橡胶密封圈原料工作效率低，并且原料中含有对身体有害的物质，人工搅拌降低了安全性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种防止操作人员与原料直接接触，导致有害物质被操作人员吸入身体内，提高了工作效率和安全性的氟橡胶密封圈生产用原料混料设备。本技术的氟橡胶密封圈生产用原料混料设备，包括支架台面、左盖、右盖、合页、电机、变速器、机座、传动杆、联轴器、旋转杆和旋转盘，支架台面底端设置有支撑腿，支撑腿顶端与支架台面底端连接，支架台面顶端设置有搅拌桶，搅拌桶底端与支架台面顶端连接，搅拌桶中部设置有内腔，搅拌桶顶端设置有桶盖，桶盖位于搅拌桶顶端中部，桶盖底端与搅拌桶顶端连接，左盖右端与桶盖左端通过合页可旋转连接，右盖...
【技术保护点】
1.氟橡胶密封圈生产用原料混料设备，其特征在于，包括支架台面(1)、左盖(5)、右盖(6)、合页(7)、电机(11)、变速器(12)、机座(13)、传动杆(14)、联轴器(15)、旋转杆(16)和旋转盘(17)，支架台面(1)底端设置有支撑腿(2)，支撑腿(2)顶端与支架台面(1)底端连接，支架台面(1)顶端设置有搅拌桶(3)，搅拌桶(3)底端与支架台面(1)顶端连接，搅拌桶(3)中部设置有内腔，搅拌桶(3)顶端设置有桶盖(4)，桶盖(4)位于搅拌桶(3)顶端中部，桶盖(4)底端与搅拌桶(3)顶端连接，左盖(5)右端与桶盖(4)左端通过合页(7)可旋转连接，右盖(6)左端与...
【技术特征摘要】
1.氟橡胶密封圈生产用原料混料设备，其特征在于，包括支架台面(1)、左盖(5)、右盖(6)、合页(7)、电机(11)、变速器(12)、机座(13)、传动杆(14)、联轴器(15)、旋转杆(16)和旋转盘(17)，支架台面(1)底端设置有支撑腿(2)，支撑腿(2)顶端与支架台面(1)底端连接，支架台面(1)顶端设置有搅拌桶(3)，搅拌桶(3)底端与支架台面(1)顶端连接，搅拌桶(3)中部设置有内腔，搅拌桶(3)顶端设置有桶盖(4)，桶盖(4)位于搅拌桶(3)顶端中部，桶盖(4)底端与搅拌桶(3)顶端连接，左盖(5)右端与桶盖(4)左端通过合页(7)可旋转连接，右盖(6)左端与桶盖(4)右端通过合页(7)可旋转连接，支架台面(1)顶端中部设置有圆形通孔，支架台面(1)底端设置有漏斗(8)，漏斗(8)底端设置有输出管(9)，搅拌桶(3)内腔与输出管(9)中部连通，输出管(9)左端设置有阀门(10)，阀门(10)右端与输出管(9)左端连接，电机(11)右部输出端与变速器(12)左部输入端连接，变速器(12)底端与机座(13)顶端连接，机座(13)底端与桶盖(4)顶端连接，机座(13)中部设置有通孔，变速器(12)底部输出端穿过机座(13)与传动杆(14)连接，传动杆(14)底端与联轴器(15)顶端连接，联轴器(15)底端与旋转杆(16)顶端连接，旋转杆(16)底端与旋转盘(17)顶端连接，传动杆(14)、联轴器(15)、旋转杆(16)和旋转盘(17)位于搅拌桶(3)内腔。
2.如权利要求1所述的氟橡胶密封圈生产用原料混料设备，其特征在于，支撑腿(2)前端设置有控制柜(18)，控制柜(18)后端与支撑腿(2)前端连接，控制柜(18)顶端与支架台面(1)底端连接，显示屏(19)位于控制柜(18)上部，按键区(20)位于控制柜(18)下部，搅拌桶(3)内腔侧壁设置有电热丝。
3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树来，
申请(专利权)人：天津市丰润美橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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