一种金属缠绕垫片内环生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属缠绕垫片内环生产工艺，属于金属件加工技术领域，包括以下步骤：步骤1.钢条自动上料；步骤2.自动调节料道的大小；步骤3.对钢条自动打磨除锈，步骤4.清洁钢条表面的毛刺，步骤5.折弯成型；步骤6.自动切割并下料；本发明专利技术自动化程度高，减少了人工劳动力，且能够实现满足不同尺寸的钢条传送，实用性较强，提高了金属缠绕垫片内环生产质量。

A production process of metal spiral wound gasket inner ring

【技术实现步骤摘要】
一种金属缠绕垫片内环生产工艺
本专利技术涉及金属件加工
，尤其是涉及一种金属缠绕垫片内环生产工艺。
技术介绍
缠绕垫片分四种形式：基本型A金属缠绕垫片、带内环B金属缠绕垫片、带外环C金属缠绕垫片、带内外环D金属缠绕垫片，其被广泛地应用在石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等处。目前，金属缠绕垫片内环在加工过程中，一是通过现有的大型车床对其进行加工，并且需要在大型车床上安装工装夹具，效率低下且原料浪费较为严重，不能满足现代工业高质量、高效率的生产要求；二是通过如专利号CN106239159B公开一种金属缠绕垫片内环生产工艺，利用内环成型装置对钢条进行不同尺寸的折弯成型，其方式不足在于：其一，在钢条传送过程中，只能对一种尺寸的钢条进行输送，实用性较差；其二，整体自动化程度较低，影响到金属缠绕垫片内环的加工效率；其三，只能对钢条进行两侧倒角加工作业，从而影响金属缠绕垫片内环的生产质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属缠绕垫片内环生产工艺，以解决现有技术中的技术问题。本专利技术提供一种金属缠绕垫片内环生产工艺，包括以下步骤：步骤1.钢条自动上料：设置括供料装置和工作台，供料装置设置在工作台的前端，沿工作台的长度方向且位于其顶部依次设有打磨除锈装置、导向牵引装置、清洁装置和折弯成型装置，折弯成型装置的上方设有切割装置，工作台上设有供金属缠绕垫片内环滑落的导向滑道；首先通过供料装置1对钢条自动上料；步骤2.自动调节料道的大小：利用导向牵引装置的定向导向组件和驱动导向组件能够实现根据钢条的尺寸自动调节料道的大小，从而实现满足不同尺寸的钢条传送，随之利用调节导向组件能够改变与定向导向组件之间的间距，对不同尺寸的钢条进行牵引导向；步骤3.对钢条自动打磨除锈：然后打磨除锈装置工作，通过左打磨部件、右打磨部件、上打磨部件和下打磨部件能够实现对钢条在输送中的四侧打磨除锈作业；当需要对不同尺寸的钢条进行输送时，通过弹性部件实现调节左打磨部件和右打磨部件之间的间距；承载组件实现调节上打磨部件和下打磨部件的间距；步骤4.清洁钢条表面的毛刺：利用清洁装置能够在打磨除锈后对存在钢条表面的毛刺进行清刷，从而提高生产的金属缠绕垫片内环的质量；步骤5.折弯成型：然后，通过折弯成型装置将钢条折弯成型；步骤6.自动切割并下料：最后，通过切割装置将折弯成型的钢条切断后自动下料。进一步的，供料装置包括承载基板、安装在承载基板上的驱动组件和固定组件，驱动组件的底部与承载基板滑动配合，并且驱动组件的输出端与固定组件的一端活动配合，所述打磨除锈装置包括第一打磨组件和设置在第一打磨组件旁侧的第二打磨组件，导向牵引装置包括定位导向组件、驱动导向组件和驱动驱动导向组件在工作台的宽度方向上移动的调节牵引组件，折弯成型装置包括防护罩、限位组件、成型组件和驱动调节组件，防护罩罩设在工作台的顶部且能够形成用于安装限位组件、成型组件和驱动调节组件的容纳空间，驱动调节组件与成型组件传动连接，切割装置安装在防护罩的顶部。进一步的，所述驱动组件包括第一驱动电机、第一支撑竖板、旋动套和滑动板，第一驱动电机呈水平安装在滑动板的侧壁上且其输出端与第一支撑竖板的背侧壁固定连接，旋动套的后端与第一支撑竖板的前侧壁固定连接，承载基板的顶部设有沿其长度方向延伸设置的滑轨，滑动板呈L型结构且底部与滑轨滑动配合，旋动套的内壁设有螺纹。进一步的，所述固定组件包括第二支撑竖板和定位套，第二支撑竖板呈竖直安装在承载基板的顶部，定位套呈水平安装在第二支撑竖板靠近旋动套的一侧壁上，定位套上设有与旋动套螺纹配合的外螺纹。进一步的，所述第一打磨组件包括承载台、左打磨部件、右打磨部件和弹性部件，左打磨部件与右打磨部件相对设置在承载台的顶部，弹性部件的底部与承载台的顶部固定连接，并且弹性部件的一端与右打磨部件固定连接。进一步的，所述右打磨部件包括第一L型板、第二驱动电机和第一打磨辊，第一L型板安装在承载台的顶部，第二驱动电机呈水平安装在第一L型板的侧壁上且其输出端与第一打磨辊固定连接，弹性部件包括延伸板、第二L型板、调节轴、第一弹簧和第一紧固螺母，延伸板的一端与第一L型板固定连接，并且延伸板与第二L型板的内壁滑动配合，第二L型板的底部与承载台的顶部固定连接，调节轴的一端与第一L型板固定连接，另一端贯穿第二L型板且与第一紧固螺母相配合，第一弹簧套设在调节轴上。进一步的，所述第二打磨组件包括下打磨部件、上打磨部件和承载组件，左打磨部件、右打磨部件、下打磨部件和上打磨部件结构均相同，承载组件呈竖直安装在工作台的顶部，上打磨部件安装在承载组件上，下打磨部件安装在工作台的顶部，承载组件包括第三L型板和第一驱动气缸，第三L型板的底部与工作台的顶部固定连接，第一驱动气缸呈竖直安装在第三L型板的顶部且其输出端与第一L型板的顶部固定连接。进一步的，所述定位导向组件包括承托台和四个间隔安装在承托台上的第一导向辊，驱动导向组件包括第一移动台、第一U型架、第二驱动气缸和两个第二导向辊，第一移动台安装在第一U型架内且其两侧与第一U型架的两内壁滑动配合，第二驱动气缸呈水平安装在第一U型架的后端上且其输出端与第一移动台的后端固定连接，两个第二导向辊安装在第一移动台的顶部，所述调节牵引组件包括第二U型架、第二移动台、两个第三导向辊和两个调动部件，第一U型架和第二U型架间隔设置在工作台的顶部，第二移动台安装在第二U型架内且其两侧与第二U型架的两内壁滑动配合，两个第三导向辊安装在第二移动台上，两个调动部件的一端与第二移动台的后端固定连接，两个调动部件的另一端突出于第二U型架的后端设置，每个调动部件均包括调节杆、第二弹簧和第二紧固螺母，调节杆的一端与第二移动台的后端固定连接，另一端突出于第二U型架的后端设置，第二弹簧套设在调节杆上且位于第二移动台和第二U型架之间，第二紧固螺母套设在调节杆上且与第二U型架的后端抵触。进一步的，所述清洁装置包括固定座和若干毛刷条，固定座上设有供钢条穿过的通孔，若干毛刷条沿通孔的轴线均匀分布在通孔内，所述限位组件与定位导向组件结构相同，成型组件包括滑台、滑棱、转盘、成型轴和两个限位辊，两个限位辊间隔安装在滑台上，滑棱沿工作台的宽度方向延伸设置，滑台能够在滑棱的长度方向上滑动，转盘呈水平设置在工作台的顶部且位于两个限位辊的旁侧，成型轴呈竖直安装在转盘的顶部，所述驱动调节组件的输出端与转盘传动连接。进一步的，所述驱动调节组件包括连杆、调节盘和第三驱动电机，所述第三驱动电机安装在工作台的底部且其输出端与调节盘的中心部固定连接，连杆的一端与转盘固定连接，调节盘上设有环形导轨，连杆的另一端与环形导轨滑动配合。进一步的，所述切割装置包括丝杆滑台、第三驱动气缸、固定板和切割刀，固定板通过螺栓安装在丝杆滑台的滑台上，丝杆滑台沿工作台的长度方向设置在防护罩的顶部，第三驱动气缸呈竖直安装在固定板上且其输出端与切割刀的顶部固定连接，防护罩的顶部设有供切割刀移动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属缠绕垫片内环生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.钢条自动上料：设置括供料装置(1)和工作台(2)，供料装置(1)设置在工作台(2)的前端，沿工作台(2)的长度方向且位于其顶部依次设有打磨除锈装置(3)、导向牵引装置(4)、清洁装置(5)和折弯成型装置(6)，折弯成型装置(6)的上方设有切割装置(7)，工作台(2)上设有供金属缠绕垫片内环滑落的导向滑道(8)；首先通过供料装置(1)对钢条自动上料；/n步骤2.自动调节料道的大小：利用导向牵引装置(4)的定向导向组件(4a)和驱动导向组件(4b)能够实现根据钢条的尺寸自动调节料道的大小，从而实现满足不同尺寸的钢条传送，随之利用调节导向组件(4c)能够改变与定向导向组件(4a)之间的间距，对不同尺寸的钢条进行牵引导向；/n步骤3.对钢条自动打磨除锈：然后打磨除锈装置(3)工作，通过左打磨部件(3a2)、右打磨部件(3a3)、上打磨部件(3b2)和下打磨部件(3b1)能够实现对钢条在输送中的四侧打磨除锈作业；当需要对不同尺寸的钢条进行输送时，通过弹性部件(3a4)实现调节左打磨部件(3a2)和右打磨部件(3a3)之间的间距；承载组件(3b3)实现调节上打磨部件(3b2)和下打磨部件(3b1)的间距；/n步骤4.清洁钢条表面的毛刺：利用清洁装置(5)能够在打磨除锈后对存在钢条表面的毛刺进行清刷，从而提高生产的金属缠绕垫片内环的质量；/n步骤5.折弯成型：然后，通过折弯成型装置(6)将钢条折弯成型；/n步骤6.自动切割并下料：最后，通过切割装置(7)将折弯成型的钢条切断后自动下料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属缠绕垫片内环生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.钢条自动上料：设置括供料装置(1)和工作台(2)，供料装置(1)设置在工作台(2)的前端，沿工作台(2)的长度方向且位于其顶部依次设有打磨除锈装置(3)、导向牵引装置(4)、清洁装置(5)和折弯成型装置(6)，折弯成型装置(6)的上方设有切割装置(7)，工作台(2)上设有供金属缠绕垫片内环滑落的导向滑道(8)；首先通过供料装置(1)对钢条自动上料；
步骤2.自动调节料道的大小：利用导向牵引装置(4)的定向导向组件(4a)和驱动导向组件(4b)能够实现根据钢条的尺寸自动调节料道的大小，从而实现满足不同尺寸的钢条传送，随之利用调节导向组件(4c)能够改变与定向导向组件(4a)之间的间距，对不同尺寸的钢条进行牵引导向；
步骤3.对钢条自动打磨除锈：然后打磨除锈装置(3)工作，通过左打磨部件(3a2)、右打磨部件(3a3)、上打磨部件(3b2)和下打磨部件(3b1)能够实现对钢条在输送中的四侧打磨除锈作业；当需要对不同尺寸的钢条进行输送时，通过弹性部件(3a4)实现调节左打磨部件(3a2)和右打磨部件(3a3)之间的间距；承载组件(3b3)实现调节上打磨部件(3b2)和下打磨部件(3b1)的间距；
步骤4.清洁钢条表面的毛刺：利用清洁装置(5)能够在打磨除锈后对存在钢条表面的毛刺进行清刷，从而提高生产的金属缠绕垫片内环的质量；
步骤5.折弯成型：然后，通过折弯成型装置(6)将钢条折弯成型；
步骤6.自动切割并下料：最后，通过切割装置(7)将折弯成型的钢条切断后自动下料。


2.根据权利要求1所述的金属缠绕垫片内环生产工艺，其特征在于：所述供料装置(1)包括承载基板(1a)、安装在承载基板(1a)上的驱动组件(1b)和固定组件(1c)，驱动组件(1b)的底部与承载基板(1a)滑动配合，并且驱动组件(1b)的输出端与固定组件(1c)的一端活动配合，所述打磨除锈装置(3)包括第一打磨组件(3a)和设置在第一打磨组件(3a)旁侧的第二打磨组件(3b)，导向牵引装置(4)包括定位导向组件(4a)、驱动导向组件(4b)和调节牵引组件(4c)，定位导向组件(4a)、驱动导向组件(4b)和调节牵引组件(4c)之间设有供钢条穿过的料道，折弯成型装置(6)包括防护罩(6a)、限位组件(6b)、成型组件(6c)和驱动调节组件(6d)，防护罩(6a)罩设在工作台(2)的顶部且能够形成用于安装限位组件(6b)、成型组件(6c)和驱动调节组件(6d)的容纳空间，驱动调节组件(6d)与成型组件(6c)传动连接，切割装置(7)安装在防护罩(6a)的顶部，。


3.根据权利要求2所述的金属缠绕垫片内环生产工艺，其特征在于：所述驱动组件(1b)包括第一驱动电机(1b1)、第一支撑竖板(1b2)、旋动套(1b3)和滑动板(1b4)，第一驱动电机(1b1)呈水平安装在滑动板(1b4)的侧壁上且其输出端与第一支撑竖板(1b2)的背侧壁固定连接，旋动套(1b3)的后端与第一支撑竖板(1b2)的前侧壁固定连接，承载基板(1a)的顶部设有沿其长度方向延伸设置的滑轨(1b5)，滑动板(1b4)呈L型结构且底部与滑轨(1b5)滑动配合，旋动套(1b3)的内壁设有螺纹。


4.根据权利要求2所述的金属缠绕垫片内环生产工艺，其特征在于：所述固定组件(1c)包括第二支撑竖板(1c1)和定位套(1c2)，第二支撑竖板(1c1)呈竖直安装在承载基板(1a)的顶部，定位套(1c2)呈水平安装在第二支撑竖板(1c1)靠近旋动套(1b3)的一侧壁上，定位套(1c2)上设有与旋动套(1b3)螺纹配合的外螺纹。


5.根据权利要求2所述的金属缠绕垫片内环生产工艺，其特征在于：所述第一打磨组件(3a)包括承载台(3a1)、左打磨部件(3a2)、右打磨部件(3a3)和弹性部件(3a4)，左打磨部件(3a2)与右打磨部件(3a3)相对设置在承载台(3a1)的顶部，弹性部件(3a4)的底部与承载台(3a1)的顶部固定连接，并且弹性部件(3a4)的一端与右打磨部件(3a3)固定连接，所述右打磨部件(3a3)包括第一L型板(3a3a)、第二驱动电机(3a3b)和第一打磨辊(3a3c)，第一L型板(3a3a)安装在承载台(3a1)的顶部，第二驱动电机(3a3b)呈水平安装在第一L型板(3a3a)的侧壁上且其输出端与第一打磨辊(3a3c)固定连接，弹性部件(3a4)包括延伸板(3a4a)、第二L型板(3a4b)、调节轴(3a4c)、第一弹簧(3a4d)和第一紧固螺母(3a4e)，延伸板(3a4a)的一端与第一L型板(3a3a...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林清，
申请(专利权)人：李林清，
类型：发明
国别省市：江西;36