一种大型管道现场用自动焊接装置及焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型管道现场用自动焊接装置及焊接方法，包括焊接支撑架，焊接支撑架一侧分别放置有两个水平支撑板，两个水平支撑板顶面两端均安装有平齐电动推杆，四个平齐电动推杆分别安装于平齐支撑架底面四角处，平齐支撑架顶面两端均嵌入安装有物料支撑杆，物料支撑杆底端安装有支撑滚轮，且支撑滚轮底面与平齐支撑架顶面接触，物料支撑杆顶面中部开设有丝杆安装槽，物料支撑杆一端中部安装有旋转电机，滑动架顶端活动安装有摩擦轮，固定支撑架外侧一端嵌入安装有移动支撑板，通过平齐电动推杆、倾斜滚轮架、焊接变位机和对应电动推杆的配合使用，方便两个管道中心线在同一条直线上，可以对管道调节和支撑，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型管道现场用自动焊接装置及焊接方法
本专利技术涉及管道焊接
，具体为一种大型管道现场用自动焊接装置及焊接方法。
技术介绍
近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。在户外对管道进行自动焊接时，在固定不同直径的管道时，需要工作人员根据管道的直径手动调节支撑轮之间的距离，从而对管道进行支撑，但是通过手动对管道进行调节，容易造成工作人员的损伤，降低了安全系数，同时工作效率降低，工作时间较长，提高的工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术提供一种大型管道现场用自动焊接装置及焊接方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在户外对管道进行自动焊接时，在固定不同直径的管道时，需要工作人员根据管道的直径手动调节支撑轮之间的距离，从而对管道进行支撑，但是通过手动对管道进行调节，容易造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型管道现场用自动焊接装置，包括焊接支撑架(1)，所述焊接支撑架(1)顶面一端通过螺钉安装有焊接变位机(2)，所述焊接支撑架(1)一侧放置有移动支撑架(3)，所述移动支撑架(3)一端安装有自动焊接机主体(4)，其特征在于：所述焊接支撑架(1)一端放置有支撑调节组件(5)，所述支撑调节组件(5)两端均安装有上料紧固组件(6)，所述移动支撑架(3)顶面嵌入安装有打磨预热组件(7)，所述支撑调节组件(5)一端嵌入安装有除屑除气组件(8)，所述打磨预热组件(7)一侧安装有保温冷却组件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型管道现场用自动焊接装置，包括焊接支撑架(1)，所述焊接支撑架(1)顶面一端通过螺钉安装有焊接变位机(2)，所述焊接支撑架(1)一侧放置有移动支撑架(3)，所述移动支撑架(3)一端安装有自动焊接机主体(4)，其特征在于：所述焊接支撑架(1)一端放置有支撑调节组件(5)，所述支撑调节组件(5)两端均安装有上料紧固组件(6)，所述移动支撑架(3)顶面嵌入安装有打磨预热组件(7)，所述支撑调节组件(5)一端嵌入安装有除屑除气组件(8)，所述打磨预热组件(7)一侧安装有保温冷却组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种大型管道现场用自动焊接装置，其特征在于，所述焊接支撑架(1)、移动支撑架(3)和支撑调节组件(5)底面均处于同一水平面，所述支撑调节组件(5)一端的长度与宽度分别与焊接支撑架(1)一端的长度与宽度相等。


3.根据权利要求1所述的一种大型管道现场用自动焊接装置，其特征在于，所述支撑调节组件(5)包括水平支撑板(501)、平齐电动推杆(502)、平齐支撑架(503)、支撑滚轮(504)、物料支撑杆(505)、丝杆安装槽(506)、旋转电机(507)、主动齿轮(508)、从动齿轮(509)、带动丝杆(510)、滑动架(511)、摩擦轮(512)、带动电机(513)、固定支撑架(514)、移动支撑板(515)、对应电动推杆(516)、倾斜滚轮架(517)和倾斜滚轮(518)。
所述焊接支撑架(1)一侧分别放置有两个水平支撑板(501)，两个所述水平支撑板(501)顶面两端均安装有平齐电动推杆(502)，四个所述平齐电动推杆(502)分别安装于平齐支撑架(503)底面四角处，所述平齐支撑架(503)顶面两端均嵌入安装有物料支撑杆(505)，所述物料支撑杆(505)底端安装有支撑滚轮(504)，且支撑滚轮(504)底面与平齐支撑架(503)顶面接触，所述物料支撑杆(505)顶面中部开设有丝杆安装槽(506)，所述物料支撑杆(505)一端中部安装有旋转电机(507)，所述旋转电机(507)输出轴外侧固定套接有主动齿轮(508)，所述主动齿轮(508)一端处于丝杆安装槽(506)内部啮合有从动齿轮(509)，所述从动齿轮(509)固定套接于带动丝杆(510)中部，所述带动丝杆(510)两端处于丝杆安装槽(506)内部均通过螺纹安装有滑动架(511)，所述滑动架(511)顶端活动安装有摩擦轮(512)，一个所述物料支撑杆(505)上的摩擦轮(512)一端安装有带动电机(513)，所述焊接支撑架(1)顶面远离焊接变位机(2)一端处通过螺丝安装有固定支撑架(514)，所述固定支撑架(514)外侧一端嵌入安装有移动支撑板(515)，所述移动支撑板(515)顶面中部贯穿安装有对应电动推杆(516)，所述对应电动推杆(516)顶面通过螺钉安装有倾斜滚轮架(517)，所述倾斜滚轮架(517)内部通过转轴安装有倾斜滚轮(518)，所述平齐电动推杆(502)、带动电机(513)、旋转电机(507)和对应电动推杆(516)的输入端均与外部电源输出端电性相连接。


4.根据权利要求1所述的一种大型管道现场用自动焊接装置，其特征在于，所述上料紧固组件(6)包括推动电动推杆(601)、推动板(602)、转动电机(603)、转动轴(604)、限位块(605)、限位孔(606)、限位板(607)、紧固电机(608)、紧固槽(609)、紧固板(610)、紧固橡胶板(611)、铰接槽(612)、转动块(613)、L型板(614)、紧固丝杆(615)、上料杆(616)；
两个所述水平支撑板(501)一端均安装有推动电动推杆(601)，所述推动电动推杆(601)一端安装有推动板(602)，所述推动板(602)一端安装有转动电机(603)，所述转动电机(603)输出轴连接有转动轴(604)，所述水平支撑板(501)顶面中部焊接有限位块(605)，所述限位块(605)一端中部对应转动轴(604)处开设有限位孔(606)，所述转动轴(604)远离转动电机(603)一端通过螺钉安装有限位板(607)，所述推动板(602)顶端中部铰接有上料杆(616)，靠近所述焊接支撑架(1)一端转动电机(603)的上料杆(616)开设有铰接槽(612)，所述铰接槽(612)内部通过转轴铰接有转动块(613)，远离所述焊接支撑架(1)一端转动电机(603)的上料杆(616)一端通过螺钉安装有L型板(614)，所述L型板(614)与转动块(613)一端均安装有紧固电机(608)，所述L型板(614)与转动块(613)一端均开设有紧固槽(609)，所述紧固电机(608)输出轴处于紧固槽(609)内部连接有紧固丝杆(615)，所述紧固丝杆(615)外侧顶端与底端均通过螺纹安装有紧固板(610)，所述紧固板(610)一端均粘接有紧固橡胶板(611)，所述推动电动推杆(601)、转动电机(603)和紧固电机(608)的输入端均与外部电源输出端电性相连接。


5.根据权利要求4所述的一种大型管道现场用自动焊接装置，其特征在于，所述紧固丝杆(615)与带动丝杆(510)两端的螺纹方向相反，所述紧固丝杆(615)底端活动安装于紧固槽(609)底端，所述带动丝杆(510)两端均活动安装于丝杆安装槽(506)两端。


6.根据权利要求1所述的一种大型管道现场用自动焊接装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林进卓，
申请(专利权)人：林进卓，
类型：发明
国别省市：广东;44