冷焊控制电路、方法及氩弧焊机技术

本申请涉及一种冷焊控制电路、方法及氩弧焊机。其中，冷焊控制电路包括焊枪开关电路、处理器、驱动电路、电流采样电路和用于向焊枪输出焊接电流的主回路；处理器接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；处理器根据开关信号、预设焊接时间和预设焊接间隔，向驱动电路输出对应的PWM信号；其中，PWM信号用于控制主回路输出电流的时长和输出频率；处理器获取电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据反馈电流信号调整主回路输出电流的电流值。通过上述冷焊控制电路能够精准快速的控制系统焊接时间最小可控制在1ms，间隔时间最小可控制在0.1s，保证输出时间短、电流大的特点，从而实现冷焊的功能。

【技术实现步骤摘要】
冷焊控制电路、方法及氩弧焊机
本申请涉及焊机
，特别是涉及一种冷焊控制电路、方法及氩弧焊机。
技术介绍
冷焊可分为堆焊型冷焊、贴薄片修复型的冷焊、焊接铜铝线冷焊。其中前两者用于修复金属、铸件表面的磨损、划伤、气孔、砂眼等细小缺陷，后者用于焊接铜线、铝线等有色金属线材。采用冷焊进行工件焊接具有焊点散热快、热影响区小、发热量小，修复精度高等优点。专利技术人发现传统技术中至少存在如下问题：传统具有冷焊焊接功能的设备具有成本高的问题并且传统的氩弧焊机在焊接极薄板，模具修复上面因其热量摄入过大，导致工件变形等不良而无法得以应用。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够降低传统具有冷焊焊接功能的设备成本的冷焊控制电路、方法及氩弧焊机。为了实现上述目的，一方面，本专利技术实施例提供了一种冷焊控制电路，包括焊枪开关电路、处理器、驱动电路、电流采样电路和用于向焊枪输出焊接电流的主回路；处理器分别连接焊枪开关电路的输出端、驱动电路的输入端和电流采样电路的输出端；主回路分别连接驱动电路的输出端和电流采样电路的输入端，且用于连接焊枪；处理器接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；处理器根据开关信号、预设焊接时间和预设焊接间隔，向驱动电路输出对应的PWM信号；其中，PWM信号用于控制主回路输出电流的时长和输出频率；处理器获取电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据反馈电流信号调整主回路输出电流的电流值。在其中一个实施例中，处理器包括控制芯片和PWM芯片；控制芯片连接焊枪开关电路的输出端；PWM芯片分别连接驱动电路的输入端、电流采样电路的输出端和控制芯片；控制芯片接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；控制芯片根据开关信号，指示PWM芯片的开启；控制芯片根据预设焊接时间和预设焊接间隔，向PWM芯片输出控制信号；PWM芯片根据控制信号，对PWM信号进行脉宽调制，并将调制后的PWM信号输出给驱动电路。在其中一个实施例中，还包括调节电路；调节电路的一端连接控制芯片，另一端连接PWM芯片。在其中一个实施例中，还包括气阀控制电路；气阀控制电路的一端连接处理器，另一端用于连接气阀；处理器接收到焊枪开关电路传输的开关信号，向气阀控制电路传输气阀开启指令。在其中一个实施例中，气阀控制电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、MOS管Q1、二极管D1和光耦U1；光耦U1包括发光侧和受光侧；发光侧的阳极连接处理器、阴极接地；受光侧的发射级连接二极管D1的阳极，集电极连接电阻R3的一端；电阻R3的另一端分别连接电阻R1的一端和电阻R2的一端；MOS管Q1的源极连接电阻R2的另一端、且用于连接外部电源，栅极连接电阻R1的另一端，漏极连接二极管D1的阴极；二极管D1的阴极和阳极均用于连接气阀。在其中一个实施例中，还包括高压起弧板；高压起弧板的第一输入端连接处理器，第二输入端连接主回路，输出端用于连接焊枪。在其中一个实施例中，还包括高压控制电路；高压起弧板的第一输入端通过高压控制电路连接处理器。在其中一个实施例中，焊枪开关电路包括电容C1、电容C2、整流器、光耦U2和降压电路；电容C1的一端连接电容C2的一端且用于连接焊枪，另一端连接电容C2的一端且用于连接焊枪；整流器的第一输入端连接电容C2的一端，第二输入端连接电容C2的另一端，第一输出端连接光耦U2的发光侧的阴极，第二输出端接地；光耦U2的发光侧的阳极用于连接外部电源，受光侧的发射级接地，受光侧的阳极通过降压电路连接处理器。一方面，本专利技术实施例还提供了一种氩弧焊机，包括如上述任一项的冷焊控制电路。一方面，本专利技术实施例还提供了一种基于上述述的冷焊控制电路的冷焊控制方法，包括步骤：接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；根据开关信号、预设焊接时间和预设焊接间隔，向驱动电路输出对应的PWM信号；其中，PWM信号用于控制主电路输出电流的时长和输出频率；获取电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据反馈电流信号调整主电路输出电流的电流值。一方面，本专利技术实施例还提供了一种冷焊控制装置，包括：信号获取模块，用于接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；PWM信号输出模块，用于根据开关信号、预设焊接时间和预设焊接间隔，向驱动电路输出对应的PWM信号；其中，PWM信号用于控制主回路输出电流的时长和输出频率；反馈控制模块，用于获取电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据反馈电流信号调整主回路输出电流的电流值。另一方面，本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述方法的步骤。上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：本申请提供的冷焊控制电路，包括焊枪开关电路、处理器、驱动电路、电流采样电路和用于向焊枪输出焊接电流的主回路；处理器接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；处理器根据开关信号、预设焊接时间和预设焊接间隔，向驱动电路输出对应的PWM信号；其中，PWM信号用于控制主回路输出电流的时长和输出频率；处理器获取电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据反馈电流信号调整主回路输出电流的电流值。通过上述冷焊控制电路能够精准快速的控制系统焊接时间最小可控制在1ms，间隔时间最小可控制在0.1s，保证输出时间短、电流大的特点，从而实现冷焊的功能。附图说明通过附图中所示的本申请的优选实施例的更具体说明，本申请的上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本申请的主旨。图1为一个实施例中冷焊控制电路的第一示意性结构框图；图2为一个实施例中处理器的结构框图；图3为一个实施例中冷焊控制电路的第二示意性结构框图；图4为一个实施例中冷焊控制电路的第三示意性结构框图；图5为一个实施例中气阀控制电路的结构框图；图6为一个实施例中冷焊控制电路的第四示意性结构框图；图7为一个实施例中冷焊控制方法的流程示意图；图8为一个实施例中冷焊控制装置的结构框图。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷焊控制电路，其特征在于，包括焊枪开关电路、处理器、驱动电路、电流采样电路和用于向焊枪输出焊接电流的主回路；/n所述处理器分别连接所述焊枪开关电路的输出端、所述驱动电路的输入端和所述电流采样电路的输出端；所述主回路分别连接所述驱动电路的输出端和所述电流采样电路的输入端，且用于连接焊枪；/n所述处理器接收所述焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；所述处理器根据所述开关信号、所述预设焊接时间和所述预设焊接间隔，向所述驱动电路输出对应的PWM信号；其中，所述PWM信号用于控制所述主回路输出电流的时长和输出频率；所述处理器获取所述电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据所述反馈电流信号调整所述主回路输出电流的电流值。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷焊控制电路，其特征在于，包括焊枪开关电路、处理器、驱动电路、电流采样电路和用于向焊枪输出焊接电流的主回路；
所述处理器分别连接所述焊枪开关电路的输出端、所述驱动电路的输入端和所述电流采样电路的输出端；所述主回路分别连接所述驱动电路的输出端和所述电流采样电路的输入端，且用于连接焊枪；
所述处理器接收所述焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；所述处理器根据所述开关信号、所述预设焊接时间和所述预设焊接间隔，向所述驱动电路输出对应的PWM信号；其中，所述PWM信号用于控制所述主回路输出电流的时长和输出频率；所述处理器获取所述电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据所述反馈电流信号调整所述主回路输出电流的电流值。


2.根据权利要求1所述的冷焊控制电路，其特征在于，所述处理器包括控制芯片和PWM芯片；所述控制芯片连接所述焊枪开关电路的输出端；所述PWM芯片分别连接所述驱动电路的输入端、所述电流采样电路的输出端和所述控制芯片；
所述控制芯片接收所述焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；所述控制芯片根据所述开关信号，指示所述PWM芯片的开启；所述控制芯片根据所述预设焊接时间和所述预设焊接间隔，向所述PWM芯片输出控制信号；所述PWM芯片根据所述控制信号，对PWM信号进行脉宽调制，并将调制后的PWM信号输出给所述驱动电路。


3.根据权利要求2所述的冷焊控制电路，其特征在于，还包括调节电路；
所述调节电路的一端连接所述控制芯片，另一端连接所述PWM芯片。


4.根据权利要求1所述的冷焊控制电路，其特征在于，还包括气阀控制电路；
所述气阀控制电路的一端连接所述处理器，另一端用于连接气阀；
所述处理器接收到所述焊枪开关电路传输的开关信号，向所述气阀控制电路传输气阀开启指令。


5.根据权利要求4所述的冷焊控制电路，其特征在于，所述气阀控制电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、MOS管Q1、二极管D1和光耦U1；
所述光耦U1包括发光侧和受光侧；所述发光侧的阳极连接所述处理器、阴极接地；所述受光侧的发射级连接所述二极管D1的阳极，集电极连接所述电阻R3的一端；所述电阻R3的另一端分别连接所述电阻R1的一端和所述电阻R2的一端；所述MOS管Q1的源极连接所述电阻R2的另一端、且用于连接外部电源，栅极连...

【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，
申请(专利权)人：广州亦高电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44