一种全自动数控双夹具钻孔机床制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动数控双夹具钻孔机床，其结构包括设备主体、工作台、控制器、传动箱、驱动电机、操作具、置物台、夹触装置。有益效果：本发明专利技术利用反顺磁结构，在凸隔组件与倾斜环的配合作用下，实现对经由钻孔时所产生的带有热磁作用且喷溅金属屑，对其表面做气流鼓动的降温作用，同时在推杆的推动作用下，避免其在热磁的作用下，附着在零件夹具外表面，从而导致零件在钻孔时，由于该金属屑的附着而导致出现厚度加高以及钻孔精准度不够，利用活动板表面设有的磁块与气囊的相互配合，对零件表面夹取时，通过加大其相互间的抵触作用力以及磁块的吸附作用力，对零件表面做夹取固定作用，以避免传统的调节紧固时其零件侧表面出现有较深的压痕。

Double automatic drilling fixture for machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控双夹具钻孔机床
本专利技术涉及数控机床
，更确切地说，是一种全自动数控双夹具钻孔机床。
技术介绍
随着大型机械机械在各个领域的投入使用，对于机械的要求也在逐步的提高，需要确保机械内部各个零件在运作时的精准度达到最高标准，以避免机械设备在进行使用时出现有不必要的危害，故而在对机械设备内部的零件加工时，需严格按照图纸尺寸等其他指标进行生产，其中在进行部分需钻孔的零件进行加工时。由于在进行使用时，钻孔所产生的金属屑在高速旋转作用下，易喷溅并附着在零件周围或是存留在零件钻孔内侧，且由于喷溅的金属屑表面温度较高，故而具有热磁性，并导致零件在夹紧的转态下，由于附着的金属屑而导致出现有零件钻取孔处呈加厚现象。在对待钻孔的零件做夹取时，由于其为螺旋紧固调整，对零件外表面做外力的加压，从而达到的紧固夹取作用，其通常会导致零件表面出现有或轻或重的压痕，继而出现变形，导致零件在投入使用时，其使用精度不准。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种全自动数控双夹具钻孔机床，以解决现有技术的在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动数控双夹具钻孔机床，其结构包括设备主体(1)、工作台(2)、控制器(3)、传动箱(4)、驱动电机(5)、操作具(6)、置物台(7)、夹触装置(8)，其特征在于：所述工作台(2)安装于设备主体(1)上表面并通过电焊相连接，所述控制器(3)设于设备主体(1)前表面右侧并通过电焊电焊相连接，所述传动箱(4)共设有两个且分别呈对称状安装于工作台(2)上表面，所述驱动电机(5)共设有两个且分别于传动箱(4)相连接，所述操作具(6)共设有两个且分别呈对称状安装并传动箱(4)相连接，所述置物台(7)设于工作台(2)上表面中部并通过电焊相连接；/n所述夹触装置(8)包括夹板(8a)、反顺磁结构(...

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控双夹具钻孔机床，其结构包括设备主体(1)、工作台(2)、控制器(3)、传动箱(4)、驱动电机(5)、操作具(6)、置物台(7)、夹触装置(8)，其特征在于：所述工作台(2)安装于设备主体(1)上表面并通过电焊相连接，所述控制器(3)设于设备主体(1)前表面右侧并通过电焊电焊相连接，所述传动箱(4)共设有两个且分别呈对称状安装于工作台(2)上表面，所述驱动电机(5)共设有两个且分别于传动箱(4)相连接，所述操作具(6)共设有两个且分别呈对称状安装并传动箱(4)相连接，所述置物台(7)设于工作台(2)上表面中部并通过电焊相连接；
所述夹触装置(8)包括夹板(8a)、反顺磁结构(8b)、抵触机构(8c)，所述反顺磁结构(8b)安装于夹板(8a)表面并通过电焊相连接，所述抵触机构(8c)设于反顺磁结构(8b)内部并通过电焊相连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动数控双夹具钻孔机床，其特征在于：所述反顺磁结构(8b)包括双环框(8b1)、倾斜环(8b2)、凸隔组件(8b3)、吸附板(8b4)，所述双环框(8b1)内环外侧壁与抵触机构(8c)通过推动相连接，所述倾斜环(8b2)设于双环框(8b1)上表面并通过电焊相连接，所述凸隔组件(8b3)设有若干条且分别呈均匀等距状安装于倾斜环(8b2)上表面并通过电焊相连接，所述吸附板(8b4)设于双环框(8b1)中部且为一体化结构。


3.根据权利要求2所述的一种全自动数控双夹具钻孔机床，其特征在于：所述倾斜环(8b2)呈由内向外倾斜结构且其表面为光滑状。


4.根据权利要求2所述的一种全自动数控双夹具钻孔机床，其特征在于：所述凸隔组件(8b3)包括扣杆(8b31)、固定杆(8b32)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光辉，
申请(专利权)人：吴光辉，
类型：发明
国别省市：河南;41