一种金属毛细材料激光选区熔化制备工艺方法技术

本发明专利技术一种金属毛细材料激光选区熔化制备工艺方法，包括S1、成型材料的选择；S2、激光扫描策略设置：S3、辅助成形结构设计：沿毛细多孔结构外层紧密连接致密实体结构；S4、工艺参数设置；S5、热处理；S6、化学腐蚀处理。本发明专利技术通过该优化的成形工艺，可制备高品质激光选区熔化成形的3D打印毛细多孔结构。通透效果可根据激光工艺参数的变化随意调节。提供了一种制备毛细多孔结构的优化工艺方案。

【技术实现步骤摘要】
一种金属毛细材料激光选区熔化制备工艺方法
本专利技术涉及激光选区熔化领域，特别是涉及金属毛细材料激光选区熔化制备工艺方法。
技术介绍
随着航空航天军工装备的飞速发展，对新材料、新工艺的开发提出更高要求。传统的金属毛细结构的制备工艺复杂，加工成本高昂，且毛细结构疏松，在使用过程中易于损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属毛细材料激光选区熔化制备工艺方法。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种金属毛细材料激光选区熔化制备工艺方法，包括以下步骤：S1、成型材料的选择；S2、激光扫描策略设置：采用无图案整体激光烧结的扫描策略；激光烧结时，采取优先烧结靠近出风口部位的方式，每烧结一层结束，再次铺粉后整个激光烧结面旋转角度0°-90°，根据实际应用情况调整旋转角度参数设置；S3、辅助成形结构设计：沿毛细多孔结构外层紧密连接致密实体结构；S4、工艺参数设置：包括毛细多孔实体填充工艺参数、辅助成形实体填充工艺参数；S5、热处理：在高真空度条件下，处理完保温1小时，氩气快速冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属毛细材料激光选区熔化制备工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、成型材料的选择；/nS2、激光扫描策略设置：采用无图案整体激光烧结的扫描策略；激光烧结时，采取优先烧结靠近出风口部位的方式，每烧结一层结束，再次铺粉后整个激光烧结面旋转角度0°-90°，根据实际应用情况调整旋转角度参数设置；/nS3、辅助成形结构设计：沿毛细多孔结构外层紧密连接致密实体结构；/nS4、工艺参数设置：包括毛细多孔实体填充工艺参数、辅助成形实体填充工艺参数；/nS5、热处理：在高真空度条件下，处理完保温1小时，氩气快速冷却；/nS6、化学腐蚀处理：毛细多孔结构打印成形后，通过线切割去除辅助成形结构部分...

【技术特征摘要】
1.一种金属毛细材料激光选区熔化制备工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、成型材料的选择；
S2、激光扫描策略设置：采用无图案整体激光烧结的扫描策略；激光烧结时，采取优先烧结靠近出风口部位的方式，每烧结一层结束，再次铺粉后整个激光烧结面旋转角度0°-90°，根据实际应用情况调整旋转角度参数设置；
S3、辅助成形结构设计：沿毛细多孔结构外层紧密连接致密实体结构；
S4、工艺参数设置：包括毛细多孔实体填充工艺参数、辅助成形实体填充工艺参数；
S5、热处理：在高真空度条件下，处理完保温1小时，氩气快速冷却；
S6、化学腐蚀处理：毛细多孔结构打印成形后，通过线切割去除辅助成形结构部分，仅保留毛细多孔结构部分，通过不同配比的酸类腐蚀液对毛细多孔结构进行腐蚀，达到理想通透率后，将毛细多孔结构从腐蚀液中取出，浸于去离子水中2小时，取出后在烘箱中低温烘干。


2.根据权利要求1所述的金属毛细材料激光选区熔化制备工艺方法，其特征在于：所述S1使用的毛细多孔材料包括铜、不锈钢、铁、铁、镍、钛、钨、钼、铝以及难熔金属化合物等。


3.根据权利要求1所述的金属毛细材料激光选区熔化制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：房立家，孙兵兵，张强，赵海生，张学军，
申请(专利权)人：航发优材镇江增材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32