一种粉末冶金原料破碎加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种粉末冶金原料破碎加工工艺，主要利用了一种粉末冶金原料联动破碎装置配合完成，该粉末冶金原料联动破碎装置包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明专利技术采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工，在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构，进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

A crushing process for powder metallurgy raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金原料破碎加工工艺
本专利技术涉及冶金加工设备制造
，特别涉及一种粉末冶金原料破碎加工工艺。
技术介绍
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金工艺的基本工序为原料粉末的制备、粉末成型坯块，坯块烧结和产品的后序处理，其中原料粉末制备方法主要为机械粉碎及雾化法和物理化学法，但在冶金原料破碎过程中会出现以下问题：1、采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金原料破碎加工工艺，主要利用了一种粉末冶金原料联动破碎装置配合完成，该粉末冶金原料联动破碎装置包括方缸(1)、一级破碎机构(2)和二级破碎机构(3)，其特征在于：所述的方缸(1)的下端安装在已有工作地面上，方缸(1)的内部上端安装有一级破碎机构(2)，一级破碎机构(2)的正下方设置有二级破碎机构(3)，二级破碎机构(3)通过滑动配合方式安装在方缸(1)内部；/n所述的一级破碎机构(2)包括倒梯形料口(20)、方块(21)、一号电动滑块(22)、一号竖板(23)、二号竖板(24)、一号搓板(25)和二号搓板(26)，倒梯形料口(20)的下端安装在料槽内，料槽开设在方缸(1)的上端面...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金原料破碎加工工艺，主要利用了一种粉末冶金原料联动破碎装置配合完成，该粉末冶金原料联动破碎装置包括方缸(1)、一级破碎机构(2)和二级破碎机构(3)，其特征在于：所述的方缸(1)的下端安装在已有工作地面上，方缸(1)的内部上端安装有一级破碎机构(2)，一级破碎机构(2)的正下方设置有二级破碎机构(3)，二级破碎机构(3)通过滑动配合方式安装在方缸(1)内部；
所述的一级破碎机构(2)包括倒梯形料口(20)、方块(21)、一号电动滑块(22)、一号竖板(23)、二号竖板(24)、一号搓板(25)和二号搓板(26)，倒梯形料口(20)的下端安装在料槽内，料槽开设在方缸(1)的上端面中部，方块(21)对称设置在方缸(1)的前后两内侧端面上端，方块(21)左右对称排布，方块(21)的内侧端面通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(22)，方缸(1)内部左端前后方向正相对的一号电动滑块(22)之间连接有一号竖板(23)，一号竖板(23)右侧前后方向正相对的一号电动滑块(22)之间连接有二号竖板(24)，一号竖板(23)的右端面从上往下等距离安装有一号搓板(25)，一号搓板(25)呈右上倾斜锯齿状结，二号竖板(24)的左端面从上往下等距离安装有二号搓板(26)，二号搓板(26)呈左下倾斜锯齿状结构；
所述的二级破碎机构(3)包括转动轴(30)、磨齿(31)、连接条(32)、倾斜板(33)和承料组(34)，转动轴(30)通过滑动配合方式左右对称安装在方缸(1)前后两端之间，转动轴(30)位于方缸(1)的内部，且两转动轴(30)分别位于一号竖板(23)和二号竖板(24)的正下方，转动轴(30)上安装有磨齿(31)，磨齿(31)的前后两侧对称设置有连接条(32)，连接条(32)与两转动轴(30)之间均为滑动配合方式，连接条(32)的上端左端与一号竖板(23)的下端相连，连接条(32)的上端右端与二号竖板(24)的下端相连，倾斜板(33)对称安装在方缸(1)的左右两内侧端面，倾斜板(33)位于磨齿(31)的下方，两倾斜板(33)构成类似倒梯形结构，倾斜板(33)的下端面与承料组(34)的上端相连；
所述的承料组(34)包括筛板(340)、储料箱(341)、二号电动滑块(342)和轨道(343)，筛板(340)安装在方缸(1)左右两内侧端之间，筛板(340)的正下方设置有储料箱(341)，储料箱(341)与箱槽之间为滑动配合方式，箱槽开设在方缸(1)的下端，储料箱(341)的下端左右对称开设有安装有二号电动滑块(342)，二号电动滑块(342)通过滑动配合方式安装在轨道(343)上端；
该粉末冶金原料破碎加工工艺具体包括以下步骤：
S1、原料放入：通过人工方式由倒梯形料口20向方缸1内倾倒冶金原料；
S2、一级磨碎处理：方缸(1)内部上端安装的一级破碎机构(2)对冶金原料进行一级磨碎处理；
S3、二级磨碎处理：经过一级磨碎处理后的冶金原料落入二级破碎机构(3)中，通过二级破碎机构(3)对冶金原料进行二次磨碎处理，二次磨碎处理完毕后的冶金原料落入储料箱(341)中；
S4、残留冶金原料滚碎处理：对残留在筛板(340)上的冶金原料通过所述粉末冶金原料联动破碎装置进行滚碎处理，滚碎处理颗粒较小的冶金原料落入储料箱(341)中，滚碎处理颗粒较大的冶金原料再次进入到方缸(1)内进行再次的一级磨碎处理以及二级磨碎处理，磨碎后落入储料箱(341)中。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料破碎加工工艺，其特征在于：所述的筛板(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寿全，江然，
申请(专利权)人：陈寿全，
类型：发明
国别省市：安徽;34