一种炭化污泥冷却炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种炭化污泥冷却炉，包括炉体，炉体上开设有出料端口和进料端口；炉体的外侧壁上连接有齿轮驱动组件；齿轮驱动组件包括固定在炉体的外侧壁前端的环形齿轮，环形齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮连接有驱动电机；炉体的外侧壁后端固定连接有支撑环体，支撑环体设有支撑托轮装置，炉体内设有冷料腔，冷料腔的后端连接有若干个送料组件，送料组件包括送料板，送料板固定连接在冷料腔的内壁上；炭化污泥冷却炉设有喷淋装置，喷淋装置用于对炉体进行喷淋降温。通过上述装置，有效解决了现有技术公开的冷却炉冷却效果差，冷却时间长的技术缺陷，上述装置不仅冷却效果佳，且能够在短时间内充分冷却高温炭化物料。

A cooling furnace for carbonized sludge

【技术实现步骤摘要】
一种炭化污泥冷却炉
本技术涉及炭化污泥冷却装置，尤其涉及的是一种炭化污泥冷却炉。
技术介绍
工业污水环保处理是环保处理污水的重要方式之一，通过环保处理将污水中的污泥进行分离，分离后的污泥经过后续加工处理，能够得到可回收利用物质如活性炭。污泥得到活性炭往往是经过炭化高温处理，经过炭化高温处理后的炭化物料具有较高的温度，需要经过冷却处理。现有技术中往往采用冷却炉对高温炭化物进行降温处理。然而，现有技术公开的冷却炉在降温处理高温炭化物过程中，存在降温效果不理想，降温时间长的技术缺陷。造成上述缺陷的主要原因是高温炭化物下料至冷却炉内，容易堆积在冷却炉的进料端口部位，无法充分朝冷却炉内运动，物料堆积造成冷却时间增加。同时，现有技术公开的冷却方式如空气冷却方式，冷却效果较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种炭化污泥冷却炉。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种炭化污泥冷却炉，包括炉体，所述炉体的前、后两端开设有出料端口和进料端口；所述炉体的外侧壁上连接有齿轮驱动组件；所述齿轮驱动组件包括固定在炉体的外侧壁前端的环形齿轮，所述环形齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动电机；所述炉体的外侧壁后端固定连接有支撑环体，所述支撑环体设有支撑托轮装置，所述支撑托轮装置支撑在支撑环体的下端；所述炉体内设有冷料腔，所述冷料腔的后端连接有若干个送料组件，所述送料组件包括送料板，所述送料板固定连接在冷料腔的内壁上；所述炭化污泥冷却炉设有喷淋装置，所述喷淋装置用于对炉体进行喷淋降温。优选地，所述喷淋装置包括喷淋池，所述炉体安装在喷淋池内；所述喷淋池上安装有若干个喷头组件，所述喷头组件均包括朝向喷淋池内的喷头，所述喷头向下连通进水管道。优选地，喷淋池的左侧壁和右侧壁均安装有4个喷头组件，所述进水管道连通有泵液管道，所述泵液管道的出水端贯穿喷淋池的侧壁，所述泵液管道的进水端连接有法兰，所述泵液管道的出水端与进水管道的进水端之间连接有阀门。优选地，所述喷淋池的后侧壁连接有主进水管道，所述主进水管道上连接有法兰。优选地，所述支撑托轮装置包括托轮支架，所述托轮支架上转动连接有两个间隔设置的托轮，所述托轮分别相切在支撑环体的环廓上。优选地，所述托轮的轮心与支撑环体的环心构成30度夹角。优选地，所述送料板均通过端柱焊接在冷料腔的后端腔口部位。优选地，所述送料板的形状为圆形；所述送料板环形分布在冷料腔内，所述送料板环形分布有两层，每一层所述送料板的设置个数为10-15个；所述送料板上的圆心面朝向冷料腔的内壁。优选地，所述出料端口和进料端口分别连通有出料端管和进料端管。本技术相比现有技术具有以下优点：首先，通过双层环形分布在冷料腔内后端腔口部位的送料板，实现送料板在跟随炉体转动过程中，促进物料运动到冷料腔内，避免物料堆积在冷料腔口部位，影响冷却效果。其次，通过设计支撑环体支撑在支撑托轮装置设计，实现增加炉体运动的平稳特性。最后，通过喷淋池、喷头组件实现以喷淋方式结合浸没炉体方式对炉体进行水冷降温。通过上述装置，有效解决了现有技术公开的冷却炉冷却效果差，冷却时间长的技术缺陷，上述装置不仅冷却效果佳，且能够在短时间内充分冷却高温炭化物料。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中图1中的平面结构示意图；图3是本技术实施例中炉体的结构示意图；图4是本技术实施例中图3中的平面结构示意图；图5是本技术实施例中送料组件与炉体的连接关系结构示意图；图6是本技术实施例图5中的平面结构示意图；图7是本技术实施例中送料组件的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-7所示，一种炭化污泥冷却炉，包括炉体21，炉体21的前、后两端开设有出料端口和进料端口；出料端口和进料端口分别连通有出料端管(图中未画出)和进料端管24，物料从进料端管24进入到达进料端口后，进入到炉体21内，经过冷却后物料从出料端口上的出料端管排出。炉体21的具体结构如下：炉体21的外侧壁上连接有齿轮驱动组件22，齿轮驱动组件22的具体结构如下：齿轮驱动组件22包括固定在炉体21的外侧壁前端的环形齿轮223(环形齿轮223的尺寸大于主动齿轮221)，环形齿轮223啮合有主动齿轮221，主动齿轮221连接有驱动电机222(驱动电机222选用防水性能优良的电机)。为了增加炉体21的运动平稳性，在炉体21的外侧壁后端固定连接有支撑环体211，(支撑环体211为环状)。支撑环体211设有支撑托轮装置23，支撑托轮装置23支撑在支撑环体211的下端，利用支撑托轮装置23的支撑作用增加整个炉体21的稳定性。支撑托轮装置23的具体结构如下：支撑托轮装置23包括托轮支架231，托轮支架231上转动连接有两个间隔设置的托轮232，(两个托轮232左、右设置)、每个托轮232分别相切在支撑环体211的环廓上，托轮232的轮心与支撑环体211的环心构成30度夹角。炉体21内设有冷料腔212(冷料腔212的前、后腔口部位连通出料端口和进料端口)，冷料腔212的后端连接有若干个送料组件2121，通过送料组件2121促使刚进入到冷料腔212内的物料朝冷料腔212内运动。送料组件2121的具体结构如下：送料组件2121包括送料板21211，送料板21211固定连接在冷料腔212的内壁上，具体是，送料板21211均通过端柱21212焊接在冷料腔212的后端腔口部位。送料板21211的形状为圆形；且送料板21211环形分布在冷料腔212内，送料板21211环形分布有两层，每一层送料板21211的设置个数为15个。送料板21211上的圆心面朝向冷料腔212的内壁(送料板21211形状为圆形)。为了配合冷料腔212的冷却物料，炭化污泥冷却炉设有喷淋装置，喷淋装置用于对炉体21进行喷淋降温。喷淋降温的具体结构如下：喷淋装置包括喷淋池1，炉体21安装在喷淋池1内；喷淋池1上安装有8个喷头组件11，每个喷头组件均包括朝向喷淋池1内的喷头113(喷头113位于喷淋池1的上方)，喷头113向下连通进水管道111(喷头113向下喷水至炉体21上)。具体如下：喷淋池1的左侧壁和右侧壁均安装有4个喷头113组件11，进水管道111向下连通有泵液管道112(泵液管道112水平设置)，泵液管道112的出水端贯穿喷淋池1的侧壁，泵液管道112的进水端连接有法兰，泵液管道112的出水端与进水管道111的进水端之间连接有阀门。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭化污泥冷却炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的前、后两端开设有出料端口和进料端口；/n所述炉体的外侧壁上连接有齿轮驱动组件；/n所述齿轮驱动组件包括固定在炉体的外侧壁前端的环形齿轮，所述环形齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动电机；/n所述炉体的外侧壁后端固定连接有支撑环体，所述支撑环体设有支撑托轮装置，所述支撑托轮装置支撑在支撑环体的下端；/n所述炉体内设有冷料腔，所述冷料腔的后端连接有若干个送料组件，所述送料组件包括送料板，所述送料板固定连接在冷料腔的内壁上；/n所述炭化污泥冷却炉设有喷淋装置，所述喷淋装置用于对炉体进行喷淋降温。/n

【技术特征摘要】
1.一种炭化污泥冷却炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的前、后两端开设有出料端口和进料端口；
所述炉体的外侧壁上连接有齿轮驱动组件；
所述齿轮驱动组件包括固定在炉体的外侧壁前端的环形齿轮，所述环形齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动电机；
所述炉体的外侧壁后端固定连接有支撑环体，所述支撑环体设有支撑托轮装置，所述支撑托轮装置支撑在支撑环体的下端；
所述炉体内设有冷料腔，所述冷料腔的后端连接有若干个送料组件，所述送料组件包括送料板，所述送料板固定连接在冷料腔的内壁上；
所述炭化污泥冷却炉设有喷淋装置，所述喷淋装置用于对炉体进行喷淋降温。


2.根据权利要求1所述的炭化污泥冷却炉，其特征在于，所述喷淋装置包括喷淋池，所述炉体安装在喷淋池内；
所述喷淋池上安装有若干个喷头组件，所述喷头组件均包括朝向喷淋池内的喷头，所述喷头向下连通进水管道。


3.根据权利要求2所述的炭化污泥冷却炉，其特征在于，喷淋池的左侧壁和右侧壁均安装有4个喷头组件，所述进水管道连通有泵液管道，所述泵液管道的出水端贯穿喷淋池的侧壁，所述泵液管道的进水端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁睿，杨东红，李艳娟，
申请(专利权)人：安徽百和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34