本实用新型专利技术公开了一种塔机起重臂臂杆吊装辅助装置，属于塔机起重臂臂杆吊装技术领域，包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架之间设置有支撑空间，支撑空间的形状与臂杆的形状相配合。本实用新型专利技术可以令臂杆在起吊前被稳定放置，协助工人准确找到臂杆起吊的有效平衡点，避免臂杆在高空对接就位过程中存在的吊装安全隐患。
An auxiliary device for hoisting the boom of tower crane
【技术实现步骤摘要】
一种塔机起重臂臂杆吊装辅助装置
本技术涉及塔机起重臂臂杆吊装
，具体涉及一种塔机起重臂臂杆吊装辅助装置。
技术介绍
在起重吊装作业中吊物与被吊物之间连接的部位，被称为吊点，在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。现阶段的塔机安装施工过程中，越来越多的塔机使用倒三角型起重臂，但此类塔机的臂杆在起吊前因其倒三角型的结构无法稳定放置，导致工人很难准确找到臂杆起吊的有效平衡点，进而也就导致臂杆在高空对接就位过程中存在严重的吊装安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种塔机起重臂臂杆吊装辅助装置；该塔机起重臂臂杆吊装辅助装置可以令臂杆在起吊前被稳定放置，协助工人准确找到臂杆起吊的有效平衡点，避免臂杆在高空对接就位过程中存在的吊装安全隐患。为了解决上述技术问题，本技术提供的一种塔机起重臂臂杆吊装辅助装置，包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架之间设置有支撑空间，支撑空间的形状与臂杆的形状相配合；所述左支撑架和右支撑架采用Q235B钢材制造。本技术进一步改进中，上述左支撑架包括左底架，左底架为矩形架，左底架包括左前横杆，左前横杆连接有左侧竖杆，左侧竖杆连接有左后横杆，左底架可采用Q235B的#10工字钢制作。通过上述设计，本方案的左底架可以更加稳定的放置在平面上，进而更好的保证臂杆放置稳定。本技术进一步改进中，上述左前横杆与左侧竖杆连接处焊接有左立撑杆Ⅰ，左侧竖杆与左后横杆连接处焊接有左立撑杆Ⅱ；所述左立撑杆Ⅰ的上部连接有左水平撑杆，左水平撑杆与左立撑杆Ⅱ的上部连接；所述左水平撑杆的下方设置有左侧斜撑杆，左侧斜撑杆的一端与左立撑杆Ⅱ焊接，左侧斜撑杆的另一端与左侧竖杆焊接；所述左立撑杆Ⅰ焊接有左前斜撑杆，左前斜撑杆与左前横杆焊接，左立撑杆Ⅱ焊接有左后斜撑杆，左后斜撑杆与左后横杆焊接。左支撑架为三棱柱结构，左前横杆、左侧竖杆、左后横杆、左立撑杆Ⅰ、左立撑杆Ⅱ、左水平撑杆、左侧斜撑杆、左前斜撑杆、左后斜撑杆组成三棱柱结构。其中左前横杆、左侧竖杆与左立撑杆Ⅰ连接处焊接有加强肋，左侧竖杆、左后横杆与左立撑杆Ⅱ连接处也焊接有加强肋，加强肋的设置可加强左底架与左立撑杆Ⅰ和左立撑杆Ⅱ连接点的刚度。通过上述设计，本方案可更平稳的放置臂杆，避免臂杆在起吊前脱架，造成起吊点找寻不准确，影响高空安装。本技术进一步改进中，上述左立撑杆Ⅰ的顶部和左立撑杆Ⅱ的顶部分别为半球结构。通过上述设计，本方案一是可更好的保护臂杆，在臂杆放置和起吊时，避免臂杆外观漆面被刮伤，影响产品质量，二是因为本方案的吊装辅助装置是由空心圆管构成，所以顶部设计成半球结构，可避免雨水等杂质进入到吊装辅助装置的组成管中，影响组成管的使用寿命。本技术进一步改进中，上述右支撑架包括右底架，右底架为矩形架，右底架包括右前横杆，右前横杆连接有右侧竖杆，右侧竖杆连接有右后横杆。通过上述设计，本方案的右底架可以更加稳定的放置在平面上，进而更好的保证臂杆放置稳定。本技术进一步改进中，上述右前横杆与右侧竖杆连接处焊接有右立撑杆Ⅰ，右侧竖杆与右后横杆连接处焊接有右立撑杆Ⅱ；所述右立撑杆Ⅰ的上部连接有右水平撑杆，右水平撑杆与右立撑杆Ⅱ的上部连接；所述右水平撑杆的下方设置有右侧斜撑杆，右侧斜撑杆的一端与右立撑杆Ⅱ焊接，右侧斜撑杆的另一端与右侧竖杆焊接；所述右立撑杆Ⅰ焊接有右前斜撑杆，右前斜撑杆与右前横杆焊接，右立撑杆Ⅱ焊接有右后斜撑杆，右后斜撑杆与右后横杆焊接。右支撑架为三棱柱结构，右前横杆、右侧竖杆、右后横杆、右立撑杆Ⅰ、右立撑杆Ⅱ、右水平撑杆、右侧斜撑杆、右前斜撑杆、右后斜撑杆组成三棱柱结构。其中右前横杆、右侧竖杆与右立撑杆Ⅰ连接处焊接有加强肋，右侧竖杆、右后横杆与右立撑杆Ⅱ连接处也焊接有加强肋，加强肋的设置可加强右底架与右立撑杆Ⅰ和右立撑杆Ⅱ连接点的刚度。通过上述设计，本方案可更平稳的放置臂杆，避免臂杆在起吊前脱架，造成起吊点找寻不准确，影响高空安装。本技术进一步改进中，上述右立撑杆Ⅰ的顶部和右立撑杆Ⅱ的顶部分别为半球结构。通过上述设计，本方案一是可更好的保护臂杆，在臂杆放置和起吊时，避免臂杆外观漆面被刮伤，影响产品质量，二是因为本方案的吊装辅助装置是由空心圆管构成，所以顶部设计成半球结构，可避免雨水等杂质进入到吊装辅助装置的组成管中，影响组成管的使用寿命。本技术进一步改进中，上述左支撑架和右支撑架通过紧固螺栓连接。通过上述设计，本方案左支撑架和右支撑架拆装可更加方便，且利于运输。本技术进一步改进中，上述左前横杆和左后横杆的端部分别连接有左对接板，左对接板上设置有左对接孔，左对接孔连接有紧固螺栓；所述右前横杆和右后横杆的端部分别连接有右对接板，右对接板上设置有与左对接孔和紧固螺栓配合的右对接孔。通过上述设计，本方案左支撑架和右支撑架拆装可更加方便。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术利用左支撑架和右支撑架之间形成的，与臂杆的形状相配合的支撑空间，可以令臂杆在起吊前被稳定放置，协助工人准确找到臂杆起吊的有效平衡点，避免臂杆在高空对接就位过程中存在的吊装安全隐患。附图说明为更清楚地说明
技术介绍
或本技术的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。图1是本技术实施例1结构示意图。图2是本技术实施例2结构示意图。图3是本技术实施例2结构拆解示意图。图中所示：1-左前横杆；2-左侧竖杆；3-左后横杆；4-左立撑杆Ⅰ；5-左立撑杆Ⅱ；6-左水平撑杆；7-左侧斜撑杆；8-左前斜撑杆；9-左后斜撑杆；10-右前横杆；11-右侧竖杆；12-右后横杆；13-右立撑杆Ⅰ；14-右立撑杆Ⅱ；15-右水平撑杆；16-右侧斜撑杆；17-右前斜撑杆；18-右后斜撑杆；19-左对接板；20-左对接孔；21-紧固螺栓；22-螺母；23-右对接板；24-右对接孔；25-半球结构；26-支撑空间。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塔机起重臂臂杆吊装辅助装置，其特征在于：/n包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架之间设置有支撑空间(26)，支撑空间(26)的形状与臂杆的形状相配合；/n所述左支撑架包括左底架，左底架为矩形架，左底架包括左前横杆(1)，左前横杆(1)连接有左侧竖杆(2)，左侧竖杆(2)连接有左后横杆(3)；/n所述左前横杆(1)与左侧竖杆(2)连接处焊接有左立撑杆Ⅰ(4)，左侧竖杆(2)与左后横杆(3)连接处焊接有左立撑杆Ⅱ(5)；所述左立撑杆Ⅰ(4)的上部连接有左水平撑杆(6)，左水平撑杆(6)与左立撑杆Ⅱ(5)的上部连接；/n所述左水平撑杆(6)的下方设置有左侧斜撑杆(7)，左侧斜撑杆(7)的一端与左立撑杆Ⅱ(5)焊接，左侧斜撑杆(7)的另一端与左侧竖杆(2)焊接；/n所述左立撑杆Ⅰ(4)焊接有左前斜撑杆(8)，左前斜撑杆(8)与左前横杆(1)焊接，左立撑杆Ⅱ(5)焊接有左后斜撑杆(9)，左后斜撑杆(9)与左后横杆(3)焊接。/n
【技术特征摘要】
1.一种塔机起重臂臂杆吊装辅助装置，其特征在于：
包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架之间设置有支撑空间(26)，支撑空间(26)的形状与臂杆的形状相配合；
所述左支撑架包括左底架，左底架为矩形架，左底架包括左前横杆(1)，左前横杆(1)连接有左侧竖杆(2)，左侧竖杆(2)连接有左后横杆(3)；
所述左前横杆(1)与左侧竖杆(2)连接处焊接有左立撑杆Ⅰ(4)，左侧竖杆(2)与左后横杆(3)连接处焊接有左立撑杆Ⅱ(5)；所述左立撑杆Ⅰ(4)的上部连接有左水平撑杆(6)，左水平撑杆(6)与左立撑杆Ⅱ(5)的上部连接；
所述左水平撑杆(6)的下方设置有左侧斜撑杆(7)，左侧斜撑杆(7)的一端与左立撑杆Ⅱ(5)焊接，左侧斜撑杆(7)的另一端与左侧竖杆(2)焊接；
所述左立撑杆Ⅰ(4)焊接有左前斜撑杆(8)，左前斜撑杆(8)与左前横杆(1)焊接，左立撑杆Ⅱ(5)焊接有左后斜撑杆(9)，左后斜撑杆(9)与左后横杆(3)焊接。
2.根据权利要求1所述的塔机起重臂臂杆吊装辅助装置，其特征在于：
所述左立撑杆Ⅰ(4)的顶部和左立撑杆Ⅱ(5)的顶部分别为半球结构(25)。
3.根据权利要求2所述的塔机起重臂臂杆吊装辅助装置，其特征在于：
所述右支撑架包括右底架，右底架为矩形架，右底架包括右前横杆(10)，右前横杆(10)连接有右侧竖杆(11)，右侧竖杆(11)连接有右后横杆(12)。
4.根据权利要求3所述的塔机起重臂臂杆吊装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文超，岳志兴，宋首元，邵洪儒，马成，魏盈，
申请(专利权)人：山东电力建设第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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