一种带有备用安装穿线孔的屏蔽罩制造技术

一种带有备用安装穿线孔的屏蔽罩，它涉及屏蔽罩技术领域。它包含屏蔽罩体、绝缘层、压线板，屏蔽罩体底部设有安装环，屏蔽罩体基体设有穿线孔与备用安装穿线孔，穿线孔与备用安装穿线孔的内径相同，备用安装穿线孔内部卡接固定胶塞，屏蔽罩体前侧壁设有第一散热孔，屏蔽罩体后侧壁设有第二散热孔，屏蔽罩体基体内壁粘接固定绝缘层，屏蔽罩体上方固定连接压线板，压线板上设有凸台。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有益效果为：它的结构设计合理，加强了屏蔽罩与线体的连接稳定性，能较快地带走热量，散热与绝缘效果得到了提升，具有较大的推广价值，适合推广使用。

A kind of shield with spare wire hole

【技术实现步骤摘要】
一种带有备用安装穿线孔的屏蔽罩
本技术涉及屏蔽罩
，具体涉及一种带有备用安装穿线孔的屏蔽罩。
技术介绍
屏蔽是电工学中的一种装置方式，为了防止外界电场、磁场或电磁场对内部设备的干扰或为了避免设备的电磁场对外界的影响，将设备放在一个封闭或近似封闭的屏蔽罩中。在结构化学中，借用屏蔽这个词来命名下述效应：原子中内层电子对外层电子的排斥作用，减少了原子核对外层电子的有效吸引，相当于内层电子"屏蔽"掉了一部分核电荷，故称为屏蔽效应。但是目前市面上现有的屏蔽罩的结构设计不够合理，不具有备用安装穿线孔，安装使用受到局限，并且不具有压线板，线体与屏蔽罩体的接触不牢固，现有的屏蔽罩的散热效果和绝缘效果较差，不适合继续推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带有备用安装穿线孔的屏蔽罩，它具有以下优点：1、穿线板的设置可以使线体与屏蔽罩体的连接更稳定，不松散；2、绝缘层的设置提高了屏蔽罩体的绝缘效果；3、第一散热孔与第二散热孔的位置相对应设置，可以使得空气能够对流，从而能较快地带走热量，保证散热。总的来说，它的结构设计合理，加强了屏蔽罩与线体的连接稳定性，能较快地带走热量，散热与绝缘效果得到了提升，具有较大的推广价值，适合推广使用。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含屏蔽罩体1、绝缘层2、压线板3，屏蔽罩体1底部设有安装环11，屏蔽罩体1基体设有穿线孔12与备用安装穿线孔13，穿线孔12与备用安装穿线孔13的内径相同，备用安装穿线孔13内部卡接固定胶塞131，屏蔽罩体1前侧壁设有第一散热孔14，屏蔽罩体1后侧壁设有第二散热孔15，屏蔽罩体1基体内壁粘接固定绝缘层2，屏蔽罩体1上方固定连接压线板3，压线板3上设有凸台31。所述的第一散热孔14与第二散热孔15位置相对应设置。所述的屏蔽罩体1为圆柱体或四棱柱体，且屏蔽罩体1上设有散热通孔16。所述的凸台31内部为通孔311，通孔311与凸台31一体成型，且通孔311与穿线孔12或备用安装穿线孔13同轴。所述的凸台31内壁粘接固定密封圈312。所述的压线板3通过螺钉32与屏蔽罩体1固定连接。本技术的工作原理：将屏蔽罩体安装在需要保护的设备外部，设备连接的线体从穿线孔穿出，在线体较多的情况下，可以将备用安装穿线孔中的胶塞取走，将另外的线体从备用安装穿线孔中穿过，同时，线体在压线板中的通孔穿出，接着压线板通过螺钉与屏蔽罩体连接，第一散热通孔与第二散热通孔使得空气对流，将屏蔽罩体内部产生的热量排出壳体。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：1、穿线板的设置可以使线体与屏蔽罩体的连接更稳定，不松散；2、绝缘层的设置提高了屏蔽罩体的绝缘效果；3、第一散热孔与第二散热孔的位置相对应设置，可以使得空气能够对流，从而能较快地带走热量，保证散热。总的来说，它的结构设计合理，加强了屏蔽罩与线体的连接稳定性，能较快地带走热量，散热与绝缘效果得到了提升，具有较大的推广价值，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是对应图1的俯视图；图3对应图1的A-A剖视图；图4是本技术实施例2的结构示意图。附图标记说明：屏蔽罩体1、安装环11、穿线孔12、备用安装穿线孔13、胶塞131、第一散热孔14、第二散热孔15、散热通孔16、绝缘层2、压线板3、凸台31、通孔311、密封圈312、螺钉32。具体实施方式实施例1参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由屏蔽罩体1、绝缘层2、压线板3组成，屏蔽罩体1底部固定设有安装环11，安装环11与屏蔽罩体1基体一体成型，屏蔽罩体1上设有穿线孔12与备用安装穿线孔13，穿线孔12与备用安装穿线孔13的直径相同，其中，备用安装穿线孔13内部卡接安装胶塞131，屏蔽罩体1前侧壁设有第一散热孔14，屏蔽罩体1后侧壁设有第二散热孔15，屏蔽罩体1内壁通过粘结剂粘接固定绝缘层2，屏蔽罩体1上方固定安装压线板3，压线板3上方设有凸台31。所述的第一散热孔14与第二散热孔15位置相对应设置，使得空气能够对流，从而较快地帮助屏蔽罩带走热量，保证散热。所述的屏蔽罩体1为圆柱体，并且屏蔽罩体1上设有散热通孔16，散热通孔16与屏蔽罩体1一体成型设置。所述的凸台31内部为通孔311，通孔311与凸台31一体成型设置，并且通孔311与穿线孔12或备用安装穿线孔13同轴。所述的凸台31内壁粘接安装密封圈312。所述的压线板3通过螺钉32与屏蔽罩体1固定连接。实施例2参看图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由屏蔽罩体1、绝缘层2、压线板3组成，屏蔽罩体1底部固定设有安装环11，安装环11与屏蔽罩体1基体一体成型，屏蔽罩体1上设有穿线孔12与备用安装穿线孔13，穿线孔12与备用安装穿线孔13的直径相同，其中，备用安装穿线孔13内部卡接安装胶塞131，屏蔽罩体1前侧壁设有第一散热孔14，屏蔽罩体1后侧壁设有第二散热孔15，屏蔽罩体1内壁通过粘结剂粘接固定绝缘层2，屏蔽罩体1上方固定安装压线板3，压线板3上方设有凸台31。所述的第一散热孔14与第二散热孔15位置相对应设置，使得空气能够对流，从而较快地帮助屏蔽罩带走热量，保证散热。所述的屏蔽罩体1为四棱柱体，并且屏蔽罩体1上设有散热通孔16，散热通孔16与屏蔽罩体1一体成型设置。所述的凸台31内部为通孔311，通孔311与凸台31一体成型设置，并且通孔311与穿线孔12或备用安装穿线孔13同轴。所述的凸台31内壁粘接安装密封圈312。所述的压线板3通过螺钉32与屏蔽罩体1固定连接。本技术的工作原理：将屏蔽罩体安装在需要保护的设备外部，设备连接的线体从穿线孔穿出，在线体较多的情况下，可以将备用安装穿线孔中的胶塞取走，将另外的线体从备用安装穿线孔中穿过，同时，线体在压线板中的通孔穿出，接着压线板通过螺钉与屏蔽罩体连接，第一散热通孔与第二散热通孔使得空气对流，将屏蔽罩体内部产生的热量排出壳体。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：1、穿线板的设置可以使线体与屏蔽罩体的连接更稳定，不松散；2、绝缘层的设置提高了屏蔽罩体的绝缘效果；3、第一散热孔与第二散热孔的位置相对应设置，可以使得空气能够对流，从而能较快地带走热量，保证散热。总的来说，它的结构设计合理，加强了屏蔽罩与线体的连接稳定性，能较快地带走热量，散热与绝缘效果得到了提升，具有较大的推广价值，适合推广使用。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有备用安装穿线孔的屏蔽罩，其特征在于：它包含屏蔽罩体(1)、绝缘层(2)、压线板(3)，屏蔽罩体(1)底部设有安装环(11)，屏蔽罩体(1)基体设有穿线孔(12)与备用安装穿线孔(13)，穿线孔(12)与备用安装穿线孔(13)的内径相同，备用安装穿线孔(13)内部卡接固定胶塞(131)，屏蔽罩体(1)前侧壁设有第一散热孔(14)，屏蔽罩体(1)后侧壁设有第二散热孔(15)，屏蔽罩体(1)基体内壁粘接固定绝缘层(2)，屏蔽罩体(1)上方固定连接压线板(3)，压线板(3)上设有凸台(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有备用安装穿线孔的屏蔽罩，其特征在于：它包含屏蔽罩体(1)、绝缘层(2)、压线板(3)，屏蔽罩体(1)底部设有安装环(11)，屏蔽罩体(1)基体设有穿线孔(12)与备用安装穿线孔(13)，穿线孔(12)与备用安装穿线孔(13)的内径相同，备用安装穿线孔(13)内部卡接固定胶塞(131)，屏蔽罩体(1)前侧壁设有第一散热孔(14)，屏蔽罩体(1)后侧壁设有第二散热孔(15)，屏蔽罩体(1)基体内壁粘接固定绝缘层(2)，屏蔽罩体(1)上方固定连接压线板(3)，压线板(3)上设有凸台(31)。


2.根据权利要求1所述的一种带有备用安装穿线孔的屏蔽罩，其特征在于：所述的第一散热孔(14)与第二散热孔(15)位置相对应设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：张正华，
申请(专利权)人：扬州鑫龙电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32