一种双铝泡罩包装机供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种双铝泡罩包装机供料装置，涉及输送机械技术领域，为解决现有技术中双铝泡罩内容易填入两个药粒，造成包装机工作效率较低而发明专利技术。所述双铝泡罩包装机供料装置，包括机架，所述机架上设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上设置有传送带，所述主动辊由驱动电机驱动，所述传送带的表面上设置有随所述传送带运动的链板，所述链板上设置有多个用于容纳药粒的容纳孔，所述容纳孔与所述药粒的尺寸相适应，所述链板的上方设置有下料器，所述下料器将药粒填入所述容纳孔内，所述药粒随所述链板运动至所述主动辊下方、并且掉落在设置于所述机架下方的泡罩组件内。本实用新型专利技术的双铝泡罩包装机供料装置用于输送药品。

A feeding device of double aluminum blister packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种双铝泡罩包装机供料装置
本技术涉及输送机械
，尤其涉及一种双铝泡罩包装机供料装置
技术介绍
传统的双铝泡罩包装机通过将药片输送至包装机内，然后通过毛刷转动，使药片进入泡罩内，在通过传送带将填满药片的泡罩输送出来，但是，双铝泡罩由于材质本身的延展性，不能直接拉伸很大尺寸，因此需要将泡罩特设设计，导致泡罩的尺寸一般比药片大两倍左右，通过毛刷转动使药片进入泡罩内时，会导致一个泡罩内填入两个甚至多个药片的情况发生，此时，需要人为检查填入泡罩内的药片数量，降低了包装工作效率。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种双铝泡罩包装机供料装置，能够确保每一个泡罩内仅填入一个药粒，不需要后期在通过人为检查确定泡罩内的药粒数量，从而提高药粒包装的工作效率。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：本技术实施例提供的一种双铝泡罩包装机供料装置，包括机架，所述机架上设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上设置有传送带，所述主动辊由驱动电机驱动，所述传送带的表面上设置有随所述传送带运动的链板，所述链板上设置有多个用于容纳药粒的容纳孔，所述容纳孔与所述药粒的尺寸相适应，所述链板的上方设置有下料器，所述下料器将药粒填入所述容纳孔内，所述药粒随所述链板运动至所述主动辊下方、并且掉落在设置于所述机架下方的泡罩组件内。本技术实施例提供的双铝泡罩包装机供料装置，在传送带上设置于传送带一同运动的链板，在链板上开设多个与药粒尺寸相适应的容纳孔，通过下料器将药粒分别填充至容纳孔中，并使药粒随链板一同转动至主动辊下方，然后当容纳孔开口朝下时，药粒自由下落，并掉落在下方的泡罩组件内，由于每个容纳孔中仅有一个药粒，因此，能够保证掉落在泡罩组件内时，每个泡罩内仅会填入一个泡罩，从而提高药粒包装的工作效率。进一步地，所述下料器包括固定于所述机架上的壳体，所述壳体内部的顶面上设置有立刷，所述立刷的转动轴垂直于所述壳体的顶面，所述壳体顶面上设置有进料口，所述立刷用于将所述进料口输送的药粒填充至所述链板上的所述容纳孔内。进一步地，所述壳体内还设置有横刷，所述横刷的转动轴平行于所述壳体顶面、并且与所述传送带的运动方向垂直，所述横刷设置于靠近所述主动辊的一侧，所述横刷用于阻挡所述链板上未进入所述容纳孔内的药粒被输送至所述壳体的外部。进一步地，所述下料器至少设置有两个，并且沿所述传送带的运动方向分布。进一步地，所述主动辊、从动辊以及传送带均设置有两个，两个所述主动辊之间、两个所述从动辊之间均通过连接轴固定连接，两条所述传送带分别设置于对于的所述主动辊和所述从动辊上，所述链板沿运动方向的两侧分别与两条所述传送带固定连接。进一步地，所述传送带采用同步齿形带。进一步地，所述机架上设置有弧形护板，所述弧形护板与所述主动辊同心设置，当所述链板沿所述主动辊的周面运动时，所述弧形护板用于防止所述容纳孔内的药粒掉落在泡罩外。进一步地，所述泡罩组件包括设置于所述机架下方的双铝成型带，所述双铝成型带上设置有双铝泡罩，所述双铝泡罩与所述链板上的所述容纳孔一一对应设置。进一步地，所述驱动电机采用伺服电机。附图说明图1为本技术提供的双铝泡罩包装机供料装置的整体结构示意图；图2为本技术提供的双铝泡罩包装机供料装置的机架、主动辊、从动辊、传送带以及链板结构示意图；图3为本技术提供的双铝泡罩包装机供料装置的主动辊与传送带、链板之间的连接结构示意图；图4为本技术提供的双铝泡罩包装机供料装置的从动辊与传送带、链板之间的连接结构示意图。附图标记：100、机架；110、主动辊；120、从动辊；130、传送带；140、链板；141、容纳孔；150、驱动电机；160、弧形护板；170、连接轴；200、下料器；210、壳体；220、立刷；230、进料口；240、横刷；300、双铝成型带；310、双铝泡罩。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例提供的一种双铝泡罩包装机供料装置进行详细描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例提供的一种双铝泡罩310包装机供料装置，如图1、图2、图3所示，包括机架100，所述机架100上设置有主动辊110和从动辊120，所述主动辊110和从动辊120上设置有传送带130，所述主动辊110由驱动电机150驱动，所述传送带130的表面上设置有随所述传送带130运动的链板140，所述链板140上设置有多个用于容纳药粒的容纳孔141，所述容纳孔141与所述药粒的尺寸相适应，所述链板140的上方设置有下料器200，所述下料器200将药粒填入所述容纳孔141内，所述药粒随所述链板140运动至所述主动辊110下方、并且掉落在设置于所述机架100下方的泡罩组件内。本技术实施例提供的双铝泡罩310包装机供料装置，在传送带130上设置于传送带130一同运动的链板140，在链板140上开设多个与药粒尺寸相适应的容纳孔141，通过下料器200将药粒分别填充至容纳孔141中，并使药粒随链板140一同转动至主动辊110下方，然后当容纳孔141开口朝下时，药粒自由下落，并掉落在下方的泡罩组件内，由于每个容纳孔141中仅有一个药粒，因此，能够保证掉落在泡罩组件内时，每个泡罩内仅会填入一个泡罩，从而提高药粒包装的工作效率。优选地，如图1、图4所示，所述下料器200包括固定于所述机架100上的壳体210，所述壳体210内部的顶面上设置有立刷220，所述立刷220的转动轴垂直于所述壳体210的顶面，所述壳体210顶面上设置有进料口230，所述立刷220用于将所述进料口230输送的药粒填充至所述链板140上的所述容纳孔141内。当药粒通过壳体210上的进料口230输送至壳体210内部时，药粒是无规则的自由掉落的，并不能保证每一个容纳孔141内均填入药粒，因此，壳体210内部顶面上设置立刷220本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双铝泡罩包装机供料装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上设置有传送带，所述主动辊由驱动电机驱动，所述传送带的表面上设置有随所述传送带运动的链板，所述链板上设置有多个用于容纳药粒的容纳孔，所述容纳孔与所述药粒的尺寸相适应，所述链板的上方设置有下料器，所述下料器将药粒填入所述容纳孔内，所述药粒随所述链板运动至所述主动辊下方、并且掉落在设置于所述机架下方的泡罩组件内。/n

【技术特征摘要】
1.一种双铝泡罩包装机供料装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上设置有传送带，所述主动辊由驱动电机驱动，所述传送带的表面上设置有随所述传送带运动的链板，所述链板上设置有多个用于容纳药粒的容纳孔，所述容纳孔与所述药粒的尺寸相适应，所述链板的上方设置有下料器，所述下料器将药粒填入所述容纳孔内，所述药粒随所述链板运动至所述主动辊下方、并且掉落在设置于所述机架下方的泡罩组件内。


2.根据权利要求1所述的双铝泡罩包装机供料装置，其特征在于，所述下料器包括固定于所述机架上的壳体，所述壳体内部的顶面上设置有立刷，所述立刷的转动轴垂直于所述壳体的顶面，所述壳体顶面上设置有进料口，所述立刷用于将所述进料口输送的药粒填充至所述链板上的所述容纳孔内。


3.根据权利要求2所述的双铝泡罩包装机供料装置，其特征在于，所述壳体内还设置有横刷，所述横刷的转动轴平行于所述壳体顶面、并且与所述传送带的运动方向垂直，所述横刷设置于靠近所述主动辊的一侧，所述横刷用于阻挡所述链板上未进入所述容纳孔内的药粒被输送至所述壳体的外部。


4.根据权利要求3所述的双铝泡罩包装机供料装置，其特征在于，所述下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福森，张云楼，张建丽，刘靳，董玮琨，
申请(专利权)人：北京双鹤制药装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11