冰箱制造技术

一种具有设有多个可装卸的玻璃层板的冷藏室的冰箱，其特征在于，　　　　所述玻璃层板由玻璃板和树脂材料制外框构成，所述外框位于所述玻璃板的外周部，并与所述玻璃板形成一体。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷藏室内具有玻璃层板的冰箱。
技术介绍
在近年的冰箱中，冷藏室层板采用的是玻璃板。例如，在日本专利申请特开平05-180557号公报中对现有冰箱作出了说明。图6为现有冰箱的内部正视图，图7为该冰箱的层板支承部的主要部分的放大剖视图。在这两张附图中，冰箱1的内箱2和外箱3之间填充有发泡隔热材料4，而冰箱1的内部则设有冷冻室5和冷藏室6。在该冷藏室6的内部，设有多枚用作层板的玻璃板7，该玻璃板7由设在内箱2的两侧面上的定位件(pin)8支承。该定位件8为金属件，有多个，固定于沿内箱2的上下方向设置的插入部9，且可装卸。在上述结构中，可通过更换定位件8的插入部9的位置而实现玻璃板7的安装位置的改变。但在上述现有技术中，由于玻璃板7被支承固定在设于内箱2的两侧面的定位件8上，因此，当改变玻璃板7的高度位置时，就必须改变定位件8的插入部9的位置，存在不便于使用的问题。另外，因玻璃板7和金属制定位件8的接触，有时会导致玻璃板7破损的不利情况。另外，还有一些问题，例如，在保存或取出食品时，有时会出乎用户的意料，本拟使玻璃板7沿前后方向移动，但玻璃板7却从定位件8处脱落，或无法使玻璃板7沿前后方向自由滑动等。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中的问题，提供外观好、易使用、安全性高的冰箱。本技术涉及具有设有可装卸的玻璃层板的冷藏室的冰箱，其特征在于，该玻璃层板由玻璃板和树脂材料制外框构成，该外框位于该玻璃板外周部，并与玻璃板形成一体。采用这种结构，就可提供一种能够提高玻璃板(21)的抗开裂、抗破碎等安全性的易用冰箱(11)。附图说明图1为本技术实施例1的冰箱正视图；图2为上述冰箱的冷藏室的主要部分的立体图；图3为上述冰箱的冷藏室的层板的立体图；图4为图3的A部在冰箱内的里面的固定状态的具体情况的剖视图；图5为图3的B部在冰箱内侧面的支承状态的具体情况的剖视图；图6为现有冰箱的内部正视图；图7为上述冰箱的层板支承部的主要部分的放大剖视图。具体实施方式实施例1下面用图1～图5对本技术的实施例进行具体说明。图1为本实施例的冰箱的正视图，图2～图5为主要部分的详细图，冰箱11由内箱12、外箱13和填充在上述内箱12和外箱13之间的发泡隔热材料14构成，在冰箱内，从顶部起，形成冷藏室15、蔬菜室16、切换室17、制冰室18、冷冻室19。在冷藏室15的内部，设有多个可装卸玻璃层板20，它们以适当间隔分开配置，以便能够有效利用冰箱内的空间。另外，在冷藏室15的背面设有冷藏室冷却管25。如图4所示，该冷却管25由冷却管部件25b和透明树脂制冷却管25a构成，该透明树脂冷却管25a用于从冷却管部件25b的前面将其覆盖。另外，冷却管25和冷藏室15的背壁(未图示)之间的空间构成冷气通路(未图示)，用于向冰箱内供给冷气。在该冷却管25上，设有与玻璃层板20的爪部23扣合的孔部26(下文称其为“孔”)。而在冷藏室15内的两侧面，设有与内箱12形成一体的导轨状突起部27。玻璃板21和树脂材料制形成于玻璃板21的周缘部的外框22形成一体，构成玻璃层板20。具体来说，它是通过将玻璃板1置于模具中、再将树脂材料浇注在模具内、浇注成型而得的。外框22的内面侧与爪部(下文称之为“爪”)23形成一体，该爪23左右对称地设于多处。而在外框22的两侧面设有被支承部24，在其大致中间的部分，在被支承部24下部留有一定间隔，形成与其形成一体的导向部24a。而在玻璃层板20的前面部，设有金属材料制装饰件28，以覆盖外框22。在形成于玻璃层板20的外框22的内面侧的爪23的前端下部，设有扣合部29，前端具有倾斜部30。而在形成于冷藏室冷却管25上的孔26的前面下部，设有锥形部31。该锥形部31优选为形成贯穿透明树脂冷却管部件25a和冷却管部件25b的形态，但也可仅设于其中的一个之上。另外，在形成于冷藏室冷却管25上的孔26的后部，壁部32与冷藏室冷却管25形成一体。由此，当从前方推入玻璃层板20时，爪23的前端下部的扣合部29顺利越过设于冰箱内背面的冷藏室冷却管25上的孔26的前面下部的锥形部31，从而可靠地将玻璃层板20固定于背面。另外，由于该孔26设在不同于冷却通路(未图示)的位置上，故无需担心冷气逃逸。另外，在玻璃层板20的外框22的两侧面，在被支承部24大致中间的部位，形成有与其形成一体的导向部24a，形成夹持着设于冷藏室15内的两侧面的内箱12上并与其形成一体的导轨状突起部27的结构。由此，在可实现上下方向的位置限制的同时，还可使玻璃层板20沿前后方向稳定滑动，并可根据需要向前拉出，由此提高易用性。此外，玻璃板21的厚度t＝4mm，具有爪23的内面侧的树脂制外框22和玻璃板21的搭接余量C＝9mm，具有被支承部24的侧面侧的树脂制外框22和玻璃板21之间的搭接余量D＝9mm。另外，玻璃层板20的树脂制外框22由具有可挠性的着色树脂、例如白色聚丙烯树脂成型。因此，该树脂制外框22有切槽，可很容易通过解除闭合圈将该树脂制外框22从玻璃板21上取下。根据上述结构，由于玻璃层板20中的玻璃板21和树脂材料制外框22在玻璃板21的周缘部形成一体，故可由树脂材料保护玻璃板21的端面，提高抗开裂、抗破裂等情况的安全性。而且，爪23与玻璃层板20的树脂制外框22的内面侧形成一体，该爪23呈左右对称地设于多处，在冷藏室15的背面设有冷藏室冷却管25，在上述冷藏室冷却管25上设有与玻璃层板20的爪23扣合的孔26，由此，通过将玻璃层板20压入内侧，使爪23和孔26扣合，以限制玻璃层板20前后方向的动作。于是，就可使玻璃层板20动作稳定，提高易用性。且由于爪23呈左右对称地设于多处，故玻璃层板20可更加可靠、稳定地固定在冰箱内背面的冷却管25上。且由于外框22的两侧面与被支承部24在位于其大致中间部的导向部24a形成一体，并夹持着设于冷藏室15内的两侧面的内箱12上的与其形成一体的导轨状突起部27，故可在上下方向形成限位，使玻璃层板20可沿前后方向稳定滑动，并可根据需要向前拉出，提高易用性。此外，在形成于玻璃层板20的树脂制外框22的内面侧的爪23的前端下部具有扣合部29，在其前端具有倾斜部30，在形成于冷藏室冷却管25的孔26的前面下部设有锥形部31，由此，当从前方推入玻璃层板20时，使爪23前端下部的扣合部29顺利地越过设于冰箱内背面的冷却管25上的孔26的前面下部的锥形部31，从而可靠地将玻璃层板20固定于背面，由此提高可操作性。另外，由于玻璃层板20的树脂制外框22由作为着色树脂的白色聚丙烯树脂形成，故看不到玻璃板21的端面，使外观美观，并能与箱内颜色协调，提高冰箱的整体外观。并且，由于玻璃层板20的树脂制外框22的硬度为可由刀片等切入的程度，并可根据需要，用刀片等切入树脂制外框22的槽中，解除闭合圈，由此，就能轻易地将树脂制外框22由玻璃板21取下，使玻璃层板20易于拆解，提高重复利用性。另外，玻璃板21的厚度t＝4mm，而树脂制外框22和玻璃板21的搭接余量C和D的尺寸为9mm，t＜C，t＜D(使搭接余量大于玻璃板的厚度)，故即使在将食品等负载加在玻璃层板20上的情况下，仍可确保安全性，使树脂制外框22不致脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：辻川尚，福井博一，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：