一种注射器弹性活塞成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注射器弹性活塞成型装置，包括机座，所述机座上设有安装台，所述安装台的上表面一侧设有注塑机机筒，所述注塑机机筒内转动设有螺杆，所述注塑机机筒的末端设有马达，所述马达的输出端与螺杆相连接，所述注塑机机筒的外表面上设有发热箍，所述注塑机机筒的上表面上通过进料管连通有储料仓，所述储料仓的内底面上通过安装架安装有轴承，所述轴承内转动设有搅拌杆的一端，所述搅拌杆的外表面上均匀设有螺纹槽，所述搅拌杆的另一端设有第一皮带轮，无需人工添加橡胶粒子，添加量可控，降低了工人的工作量，提高了工作效率，有利于大批量生产，橡胶粒子熔化速度快，成型过程快速平稳，产品美观。

A forming device of syringe elastic piston

【技术实现步骤摘要】
一种注射器弹性活塞成型装置
本技术涉及注射器
，具体领域为一种注射器弹性活塞成型装置。
技术介绍
注射器是一种常见的医疗用具，早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理，主要用针头抽取或者注入气体或者液体；注射器的活塞一般采用注塑的方式生产，借助螺杆的推力，将已熔化好的熔融状态下的橡胶注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品，大多数现有注塑机需要人工不定时向机筒内添加原料，增加了工人的工作量，降低了生产效率，不利于大批量生产，因此我们提出一种注射器弹性活塞成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注射器弹性活塞成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数现有注塑机需要人工不定时向机筒内添加原料，增加了工人的工作量，降低了生产效率，不利于大批量生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注射器弹性活塞成型装置，包括机座，所述机座上设有安装台，所述安装台的上表面一侧设有注塑机机筒，所述注塑机机筒内转动设有螺杆，所述注塑机机筒的末端设有马达，所述马达的输出端与螺杆相连接，所述注塑机机筒的外表面上设有发热箍，所述注塑机机筒的上表面上通过进料管连通有储料仓，所述储料仓的内底面上通过安装架安装有轴承，所述轴承内转动设有搅拌杆的一端，所述搅拌杆的外表面上均匀设有螺纹槽，所述搅拌杆的另一端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动，所述注塑机机筒的上表面上设有用于驱动第二皮带轮的电机，所述注塑机机筒的注射嘴与模具的注射口的位置相对应，所述模具远离注塑机机筒的一侧设有第一油缸，所述模具的外侧设有拉杆，所述拉杆与第二油缸的活塞杆相连接，所述安装台的前表面上设有出口，所述出口与模具的位置相对应，所述出口的一侧设有控制台。优选的，所述储料仓的进料口处设有挡板，所述挡板与储料仓呈倾斜设置，倾斜角度为100°-120°。优选的，所述储料仓的内壁上设有倒流壁，所述倒流壁采用电镀或化学镀的工艺沉积在储料仓的内壁上。优选的，所述储料仓的外表面上设有振动装置，所述振动装置为高频振动器。优选的，所述注塑机机筒、螺杆、马达、模具、第一油缸和第二油缸均位于同一轴心上。优选的，所述模具、第一油缸和第二油缸之间通过推杆连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种注射器弹性活塞成型装置，橡胶粒子储存在储料仓内，需要向注塑机机筒内添加橡胶粒子时，启动电机，电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，从而带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时，搅拌杆外表面上的螺纹槽产生向底部的挤压力，便于橡胶粒子向下排出进入注塑机机筒，无需人工添加橡胶粒子，添加量可控，降低了工人的工作量，提高了工作效率，有利于大批量生产；橡胶粒子在螺杆和发热箍的作用下在注塑机机筒内熔化，通过马达推动螺杆将熔融状态下的橡胶注入模具内，熔融状态下的橡胶进入模具后，通过模具和第一油缸进行压模成型，再通过第二油缸的伸缩作用，拉动拉杆将固定有第一油缸的下模架拉开，开始脱模，成型好的活塞从出口内掉落出来，橡胶粒子熔化速度快，成型过程快速平稳，产品美观。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1的A结构放大示意图；图3为本技术的螺杆的主视结构示意图。图中：1-机座、2-安装台、3-注塑机机筒、4-螺杆、5-马达、6-发热箍、7-进料管、8-储料仓、9-轴承、10-搅拌杆、11-螺纹槽、12-第一皮带轮、13-皮带、14-第二皮带轮、15-电机、16-模具、17-第一油缸、18-拉杆、19-第二油缸、20-出口、21-控制台、22-挡板、23-倒流壁、24-振动装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注射器弹性活塞成型装置，包括机座1，所述机座1上设有安装台2，所述安装台2的上表面一侧设有注塑机机筒3，所述注塑机机筒3内转动设有螺杆4，所述注塑机机筒3的末端设有马达5，所述马达5的输出端与螺杆4相连接，所述注塑机机筒3的外表面上设有发热箍6，所述注塑机机筒3的上表面上通过进料管7连通有储料仓8，所述储料仓8的内底面上通过安装架安装有轴承9，所述轴承9内转动设有搅拌杆10的一端，所述搅拌杆10的外表面上均匀设有螺纹槽11，所述搅拌杆10的另一端设有第一皮带轮12，所述第一皮带轮12通过皮带13与第二皮带轮14传动，所述注塑机机筒3的上表面上设有用于驱动第二皮带轮14的电机15，橡胶粒子储存在储料仓8内，需要向注塑机机筒3内添加橡胶粒子时，启动电机15，电机15带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14通过皮带13带动第一皮带轮12转动，从而带动搅拌杆10转动，搅拌杆10转动时，搅拌杆10外表面上的螺纹槽11产生向底部的挤压力，便于橡胶粒子向下排出进入注塑机机筒3，橡胶粒子在螺杆4和发热箍6的作用下在注塑机机筒3内熔化，通过马达5推动螺杆4将熔融状态下的橡胶注入模具16内；所述注塑机机筒3的注射嘴与模具16的注射口的位置相对应，所述模具16远离注塑机机筒3的一侧设有第一油缸17，所述模具的外侧设有拉杆18，所述拉杆18与第二油缸19的活塞杆相连接，所述安装台2的前表面上设有出口20，所述出口20与模具16的位置相对应，所述出口20的一侧设有控制台21，熔融状态下的橡胶进入模具16后，通过模具16和第一油缸17进行压模成型，再通过第二油缸19的伸缩作用，拉动拉杆18将固定有第一油缸17的下模架拉开，开始脱模，成型好的活塞从出口20内掉落出来。具体而言，所述储料仓8的进料口处设有挡板22，所述挡板22与储料仓8呈倾斜设置，倾斜角度为100°-120°，增加进料口的进料面积，方便向储料仓8内添加橡胶粒子。具体而言，所述储料仓8的内壁上设有倒流壁23，所述倒流壁23采用电镀或化学镀的工艺沉积在储料仓8的内壁上，在储料仓8的内壁上添加一层光亮的金属层，光亮的金属层由于较为光滑，降低了橡胶粒子在其表面的粘附，金属层可以Ou、Ag、Or等。具体而言，所述储料仓8的外表面上设有振动装置24，所述振动装置24为高频振动器，通过高频振动器产生振动得到激振力和冲击力，将储料仓8内附着在内壁上的橡胶粒子抖落。具体而言，所述注塑机机筒3、螺杆4、马达5、模具16、第一油缸17和第二油缸19均位于同一轴心上。具体而言，所述模具16、第一油缸17和第二油缸19之间通过推杆连接。工作原理：本技术橡胶粒子储存在储料仓8内，需要向注塑机机筒3内添加橡胶粒子时，启动电机15，电机15带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14通过皮带13带动第一皮带轮12转动，从而带动搅拌杆10转动，搅拌杆10转动时，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射器弹性活塞成型装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设有安装台(2)，所述安装台(2)的上表面一侧设有注塑机机筒(3)，所述注塑机机筒(3)内转动设有螺杆(4)，所述注塑机机筒(3)的末端设有马达(5)，所述马达(5)的输出端与螺杆(4)相连接，所述注塑机机筒(3)的外表面上设有发热箍(6)，所述注塑机机筒(3)的上表面上通过进料管(7)连通有储料仓(8)，所述储料仓(8)的内底面上通过安装架安装有轴承(9)，所述轴承(9)内转动设有搅拌杆(10)的一端，所述搅拌杆(10)的外表面上均匀设有螺纹槽(11)，所述搅拌杆(10)的另一端设有第一皮带轮(12)，所述第一皮带轮(12)通过皮带(13)与第二皮带轮(14)传动，所述注塑机机筒(3)的上表面上设有用于驱动第二皮带轮(14)的电机(15)，所述注塑机机筒(3)的注射嘴与模具(16)的注射口的位置相对应，所述模具(16)远离注塑机机筒(3)的一侧设有第一油缸(17)，所述模具(16)的外侧设有拉杆(18)，所述拉杆(18)与第二油缸(19)的活塞杆相连接，所述安装台(2)的前表面上设有出口(20)，所述出口(20)与模具(16)的位置相对应，所述出口(20)的一侧设有控制台(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注射器弹性活塞成型装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设有安装台(2)，所述安装台(2)的上表面一侧设有注塑机机筒(3)，所述注塑机机筒(3)内转动设有螺杆(4)，所述注塑机机筒(3)的末端设有马达(5)，所述马达(5)的输出端与螺杆(4)相连接，所述注塑机机筒(3)的外表面上设有发热箍(6)，所述注塑机机筒(3)的上表面上通过进料管(7)连通有储料仓(8)，所述储料仓(8)的内底面上通过安装架安装有轴承(9)，所述轴承(9)内转动设有搅拌杆(10)的一端，所述搅拌杆(10)的外表面上均匀设有螺纹槽(11)，所述搅拌杆(10)的另一端设有第一皮带轮(12)，所述第一皮带轮(12)通过皮带(13)与第二皮带轮(14)传动，所述注塑机机筒(3)的上表面上设有用于驱动第二皮带轮(14)的电机(15)，所述注塑机机筒(3)的注射嘴与模具(16)的注射口的位置相对应，所述模具(16)远离注塑机机筒(3)的一侧设有第一油缸(17)，所述模具(16)的外侧设有拉杆(18)，所述拉杆(18)与第二油缸(19)的活塞杆相连接，所述安装台(2)的前表面上设有出口(20)，所述出口(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宗博，
申请(专利权)人：浙江龙德医药有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33