一种硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶模具，包括基体、脱模机构、推平机构、盖体和腔体，所述基体的内部设置有腔体，且腔体的底部设置有脱模机构，所述腔体顶部的两侧皆设置有推平机构，所述推平机构的内部依次设置有推平板、滑动槽、侧槽以及滑动块，所述推平板两端的侧板底端皆固定有滑动块，且滑动块下方的基体内部皆设置有滑动槽，所述滑动槽的侧壁皆设置有侧槽，所述推平机构的内部皆设置有侧板，所述推平机构一侧的基体内部设置有拆卸机构，所述腔体的上方设置有盖体，所述盖体的外侧壁上固定有手垃杆。本实用新型专利技术不仅实现了该硅胶模具便于拆卸的功能，实现了该硅胶模具便于脱膜的功能，而且加强了该硅胶模具使用时的平整度。

A silica gel mold

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶模具
本技术涉及模具
，具体为一种硅胶模具。
技术介绍
随着社会的不断发展，模具行业也随之不断的发展，其中硅胶在冷却成型时要用到模具，现今市场上的此类硅胶模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：（1）传统的此类硅胶模具在使用时由于其不便拆卸，使得其在使用时极其不便；（2）传统的此类硅胶模具在使用时由于其取料不便，使得其在使用时实用性低下；（3）传统的此类硅胶模具在使用时由于其表面平整度低下，使得其在使用时易出现物料浪费的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出装置不便拆卸、取料不便以及表面平整度低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶模具，包括基体、脱模机构、推平机构、盖体和腔体，所述基体的内部设置有腔体，且腔体的底部设置有脱模机构，所述腔体顶部的两侧皆设置有推平机构，所述推平机构的内部皆设置有侧板，且侧板的顶端延伸至推平机构的外部，所述推平机构一侧的基体内部设置有拆卸机构，所述腔体的上方设置有盖体，且盖体的底部与侧板的顶端固定连接，所述盖体的外侧壁上固定有手垃杆。优选的，所述脱模机构的内部依次设置有托板、螺杆、连接块以及齿轮，所述托板的底端设置有等间距的连接块，所述连接块的内部设置有螺杆，且螺杆的一端延伸至基体的外部并与盖体的内壁固定连接，所述托板下方两侧的腔体底部皆设置有齿轮，且齿轮的顶端与托板的底端相连接。优选的，所述螺杆的表面与齿轮的内部皆刻画有螺纹面，且螺杆与齿轮相互啮合。优选的，所述拆卸机构的内部依次设置有连接杆、内槽、拉杆、弹簧以及通槽，所述内槽内部的两侧皆设置有连接杆，且连接杆的顶端皆延伸至内槽的外部并固定有拉杆，所述连接杆表面的内槽底部皆固定有弹簧。优选的，所述内槽一侧的凸块内部皆设置有通槽，且通槽与连接杆构成卡接结构。优选的，所述推平机构的内部依次设置有推平板、滑动槽、侧槽以及滑动块，所述推平板两端的侧板底端皆固定有滑动块，且滑动块下方的基体内部皆设置有滑动槽，所述滑动槽的侧壁皆设置有侧槽，且侧槽与推平板相互配合。优选的，所述滑动槽与侧槽呈一体化成型结构。优选的，所述滑动块的外径小于滑动槽的内径，且滑动块与滑动槽构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硅胶模具不仅实现了该硅胶模具便于拆卸的功能，实现了该硅胶模具便于脱膜的功能，而且加强了该硅胶模具使用时的平整度；（1）通过内槽内部的两侧设置连接杆，连接杆表面的内槽底部固定弹簧，内槽一侧的凸块内部设置通槽，且通槽与连接杆构成卡接结构，实现了该硅胶模具便于拆卸的功能，从而提高了该该硅胶模具使用时的便捷程度；（2）通过托板的底端设置等间距的连接块，连接块的内部设置螺杆，托板下方两侧的腔体底部设置齿轮，螺杆的表面与齿轮的内部刻画螺纹面，且螺杆与齿轮相互啮合，实现了该硅胶模具便于脱膜的功能，从而提高了该硅胶模具使用时的实用性；（3）通过推平板两端的侧板底端固定滑动块，滑动块下方的基体内部设置滑动槽，滑动槽的侧壁设置侧槽，滑动槽与侧槽呈一体化成型结构，滑动块的外径小于滑动槽的内径，且滑动块与滑动槽构成滑动结构，加强了该硅胶模具使用时的平整度，从而降低了该硅胶模具使用时对物料的浪费。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的推平机构侧视剖面放大结构示意图；图3为本技术的脱模机构侧视结构示意图；图4为本技术的脱模机构局部剖面放大结构示意图；图5为本技术的拆卸机构闭合剖面放大结构示意图。图中：1、基体；2、脱模机构；201、托板；202、螺杆；203、连接块；204、齿轮；3、拆卸机构；301、连接杆；302、内槽；303、拉杆；304、弹簧；305、通槽；4、凸块；5、侧板；6、推平机构；601、推平板；602、滑动槽；603、侧槽；604、滑动块；7、盖体；8、手垃杆；9、腔体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种硅胶模具，包括基体1、脱模机构2、推平机构6、盖体7和腔体9，基体1的内部设置有腔体9，且腔体9的底部设置有脱模机构2，脱模机构2的内部依次设置有托板201、螺杆202、连接块203以及齿轮204，托板201的底端设置有等间距的连接块203，连接块203的内部设置有螺杆202，且螺杆202的一端延伸至基体1的外部并与盖体7的内壁固定连接，托板201下方两侧的腔体9底部皆设置有齿轮204，且齿轮204的顶端与托板201的底端相连接，螺杆202的表面与齿轮204的内部皆刻画有螺纹面，且螺杆202与齿轮204相互啮合；使用该机构时，首先，拉动盖体7外侧的手垃杆8，其会在盖体7的作用下，带动螺杆202移动，在螺杆202移动时，其会带动表面的齿轮204转动，进而带动齿轮204顶端的托板201震动，使得腔体9内部的物料松动，便于该模具的脱模；腔体9顶部的两侧皆设置有推平机构6，推平机构6的内部依次设置有推平板601、滑动槽602、侧槽603以及滑动块604，推平板601两端的侧板5底端皆固定有滑动块604，且滑动块604下方的基体1内部皆设置有滑动槽602，滑动槽602的侧壁皆设置有侧槽603，且侧槽603与推平板601相互配合，滑动槽602与侧槽603呈一体化成型结构，滑动块604的外径小于滑动槽602的内径，且滑动块604与滑动槽602构成滑动结构；使用该机构时，首先，推动手垃杆8，其会将侧板5之间的推平板601向前推，从而将腔体9内部物料的表面推平，从而避免了该模具在使用时出现物料不平整的现象；推平机构6的内部皆设置有侧板5，且侧板5的顶端延伸至推平机构6的外部，推平机构6一侧的基体1内部设置有拆卸机构3；拆卸机构3的内部依次设置有连接杆301、内槽302、拉杆303、弹簧304以及通槽305，内槽302内部的两侧皆设置有连接杆301，且连接杆301的顶端皆延伸至内槽302的外部并固定有拉杆303，连接杆301表面的内槽302底部皆固定有弹簧304，内槽302一侧的凸块4内部皆设置有通槽305，且通槽305与连接杆301构成卡接结构；使用该机构时，首先，拉动拉杆303，其会将内槽302内部的连接杆301拉至内槽302的顶部，此时，再推动手垃杆8，其会将盖体7一侧的凸块4推至内槽302的内部，再松开拉杆303，其会在弹簧304的弹力作用下，将连接杆301与通槽305相卡接；腔体9的上方设置有盖体7，且盖体7的底部与侧板5的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶模具，包括基体（1）、脱模机构（2）、推平机构（6）、盖体（7）和腔体（9），其特征在于：所述基体（1）的内部设置有腔体（9），且腔体（9）的底部设置有脱模机构（2），所述腔体（9）顶部的两侧皆设置有推平机构（6），所述推平机构（6）的内部皆设置有侧板（5），且侧板（5）的顶端延伸至推平机构（6）的外部，所述推平机构（6）一侧的基体（1）内部设置有拆卸机构（3），所述腔体（9）的上方设置有盖体（7），且盖体（7）的底部与侧板（5）的顶端固定连接，所述盖体（7）的外侧壁上固定有手垃杆（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶模具，包括基体（1）、脱模机构（2）、推平机构（6）、盖体（7）和腔体（9），其特征在于：所述基体（1）的内部设置有腔体（9），且腔体（9）的底部设置有脱模机构（2），所述腔体（9）顶部的两侧皆设置有推平机构（6），所述推平机构（6）的内部皆设置有侧板（5），且侧板（5）的顶端延伸至推平机构（6）的外部，所述推平机构（6）一侧的基体（1）内部设置有拆卸机构（3），所述腔体（9）的上方设置有盖体（7），且盖体（7）的底部与侧板（5）的顶端固定连接，所述盖体（7）的外侧壁上固定有手垃杆（8）。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶模具，其特征在于：所述脱模机构（2）的内部依次设置有托板（201）、螺杆（202）、连接块（203）以及齿轮（204），所述托板（201）的底端设置有等间距的连接块（203），所述连接块（203）的内部设置有螺杆（202），且螺杆（202）的一端延伸至基体（1）的外部并与盖体（7）的内壁固定连接，所述托板（201）下方两侧的腔体（9）底部皆设置有齿轮（204），且齿轮（204）的顶端与托板（201）的底端相连接。


3.根据权利要求2所述的一种硅胶模具，其特征在于：所述螺杆（202）的表面与齿轮（204）的内部皆刻画有螺纹面，且螺杆（202）与齿轮（204）相互啮合。


4.根据权利要求1所述的一种硅胶模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，陈振衫，
申请(专利权)人：昆山市富运德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32