一种煤炭全自动制样系统技术方案

本发明专利技术公开了一种煤炭全自动制样系统，包括烘干机构、破碎机构和研磨机构，烘干机构由工作台、输送链和烘干机构成，破碎机构由转载皮带输送机、输送带和缩分破碎机构成，研磨机构由真空负压输送机和研磨机构成，所述输送链位于工作台的内腔，所述烘干机与工作台焊接，所述烘干机的顶部通过螺栓可拆卸连接有PLC控制器，所述转载皮带输送机的进料口位于输送链的右下方。本发明专利技术具备智能化自动制样、人工成本低、安全性高和生产效率高的优点，煤炭全自动制样系统包括破碎缩分部分、烘干部分、研磨部分组成，该系统能提高煤样制备制样工作效率和准确性，以及制备效率的提升，且杜绝人为干扰，降低劳动强度，改善工作环境。

A kind of coal automatic sample making system

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭全自动制样系统
本专利技术涉及煤炭生产
，具体为一种煤炭全自动制样系统。
技术介绍
目前煤炭样品的制备主要是以单体设备的操作为主，每种设备均独立作业,由制样人员分别完成对应设备的一个固定流程，这种制样方式存在工作繁琐，机械化程度低，工作效率低，劳动强度大，工作环境差，危害人体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种煤炭全自动制样系统，具备智能化自动制样、人工成本低、安全性高和生产效率高的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煤炭全自动制样系统，包括烘干机构、破碎机构和研磨机构，烘干机构由工作台、输送链和烘干机构成，破碎机构由转载皮带输送机、输送带和缩分破碎机构成，研磨机构由真空负压输送机和研磨机构成，所述输送链位于工作台的内腔，所述烘干机与工作台焊接，所述烘干机的顶部通过螺栓可拆卸连接有PLC控制器，所述转载皮带输送机的进料口位于输送链的右下方，所述转载皮带输送机的右侧安装有输送带，所述输送带的出料端与缩分破碎机进料口相适配，所述真空负压输送机的底部连通有输送管一，所述输送管一的一端与缩分破碎机的出料口连通，所述真空负压输送机的顶部连通有输送管二，所述输送管二的一端连通有导料管，所述研磨机的顶部连通有进料管，所述进料管与导料管相适配。优选的，所述工作台底部的四周均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过螺栓可拆卸连接有防滑座。优选的，所述转载皮带输送机的底部焊接有万向轮，所述万向轮的数量为四个。优选的，所述真空负压输送机的表面套接有支架，所述支架的内壁与真空负压输送机的外壁焊接。优选的，所述进料管和导料管相向的一端均设置为梯形。优选的，所述研磨机的右侧通过螺栓可拆卸连接有出料支撑板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术具备智能化自动制样、人工成本低、安全性高和生产效率高的优点，煤炭全自动制样系统包括破碎缩分部分、烘干部分、研磨部分组成，该系统能提高煤样制备制样工作效率和准确性，以及制备效率的提升，且杜绝人为干扰，降低劳动强度，改善工作环境。2、本专利技术通过自动化程度高，无人值守，设备安全运行，设备维护工作少，不仅减少人员在煤尘环境中工作受到的健康伤害，避免因人为误差导致制样不准确，而且自动制样系统符合制样的标准要求，提高了制样工作效率和准确性，确保了样品制备过程中的代表性和准确性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术控制电路框图。图中：1、工作台；101、支撑腿；102、防滑座；2、输送链；3、烘干机；4、PLC控制器；5、转载皮带输送机；51、万向轮；6、输送带；7、缩分破碎机；8、支架；9、真空负压输送机；10、输送管一；11、输送管二；12、研磨机；13、进料管；14、导料管；15、出料支撑板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种煤炭全自动制样系统，包括烘干机构、破碎机构和研磨机构，烘干机构由工作台1、输送链2和烘干机3构成，破碎机构由转载皮带输送机5、输送带6和缩分破碎机7构成，研磨机构由真空负压输送机9和研磨机12构成，输送链2位于工作台1的内腔，工作台1底部的四周均焊接有支撑腿101，支撑腿101的底部通过螺栓可拆卸连接有防滑座101，通过防滑座101的设置，提高了工作台1的稳定性，避免了工作台1因长时间工作产生晃动的问题，烘干机3与工作台1焊接，烘干机3的顶部通过螺栓可拆卸连接有PLC控制器4，转载皮带输送机5的进料口位于输送链2的右下方，转载皮带输送机5的底部焊接有万向轮51，万向轮51的数量为四个，通过万向轮51的设置，方便了使用者对转载皮带输送机5进行位置调节，从而达到了省时省力的效果，转载皮带输送机5的右侧安装有输送带6，输送带6的出料端与缩分破碎机7进料口相适配，真空负压输送机9的底部连通有输送管一10，输送管一10的一端与缩分破碎机7的出料口连通，真空负压输送机9的表面套接有支架8，支架8的内壁与真空负压输送机9的外壁焊接，真空负压输送机9的顶部连通有输送管二11，输送管二11的一端连通有导料管14，研磨机12的顶部连通有进料管13，进料管13与导料管14相适配，进料管13和导料管14相向的一端均设置为梯形，梯形的设置，增大了进料管13和导料管14之间的输送面积，避免了样料溅落至外界的情况，研磨机12的右侧通过螺栓可拆卸连接有出料支撑板15。本实施例中，PLC控制器4的型号为6ES7288。工作原理：本专利技术具体使用时，分为以下步骤：第一、使用者通过将样料放置于输送链2上，通过PLC控制器4控制输送链2和烘干机3启动，使得输送链2自动输送样料，通过烘干机3对样料进行烘干操作；第二、通过PLC控制器4控制转载皮带输送机5和缩分破碎机7启动，转载皮带输送机5的进料口将样料通过输送带6向缩分破碎机7内腔中输送，通过缩分破碎机7进行一级破碎和二级破碎，合格的样料进行下一加工步骤；第三、通过PLC控制器4控制真空负压输送机9和研磨机12启动，真空负压输送机9通过输送管一10和输送管二11将样料转运至研磨机12内腔中，通过出料支撑板15进料集料；第四、该全自动制样系统每次使用时只需操作第一、第二和第三步骤即可完成生产操作，从而提升制备效率，人工成本较低，降低劳动强度，且通过机械自动操作，加工精度较高，进一步的改善了工作环境。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤炭全自动制样系统，包括烘干机构、破碎机构和研磨机构，其特征在于：烘干机构由工作台(1)、输送链(2)和烘干机(3)构成，破碎机构由转载皮带输送机(5)、输送带(6)和缩分破碎机(7)构成，研磨机构由真空负压输送机(9)和研磨机(12)构成，所述输送链(2)位于工作台(1)的内腔，所述烘干机(3)与工作台(1)焊接，所述烘干机(3)的顶部通过螺栓可拆卸连接有PLC控制器(4)，所述转载皮带输送机(5)的进料口位于输送链(2)的右下方，所述转载皮带输送机(5)的右侧安装有输送带(6)，所述输送带(6)的出料端与缩分破碎机(7)进料口相适配，所述真空负压输送机(9)的底部连通有输送管一(10)，所述输送管一(10)的一端与缩分破碎机(7)的出料口连通，所述真空负压输送机(9)的顶部连通有输送管二(11)，所述输送管二(11)的一端连通有导料管(14)，所述研磨机(12)的顶部连通有进料管(13)，所述进料管(13)与导料管(14)相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤炭全自动制样系统，包括烘干机构、破碎机构和研磨机构，其特征在于：烘干机构由工作台(1)、输送链(2)和烘干机(3)构成，破碎机构由转载皮带输送机(5)、输送带(6)和缩分破碎机(7)构成，研磨机构由真空负压输送机(9)和研磨机(12)构成，所述输送链(2)位于工作台(1)的内腔，所述烘干机(3)与工作台(1)焊接，所述烘干机(3)的顶部通过螺栓可拆卸连接有PLC控制器(4)，所述转载皮带输送机(5)的进料口位于输送链(2)的右下方，所述转载皮带输送机(5)的右侧安装有输送带(6)，所述输送带(6)的出料端与缩分破碎机(7)进料口相适配，所述真空负压输送机(9)的底部连通有输送管一(10)，所述输送管一(10)的一端与缩分破碎机(7)的出料口连通，所述真空负压输送机(9)的顶部连通有输送管二(11)，所述输送管二(11)的一端连通有导料管(14)，所述研磨机(12)的顶部连通有进料管(13)，所述进料管(13)与导料管(14)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤伟，任卫华，张理宾，王帅，师元，
申请(专利权)人：山西汇永青峰选煤工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14