一种注塑颗粒合成配比用加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑颗粒技术领域，具体为一种注塑颗粒合成配比用加料装置，注塑颗粒合成配比用加料装置，包括箱体以及焊接与箱体底部两侧的支撑腿和连通与箱体底部的出料口，所述箱体的顶部开设有安装孔，所述箱体的顶部并位于安装孔的内部套接有轴承，所述轴承的内部套接有搅拌杆；本实用新型专利技术通过设置加料口、圆孔、凹槽和通槽，解决了现有的加料装置只能将颗粒加在基础颗粒表面而导致混合时间长和混合均匀性差的问题，该加料装置完美的与混合装置相结合，在加料的过程中，颗粒会通过凹槽、通槽和圆孔的配合均匀的加入基础颗粒中，从而使其混合更加的均匀，而且混合效率也将提高，从而缩短混合所需的时间。

A feeding device for injection molding particle composition

【技术实现步骤摘要】
一种注塑颗粒合成配比用加料装置
本技术涉及注塑颗粒
，具体为一种注塑颗粒合成配比用加料装置。
技术介绍
在注塑时需要用到注塑颗粒，而由于部分注塑颗粒是几种颗粒混合而成的，从而在使用前需要将其进行混合，而在混合的同时需在基础颗粒内加入其他的颗粒，但现有的加料方式都是直接通过混合装置的加料口或者在混合装置上方单独安装有用于配比颗粒加料的漏斗用于对其进行加料，而这两种的加料方式都只能将颗粒加在基础颗粒的表面，从而导致混合时间长、混合均匀性差等问题，为此，我们提供了一种注塑颗粒合成配比用加料装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑颗粒合成配比用加料装置，具备加料均匀、混合时间短和效率高等优点，解决了现有的加料装置只能将颗粒加在基础颗粒表面而导致混合时间长和混合均匀性差的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑颗粒合成配比用加料装置，包括箱体以及焊接于箱体底部两侧的支撑腿和连通于箱体底部的出料口，所述箱体的顶部开设有安装孔，所述箱体的顶部并位于安装孔的内部套接有轴承，所述轴承的内部套接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿至轴承的顶部并焊接有加料口，所述搅拌杆的底端贯穿至箱体的内腔，所述搅拌杆的表面并位于箱体的顶部套接有第一皮带轮，所述箱体右侧的顶部栓接有机箱，所述机箱的内腔通过连接件栓接有电机，所述电机的输出端贯穿至机箱的顶部并套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述搅拌杆的内壁冲压有凹槽，且凹槽的顶部与搅拌杆的顶部连通，所述搅拌杆的表面贯穿焊接有与凹槽配合使用的搅拌叶，所述搅拌叶的正面冲压有圆孔，所述搅拌叶的内壁开设有通槽，且通槽的两端分别与搅拌叶的两端连通。优选的，所述箱体内腔底部的两侧均设置有与出料口相适配的导流板，所述导流板的底部与箱体内腔的底部焊接。优选的，所述机箱的底部冲压有若干个散热孔，且散热孔的数量为7个。优选的，所述箱体的正面开设有观察窗，所述观察窗的高度为箱体高度的五分之四。优选的，所述搅拌叶上圆孔的数量为四个，所述圆孔的直径不小于30mm。优选的，所述出料口的表面贯穿焊接有流量控制阀。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种注塑颗粒合成配比用加料装置，具备以下有益效果：本技术通过设置加料口、圆孔、凹槽和通槽，解决了现有的加料装置只能将颗粒加在基础颗粒表面而导致混合时间长和混合均匀性差的问题，该加料装置完美的与混合装置相结合，在加料的过程中，颗粒会通过凹槽、通槽和圆孔的配合均匀的加入基础颗粒中，从而使其混合更加的均匀，而且混合效率也将提高，从而缩短混合所需的时间。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构箱体剖视示意图；图3为本技术结构搅拌叶与圆孔配合使用示意图。图中：1箱体、2支撑腿、3轴承、4搅拌杆、5搅拌叶、6出料口、7加料口、8第一皮带轮、9机箱、10电机、11第二皮带轮、12圆孔、13导流板、14观察窗、15凹槽、16通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种注塑颗粒合成配比用加料装置，包括箱体1以及焊接于箱体1底部两侧的支撑腿2和连通于箱体1底部的出料口6，箱体1的顶部开设有安装孔，箱体1的顶部并位于安装孔的内部套接有轴承3，轴承3的内部套接有搅拌杆4，搅拌杆4的顶端贯穿至轴承3的顶部并焊接有加料口7，搅拌杆4的底端贯穿至箱体1的内腔，搅拌杆4的表面并位于箱体1的顶部套接有第一皮带轮8，箱体1右侧的顶部栓接有机箱9，机箱9的内腔通过连接件栓接有电机10，电机10的输出端贯穿至机箱9的顶部并套接有第二皮带轮11，第二皮带轮11通过皮带与第一皮带轮8传动连接，搅拌杆4的内壁冲压有凹槽15，且凹槽15的顶部与搅拌杆4的顶部连通，搅拌杆4的表面贯穿焊接有与凹槽15配合使用的搅拌叶5，搅拌叶5的正面冲压有圆孔12，搅拌叶5的内壁开设有通槽16，且通槽16的两端分别与搅拌叶5的两端连通。本实施例中，箱体1内腔底部的两侧均设置有与出料口6相适配的导流板13，导流板13的底部与箱体1内腔的底部焊接，通过导流板13的设置，可对混合后的颗粒进行导流，避免颗粒遗留在箱体1底部的两侧而无法排出的状况。本实施例中，机箱9的底部冲压有若干个散热孔，且散热孔的数量为7个，通过散热孔的设置，可对电机10进行保护，避免了机箱9内温度过高而造成电机10损坏的状况。本实施例中，箱体1的正面开设有观察窗14，观察窗14的高度为箱体1高度的五分之四，通过观察窗14的设置，方便使用者对箱体1内部进行观察。本实施例中，搅拌叶5上圆孔12的数量为四个，圆孔12的直径不小于30mm，通过圆孔12的设置，可使部分颗粒通过圆孔12排出，从而使颗粒排出时散落更加的均匀。本实施例中，出料口6的表面贯穿焊接有流量控制阀。在使用时，使用者启动电机10，使电机10带动第二皮带轮11转动，使第二皮带轮11通过皮带的配合带动第一皮带轮8转动，使第一皮带轮8通过轴承3的配合带动搅拌杆4转动，使搅拌杆4带动搅拌叶5进行转动，然后使用者将颗粒通过加料口7加入箱体1中，从而颗粒经凹槽15而运动至通槽16中，由于颗粒受离心力的作用，则会通过通槽16和圆孔12而排入基础颗粒中，再由搅拌叶5对其进行混合即可，由于加入时颗粒分散较为均匀，从而混合的效率会提高，时间会缩短。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑颗粒合成配比用加料装置，包括箱体(1)以及焊接于箱体(1)底部两侧的支撑腿(2)和连通于箱体(1)底部的出料口(6)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有安装孔，所述箱体(1)的顶部并位于安装孔的内部套接有轴承(3)，所述轴承(3)的内部套接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的顶端贯穿至轴承(3)的顶部并焊接有加料口(7)，所述搅拌杆(4)的底端贯穿至箱体(1)的内腔，所述搅拌杆(4)的表面并位于箱体(1)的顶部套接有第一皮带轮(8)，所述箱体(1)右侧的顶部栓接有机箱(9)，所述机箱(9)的内腔通过连接件栓接有电机(10)，所述电机(10)的输出端贯穿至机箱(9)的顶部并套接有第二皮带轮(11)，所述第二皮带轮(11)通过皮带与第一皮带轮(8)传动连接，所述搅拌杆(4)的内壁冲压有凹槽(15)，且凹槽(15)的顶部与搅拌杆(4)的顶部连通，所述搅拌杆(4)的表面贯穿焊接有与凹槽(15)配合使用的搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)的正面冲压有圆孔(12)，所述搅拌叶(5)的内壁开设有通槽(16)，且通槽(16)的两端分别与搅拌叶(5)的两端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑颗粒合成配比用加料装置，包括箱体(1)以及焊接于箱体(1)底部两侧的支撑腿(2)和连通于箱体(1)底部的出料口(6)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有安装孔，所述箱体(1)的顶部并位于安装孔的内部套接有轴承(3)，所述轴承(3)的内部套接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的顶端贯穿至轴承(3)的顶部并焊接有加料口(7)，所述搅拌杆(4)的底端贯穿至箱体(1)的内腔，所述搅拌杆(4)的表面并位于箱体(1)的顶部套接有第一皮带轮(8)，所述箱体(1)右侧的顶部栓接有机箱(9)，所述机箱(9)的内腔通过连接件栓接有电机(10)，所述电机(10)的输出端贯穿至机箱(9)的顶部并套接有第二皮带轮(11)，所述第二皮带轮(11)通过皮带与第一皮带轮(8)传动连接，所述搅拌杆(4)的内壁冲压有凹槽(15)，且凹槽(15)的顶部与搅拌杆(4)的顶部连通，所述搅拌杆(4)的表面贯穿焊接有与凹槽(15)配合使用的搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)的正面冲压有圆孔(12)，所述搅拌叶(5)的内壁开设有通槽(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨升，张中领，
申请(专利权)人：宁波万隆模塑成型有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33