一种自动管材切割系统的传送机构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动管材切割系统的传送机构包括送料机座，还包括送料链轮墙板两个为一组，设置为多组，固定在送料机座的上方；链条传动机构设置在每组送料链轮墙板之间，链条传动机构的一侧设有多个链轮送料定位棒；转动轴穿过各送料链轮墙板及各链条传动机构；电动机构设置在送料机座的一侧，通过转动轴驱动所述链条传动机构。本实用新型专利技术通过电动机构带动链轮传动机构转动，在链轮传动机构上设置链轮送料定位棒将管材定位实现自动送料的过程，节省人力，更加安全，整体结构简单，操作方便。

Transmission mechanism of automatic pipe cutting system

【技术实现步骤摘要】
一种自动管材切割系统的传送机构
本技术涉及管材切割
，具体涉及一种自动管材切割系统的传送机构。
技术介绍
目前，由于管材加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用与国民经济建设的各个领域，管材可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，尤其是圆形钢管在我们的工业生产中应用的尤为广泛，快速高效的将管材进行加工是提高生产效率必须要克服的难题，管材切割机是对长管材进行切割的设备，在管材进行切割时需要根据管材需要进行水平平移传送，现有的管材传送一般采用工人徒手进行搬运，工人的工作强度较大，且容易在管材搬运过程中对工人造成安全伤害。有鉴于此，急需对现有的自动管材切割系统的传送机构进行改进，实现自动送料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的自动管材切割系统的传送机构需要人工送料，无法自动送料的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种自动管材切割系统的传送机构，包括送料机座，还包括：送料链轮墙板，两个为一组，设置为多组，固定在所述送料机座的上方；链条传动机构，设置在每组所述送料链轮墙板之间，所述链条传动机构的一侧设有多个链轮送料定位棒；转动轴，穿过各所述送料链轮墙板及各所述链条传动机构；电动机构，设置在所述送料机座的一侧，通过所述转动轴驱动所述链条传动机构。在上述方案中，所述链条传动机构包括送料链条，所述送料链条的内侧两端设有被动链轮，两个所述被动链轮的中部设有主动链轮，所述转动轴与所述主动链轮联动。在上述方案中，所述被动链轮的中心设有固定孔，所述送料链轮墙板的两端设有定位孔，链轮轴穿过所述定位孔及所述固定孔内。在上述方案中，所述电动机构的一侧设有转动轴定位板，所述转动轴定位板上设有中心孔，所述送料链轮墙板的中部设有轴孔，所述主动链轮的中心设有转动孔，所述转动轴穿过所述中心孔、各所述轴孔及各所述转动孔，所述主动链轮和所述转动轴固定,所述轴孔和所述中心孔的内部设有轴承座，所述转动轴转动设置于所述轴承座内。在上述方案中，各个所述链轮送料定位棒之间的间隔距离相等，所述链轮送料定位棒的底部通过金属板焊接固定在所述送料链条的外侧，所述链轮送料定位棒的长度方向为所述送料链条的径向，所述链轮送料定位棒高出所述送料链轮墙板的上边缘。在上述方案中，所述送料链轮墙板的两端分别外伸至所述送料机座的两侧，所述送料链条的传动距离大于所述送料机座的宽度。在上述方案中，所述电动机构的底部设有电动机架，所述电动机构通过定位板固定在所述电动机架上。在上述方案中，所述送料链轮墙板的下端向水平方向弯折形成固定板，所述固定板通过螺钉将所述送料链轮墙板固定在所述送料机座上。在上述方案中，所述电动机构包括：传送电机，设置在所述送料机座的外侧；传送减速机，设置在所述传送电机的内侧，所述转动轴与所述传送减速机通过连轴器连接。与现有技术相比，本技术通过电动机构带动链轮传动机构转动，在链轮传动机构上设置链轮送料定位棒将管材定位实现自动送料的过程，节省人力，更加安全，整体结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术中传送机构的结构示意图；图2为本技术中传送机构的局部图；图3为本技术中传送机构的送料链条安装在送料链轮墙板的结构示意图；图4为本技术中传送机构的送料链条安装在齿轮上的结构示意图；图5为本技术中传送机构的链轮送料定位棒的局部放大图；图6为图2的侧视图。具体实施方式本技术提供了一种自动管材切割系统的传送机构，能够实现自动送料，节省人力。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细说明。如图1和图2所示，本技术提供的传送机构200，包括送料机座210，还包括送料链轮墙板230，链条传动机构、转动轴260和电动机构270。如图3所示，送料链轮墙板230，两个为一组，设置为多组，固定在送料机座210的上方，作为送料支架。链条传动机构设置在每组送料链轮墙板230之间，作为送料传送结构带动管材移动。链条传动机构的一侧设有多个链轮送料定位棒244，对传送的管材进行定位。转动轴260穿过各送料链轮墙板230及链条传动机构，转动轴260带动链条传动机构转动。电动机构270设置在送料机座210的一侧，电动机构270带动转动轴260转动。如图3～6所示，链条传动机构包括送料链条240，送料链条240的内侧两端设有被动链轮241，送料链条240的两端套设在被动链轮241的外侧，两个被动链轮241的中部设有主动链轮242，转动轴260与主动链轮242联动，转动轴260转动带动主动链轮242转动，主动链轮242带动送料链条240转动，送料链条240转动带动两端的被动链轮241被动转动。如图3和图4所示，被动链轮241的中心设有固定孔243，送料链轮墙板230的两端设有定位孔231，链轮轴232穿过定位孔231及固定孔243内，被动链轮241可转动设置于链轮轴232上，也可与链轮轴231一起固定进而转动设置于定位孔231内。将送料链条240的两侧与送料链轮墙板230定位，送料链轮墙板230为链条传动机构提供安装基础，保证运行时送料链条240不偏移。如图2所示，电动机构270的一侧设有转动轴定位板250，转动轴定位板250上设有中心孔251，送料链轮墙板230的中部设有轴孔234，主动链轮242的中心设有转动孔244，转动轴260穿过中心孔252、各个轴孔234及各个转动孔244，主动链轮242和转动轴260固定。轴孔234和中心孔252的内部设有轴承座261，轴承座261有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，可以接受综合载荷，使转动轴260的转动更加灵活，转动轴260转动时主动链轮242同步转动。各链轮送料定位棒244之间的间隔距离相等，链轮送料定位棒244的底部通过金属板焊接固定在送料链条240的外侧，链轮送料定位棒244的长度方向为送料链条240的径向，链轮送料定位棒高出送料链轮墙板的上边缘。这样能够更好的对需要切割的管材定位，防止传送过程中的管材掉落。如图2所示，送料链轮墙板230的两端分别外伸至送料机座210的两侧，送料链条240的传动距离大于送料机座210的宽度。保证了管材的传送效果，避免了由于送料链条240的传送距离过短造成的传送不到位。电动机构270的底部设有电动机架220，电动机构270通过定位板221固定在电动机架220上。设置电动机架220将电动机构270垫高，使转动轴260呈水平状态设置，传动稳定。送料链轮墙板230的下端向水平方向弯折形成固定板232，固定板232通过螺钉233将送料链轮墙板230固定在送料机座210上。使用螺钉233将送料链轮墙板230固定，结构坚固。电动机构270包括传送电机222，设置在送料机座210的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动管材切割系统的传送机构，包括送料机座，其特征在于，还包括：/n送料链轮墙板，两个为一组，设置为多组，固定在所述送料机座的上方；/n链条传动机构，设置在每组所述送料链轮墙板之间，所述链条传动机构的一侧设有多个链轮送料定位棒；/n转动轴，穿过各所述送料链轮墙板及各所述链条传动机构；/n电动机构，设置在所述送料机座的一侧，通过所述转动轴驱动所述链条传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动管材切割系统的传送机构，包括送料机座，其特征在于，还包括：
送料链轮墙板，两个为一组，设置为多组，固定在所述送料机座的上方；
链条传动机构，设置在每组所述送料链轮墙板之间，所述链条传动机构的一侧设有多个链轮送料定位棒；
转动轴，穿过各所述送料链轮墙板及各所述链条传动机构；
电动机构，设置在所述送料机座的一侧，通过所述转动轴驱动所述链条传动机构。


2.根据权利要求1所述的自动管材切割系统的传送机构，其特征在于，所述链条传动机构包括送料链条，所述送料链条的内侧两端设有被动链轮，两个所述被动链轮的中部设有主动链轮，所述转动轴与所述主动链轮联动。


3.根据权利要求2所述的自动管材切割系统的传送机构，其特征在于，所述被动链轮的中心设有固定孔，所述送料链轮墙板的两端设有定位孔，链轮轴穿过所述定位孔及所述固定孔内。


4.根据权利要求2所述的自动管材切割系统的传送机构，其特征在于，所述电动机构的一侧设有转动轴定位板，所述转动轴定位板上设有中心孔，所述送料链轮墙板的中部设有轴孔，所述主动链轮的中心设有转动孔，所述转动轴穿过所述中心孔、各所述轴孔及各所述转动孔，所述主动链轮和所述转动轴固定,所述轴孔和所述中心孔的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卓思，张远见，
申请(专利权)人：温州卓见自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33