一种塑料蜂窝板分切机制造技术

本实用新型专利技术属于塑料蜂窝板生产设备技术领域，尤其是一种塑料蜂窝板分切机，包括工作台、机架、分切机构、静电吸附板、输送框、集料槽和除尘机构，所述机架两端的底部与工作台两端的顶面固定连接，所述分切机构的顶端固定安装于机架顶面的中心处，两个所述静电吸附板的底端与工作台两端的顶面固定连接，所述输送框的两端与两个静电吸附板相互靠近一面的中心处。该塑料蜂窝板分切机，首先可以快速调节刀片之间的相隔距离，这样就能够完成不同尺寸塑料蜂窝板的分切工作，然后还能够快速清理分切塑料蜂窝板时产生的粉尘，这样就避免了工作人员的呼吸危害，同时，这样也促使塑料蜂窝板分切设备具备了环保性和实用性。

A kind of plastic honeycomb board cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种塑料蜂窝板分切机
本技术涉及塑料蜂窝板生产设备
，尤其涉及一种塑料蜂窝板分切机。
技术介绍
塑料蜂窝板是生产和制造较厚的人造石板的重要芯板。在塑料蜂窝板的生产中，首先需要将塑料管件按一定长度切断后，堆垛在固化模具中，再经固化炉软化连结成一整块的塑料蜂窝板方料，通常塑料蜂窝板方料的宽度较宽且厚度较厚，不能直接作为芯板，因此还需要对塑料蜂窝板方料进行切片和分切加工，以使塑料蜂窝板芯板的尺寸符合要求，现有的塑料蜂窝板分切设备大多数都是手动调节刀片之间的切割距离，这样就降低了分切设备的工作效率，而且分切设备在切割时还会产生大量的粉尘，不及时处理的话还会造成工作人员的呼吸危害。
技术实现思路
基于现有的塑料蜂窝板分切设备不方便调节刀片切割距离、不方便除尘的技术问题，本技术提出了一种塑料蜂窝板分切机。本技术提出的一种塑料蜂窝板分切机，包括工作台、机架、分切机构、静电吸附板、输送框、集料槽和除尘机构，所述机架两端的底部与工作台两端的顶面固定连接，所述分切机构的顶端固定安装于机架顶面的中心处，两个所述静电吸附板的底端与工作台两端的顶面固定连接，所述输送框的两端与两个静电吸附板相互靠近一面的中心处，所述工作台顶面的中心处开设有集料槽，所述除尘机构的顶端固定安装于工作台底面的左端。优选的，所述分切机构包括分位气缸、分位活塞杆、分位块、分位杆、移位块、移位管、定位杆、回位弹簧、定位块、升降气缸和切割装置，所述分位气缸的底端与机架顶面的中心处固定连接，所述分位活塞杆的顶端贯穿机架的顶面并安装于分位气缸的底端，两个所述分位块相互靠近的一端与分位活塞杆底端的两侧面固定连接，两个所述分位杆顶端的正面与两个分位块的正面均通过销轴铰接，两个所述移位块的正面与两个分位杆底端的正面均通过销轴铰接，两个所述移位管相互靠近一端的顶面与两个移位块的底端固定连接，两个所述定位杆相互靠近的一端与两个移位管的内腔插接，且两个定位杆相互远离的一端与机架两侧内壁的顶部固定连接，两个所述回位弹簧的内腔套装于两个定位杆相互靠近一端的表面，所述定位块的两侧面与两个定位杆相互靠近的一端固定连接，所述升降气缸的顶端分别固定安装于两个移位管和定位块的底面，所述切割装置的顶端分别固定安装于升降气缸的底端。优选的，所述除尘机构包括抽风机、抽尘管、集尘箱、排尘管和隔离网，所述抽风机的顶端固定安装于工作台左端的底面，所述抽尘管的顶端和底端分别与集料槽的底部和抽风机右端的抽风口连通，所述集尘箱的顶面与工作台左端的底面固定连接，所述排尘管的两端分别与集尘箱的右侧面和抽风机左端的排风口连通，所述隔离网镶嵌于集尘箱底面的中心处。优选的，所述隔离网分为两层，上层为不锈钢过滤网，下层为活性炭过滤网。优选的，所述输送框的位置设置于切割装置的前方。优选的，两个所述移位管的内壁与两个定位杆的表面滑动连接。本技术中的有益效果为：1、通过设置的分切机构，首先控制分位气缸启动，分位气缸启动就能够带动分位活塞杆向下移动，分位活塞杆向下移动就能够带动两个分位块向下移动，两个分位块向下移动就能够带动两个分位杆的底端向相反的方向移动，两个分位杆底端向相反的方向移动就能够带动两个移位管向相反的方向移动，两个移位管向相反的方向移动就能够带动两个升降气缸和两个切割装置同时向相反的方向移动，通过调节两个切割装置的位置就可以快速调节刀片之间的切割距离，然后再通过控制升降气缸和切割装置同时启动，这样就可以快速完成对塑料蜂窝板的分切工作，以至于很大程度增加了机体的工作效率。2、通过分切机构与除尘机构的配合使用，首先可以快速调节刀片之间的相隔距离，这样就能够完成不同尺寸塑料蜂窝板的分切工作，然后还能够快速清理分切塑料蜂窝板时产生的粉尘，这样就避免了工作人员的呼吸危害，同时，这样也促使塑料蜂窝板分切设备具备了环保性和实用性。附图说明图1为本技术提出的一种塑料蜂窝板分切机的示意图；图2为本技术提出的一种塑料蜂窝板分切机的正视图。图中：1、工作台；2、机架；3、分切机构；301、分位气缸；302、分位活塞杆；303、分位块；304、分位杆；305、移位块；306、移位管；307、定位杆；308、回位弹簧；309、定位块；311、升降气缸；312、切割装置；4、静电吸附板；5、输送框；6、集料槽；7、除尘机构；701、抽风机；702、抽尘管；703、集尘箱；704、排尘管；705、隔离网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种塑料蜂窝板分切机，包括工作台1、机架2、分切机构3、静电吸附板4、输送框5、集料槽6和除尘机构7，机架2两端的底部与工作台1两端的顶面固定连接，分切机构3的顶端固定安装于机架2顶面的中心处，两个静电吸附板4的底端与工作台1两端的顶面固定连接，输送框5的两端与两个静电吸附板4相互靠近一面的中心处，输送框5的位置设置于切割装置312的前方，工作台1顶面的中心处开设有集料槽6，除尘机构7的顶端固定安装于工作台1底面的左端。分切机构3包括分位气缸301、分位活塞杆302、分位块303、分位杆304、移位块305、移位管306、定位杆307、回位弹簧308、定位块309、升降气缸311和切割装置312，分位气缸301的底端与机架2顶面的中心处固定连接，分位活塞杆302的顶端贯穿机架2的顶面并安装于分位气缸301的底端，两个分位块303相互靠近的一端与分位活塞杆302底端的两侧面固定连接，两个分位杆304顶端的正面与两个分位块303的正面均通过销轴铰接，两个移位块305的正面与两个分位杆304底端的正面均通过销轴铰接，两个移位管306相互靠近一端的顶面与两个移位块305的底端固定连接，两个移位管306的内壁与两个定位杆307的表面滑动连接，两个定位杆307相互靠近的一端与两个移位管306的内腔插接，且两个定位杆307相互远离的一端与机架2两侧内壁的顶部固定连接，两个回位弹簧308的内腔套装于两个定位杆307相互靠近一端的表面，定位块309的两侧面与两个定位杆307相互靠近的一端固定连接，升降气缸311的顶端分别固定安装于两个移位管306和定位块309的底面，切割装置312的顶端分别固定安装于升降气缸311的底端。除尘机构7包括抽风机701、抽尘管702、集尘箱703、排尘管704和隔离网705，抽风机701的顶端固定安装于工作台1左端的底面，抽尘管702的顶端和底端分别与集料槽6的底部和抽风机701右端的抽风口连通，集尘箱703的顶面与工作台1左端的底面固定连接，排尘管704的两端分别与集尘箱703的右侧面和抽风机701左端的排风口连通，隔离网705镶嵌于集尘箱703底面的中心处，隔离网705分为两层，上层为不锈钢过滤网，下层为活性炭过滤网。使用时，首先控制分位气缸301启动，分位气缸301启动就本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料蜂窝板分切机，包括工作台(1)、机架(2)、分切机构(3)、静电吸附板(4)、输送框(5)、集料槽(6)和除尘机构(7)，其特征在于：所述机架(2)两端的底部与工作台(1)两端的顶面固定连接，所述分切机构(3)的顶端固定安装于机架(2)顶面的中心处，两个所述静电吸附板(4)的底端与工作台(1)两端的顶面固定连接，所述输送框(5)的两端与两个静电吸附板(4)相互靠近一面的中心处，所述工作台(1)顶面的中心处开设有集料槽(6)，所述除尘机构(7)的顶端固定安装于工作台(1)底面的左端。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料蜂窝板分切机，包括工作台(1)、机架(2)、分切机构(3)、静电吸附板(4)、输送框(5)、集料槽(6)和除尘机构(7)，其特征在于：所述机架(2)两端的底部与工作台(1)两端的顶面固定连接，所述分切机构(3)的顶端固定安装于机架(2)顶面的中心处，两个所述静电吸附板(4)的底端与工作台(1)两端的顶面固定连接，所述输送框(5)的两端与两个静电吸附板(4)相互靠近一面的中心处，所述工作台(1)顶面的中心处开设有集料槽(6)，所述除尘机构(7)的顶端固定安装于工作台(1)底面的左端。


2.根据权利要求1所述的一种塑料蜂窝板分切机，其特征在于：所述分切机构(3)包括分位气缸(301)、分位活塞杆(302)、分位块(303)、分位杆(304)、移位块(305)、移位管(306)、定位杆(307)、回位弹簧(308)、定位块(309)、升降气缸(311)和切割装置(312)，所述分位气缸(301)的底端与机架(2)顶面的中心处固定连接，所述分位活塞杆(302)的顶端贯穿机架(2)的顶面并安装于分位气缸(301)的底端，两个所述分位块(303)相互靠近的一端与分位活塞杆(302)底端的两侧面固定连接，两个所述分位杆(304)顶端的正面与两个分位块(303)的正面均通过销轴铰接，两个所述移位块(305)的正面与两个分位杆(304)底端的正面均通过销轴铰接，两个所述移位管(306)相互靠近一端的顶面与两个移位块(305)的底端固定连接，两个所述定位杆(307)相互靠近的一端与两个移位管(306)的内腔插接，且两个定位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏怀，
申请(专利权)人：江苏阿米巴材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32