一种贵金属碎屑防溅机床结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贵金属碎屑防溅机床结构，包括传动箱、刀盘以及滑动台，传动箱与滑动台固定连接，滑动台上方滑动连接有刀盘，传动箱靠近滑动台一侧中间位置安装有三爪卡盘，传动箱固定连接有滑动台的一侧连接固定有防溅挡框，防溅挡板一侧中间位置连接固定有拉杆，拉杆与开设在矩形凹槽一端的通孔滑动连接，拉杆一端连接固定有拉块，通孔下端开设有安装孔，水管穿过安装孔与碎屑收集框内壁相贴合，碎屑收集框外壁与矩形通孔内壁连接固定，碎屑收集框下端放置有回收箱，通过水管使用水流冲刷碎屑收集框内壁上的碎屑，使碎屑经泄流槽流入回收箱内，使碎屑能够进行自动收集，十分方便。

A kind of structure of precious metal chip splash proof machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属碎屑防溅机床结构
本技术涉及贵金属加工设备
，尤其涉及一种贵金属碎屑防溅机床结构。
技术介绍
贵金属主要指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。目前贵金属可以用在很多地方，但是在使用之前需要对其进行加工，贵金属在用机床加工时，会产生碎屑向周围飞散，这些贵金属碎屑本身具有很高的价值，所以机床加工时需要防溅挡板来阻挡碎屑飞溅并进行收集。现有的防溅挡板对碎屑进行阻挡之后因为碎屑体积较小，导致难以对碎屑进行收集，降低了金属碎屑的回收率，增加了加工成本。所以需要一种碎屑防溅机床结构来满足使用需求。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种贵金属碎屑防溅机床结构。本技术的技术方案是这样实现的：一种贵金属碎屑防溅机床结构，包括传动箱、刀盘以及滑动台，其特征在于，所述传动箱与滑动台固定连接，所述滑动台中间位置开设有矩形通孔，所述滑动台上方滑动连接有刀盘，所述传动箱靠近滑动台一侧中间位置安装有三爪卡盘，所述传动箱固定连接有滑动台的一侧连接固定有防溅挡框，所述防溅挡框一侧下表面与防溅挡板上表面相贴合，所述防溅挡板与防溅挡框滑动连接，所述防溅挡板为外形呈矩形的板状结构，所述防溅挡板位于传动箱内部开设的矩形凹槽内，所述矩形凹槽与矩形挡板滑动连接，所述防溅挡板一侧中间位置连接固定有拉杆，所述拉杆与开设在矩形凹槽一端的通孔滑动连接，所述拉杆一端连接固定有拉块，所述通孔下端开设有安装孔，所述安装孔为圆柱形槽孔结构，水管穿过所述安装孔与碎屑收集框内壁相贴合，所述碎屑收集框外壁与矩形通孔内壁连接固定，所述碎屑收集框下端放置有回收箱。在本技术的这种贵金属碎屑防溅机床结构中，所述防溅挡框与防溅挡板长度相同，所述防溅挡框以及防溅挡板为透明材料制成，所述刀盘外径小于防溅挡框以及防溅挡板形成的内腔内径。在本技术的这种贵金属碎屑防溅机床结构中，所述回收箱包括箱体以及排水口，所述箱体一侧下端开设有排水口，所述排水口与循环泵相连接，所述循环泵与水管相连接，所述箱体内壁连接固定有凸块，所述凸块上表面与矩形框下表面相贴合，所述矩形框内壁连接固定有过滤网，所述矩形框外壁与箱体内壁相贴合。在本技术的这种贵金属碎屑防溅机床结构中，所述水管设置有两个，所述水管上开设有若干个喷水口，若干个所述喷水口等距分布。在本技术的这种贵金属碎屑防溅机床结构中，所述碎屑收集框下表面开设有引流面，所述引流面与水平面呈30°夹角，所述引流面两端开设有导流面，所述导流面与水平面呈75°夹角，所述碎屑收集框一侧开设有泄流槽，所述泄流槽设置于回收箱正上方。实施本技术的这种贵金属碎屑防溅机床结构，具有以下有益效果：该贵金属碎屑防溅机床结构通过设置外形呈弧形的板状防溅挡框以及外形呈矩形的防溅挡板，而且防溅挡框以及防溅挡板形成的内腔可容纳刀盘以及三爪卡盘，阻挡加工产生的飞散贵金属碎屑，使碎屑沿着防溅挡框以及防溅挡板落入碎屑收集框内。通过防溅挡板与开设在传动箱内矩形凹槽的滑动连接，使防溅挡板可以在矩形凹槽内伸缩，当三爪卡盘夹持工件时，收缩防溅挡板，便于三爪卡盘对工件进行夹持。通过使用透明材料制作防溅挡板以及防溅挡框，既不会影响加工过程中的加工视野，又不会影响防溅效果。通过将防溅挡框以及防溅挡板设置于传动箱一侧，比传统的防溅挡板体积小，便于节省空间。通过在防溅挡框下连接固定碎屑收集框，碎屑收集框内开设引流面以及导流面，导流面侧壁连接固定水管，使用水流冲刷碎屑收集框内壁上的碎屑，使碎屑经泄流槽流入回收箱内，实现了碎屑的自动收集，十分方便。通过在泄流漕正下方设置回收箱，回收箱内壁设置矩形框以及过滤网，对水流进行过滤，碎屑残留在过滤网上，便于对碎屑的回收。通过在回收箱一侧下端开设排水口，排水口与循环泵相连接，循环泵与水管相连接，使水流可以通过循环泵循环进入水管，对碎屑收集框进行冲刷，节省水源。附图说明图1为本技术一种贵金属碎屑防溅机床结构的结构示意图；图2为本技术一种贵金属碎屑防溅机床结构的剖面图；图3为本技术一种贵金属碎屑防溅机床结构的半剖图；图4为本技术一种贵金属碎屑防溅机床结构的左视图；图5为本技术一种贵金属碎屑防溅机床结构的防溅挡框右视图；图6为本技术一种贵金属碎屑防溅机床结构的回收箱剖面图；图7为本技术一种贵金属碎屑防溅机床结构的回收箱俯视图；图8为本技术一种贵金属碎屑防溅机床结构的过滤网结构图；图9为本技术一种贵金属碎屑防溅机床结构的碎屑收集框结构图；图10为本技术一种贵金属碎屑防溅机床结构的碎屑收集框剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图至所示，本技术的这种贵金属碎屑防溅机床结构，包括传动箱1、刀盘4以及滑动台9，传动箱1与滑动台9固定连接，滑动台9中间位置开设有矩形通孔，滑动台9上方滑动连接有刀盘4，传动箱1靠近滑动台9一侧中间位置安装有三爪卡盘8，传动箱1固定连接有滑动台9的一侧连接固定有防溅挡框2，防溅挡框2一侧下表面与防溅挡板3上表面相贴合，防溅挡板3与防溅挡框2滑动连接，防溅挡板3为外形呈矩形的板状结构，防溅挡板3位于传动箱1内部开设的矩形凹槽11内，矩形凹槽11与矩形挡板3滑动连接，防溅挡板3一侧中间位置连接固定有拉杆31，拉杆31与开设在矩形凹槽11一端的通孔33滑动连接，拉杆31一端连接固定有拉块32，通孔33下端开设有安装孔61，安装孔61为圆柱形槽孔结构，水管6穿过安装孔61与碎屑收集框7内壁相贴合，碎屑收集框7外壁与矩形通孔内壁连接固定，碎屑收集框7下端放置有回收箱5。防溅挡框2与防溅挡板3长度相同，防溅挡框2以及防溅挡板3为透明材料制成，刀盘4外径小于防溅挡框2以及防溅挡板3形成的内腔内径，内腔可容纳刀盘4以及三爪卡盘8，可以阻挡加工产生的飞散贵金属碎屑，使碎屑沿着防溅挡框2以及防溅挡板3落入碎屑收集框7内，使用透明材料制作防溅挡板3以及防溅挡框2，既不会影响加工过程中的加工视野，又不会影响防溅效果。回收箱5包括箱体51以及排水口52，箱体51一侧下端开设有排水口52，排水口52与循环泵相连接，循环泵与水管6相连接，箱体51内壁连接固定有凸块53，凸块53上表面与矩形框541下表面相贴合，矩形框541内壁连接固定有过滤网542，矩形框541外壁与箱体51内壁相贴合，通过排水口52与循环泵相连接，循环泵与水管6相连接，使水流可以通过循环泵循环进入水管，对碎屑收集框7进行冲刷，节省水源。水管6设置有两个，水管6上开设有若干个喷水口，若干个喷水口等距分布，通过水流使碎屑残留在过滤网542上，实现了碎屑的自动收集，便于对碎屑的回收。碎屑收集框7下表面开设有引流面72本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贵金属碎屑防溅机床结构，包括传动箱、刀盘以及滑动台，其特征在于，所述传动箱与滑动台固定连接，所述滑动台中间位置开设有矩形通孔，所述滑动台上方滑动连接有刀盘，所述传动箱靠近滑动台一侧中间位置安装有三爪卡盘，所述传动箱固定连接有滑动台的一侧连接固定有防溅挡框，所述防溅挡框一侧下表面与防溅挡板上表面相贴合，所述防溅挡板与防溅挡框滑动连接，所述防溅挡板为外形呈矩形的板状结构，所述防溅挡板位于传动箱内部开设的矩形凹槽内，所述矩形凹槽与矩形挡板滑动连接，所述防溅挡板一侧中间位置连接固定有拉杆，所述拉杆与开设在矩形凹槽一端的通孔滑动连接，所述拉杆一端连接固定有拉块，所述通孔下端开设有安装孔，所述安装孔为圆柱形槽孔结构，水管穿过所述安装孔与碎屑收集框内壁相贴合，所述碎屑收集框外壁与矩形通孔内壁连接固定，所述碎屑收集框下端放置有回收箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种贵金属碎屑防溅机床结构，包括传动箱、刀盘以及滑动台，其特征在于，所述传动箱与滑动台固定连接，所述滑动台中间位置开设有矩形通孔，所述滑动台上方滑动连接有刀盘，所述传动箱靠近滑动台一侧中间位置安装有三爪卡盘，所述传动箱固定连接有滑动台的一侧连接固定有防溅挡框，所述防溅挡框一侧下表面与防溅挡板上表面相贴合，所述防溅挡板与防溅挡框滑动连接，所述防溅挡板为外形呈矩形的板状结构，所述防溅挡板位于传动箱内部开设的矩形凹槽内，所述矩形凹槽与矩形挡板滑动连接，所述防溅挡板一侧中间位置连接固定有拉杆，所述拉杆与开设在矩形凹槽一端的通孔滑动连接，所述拉杆一端连接固定有拉块，所述通孔下端开设有安装孔，所述安装孔为圆柱形槽孔结构，水管穿过所述安装孔与碎屑收集框内壁相贴合，所述碎屑收集框外壁与矩形通孔内壁连接固定，所述碎屑收集框下端放置有回收箱。


2.根据权利要求1所述的一种贵金属碎屑防溅机床结构，其特征在于，所述防溅挡框与防溅挡板长度相同，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加和，沈金海，陈普荣，
申请(专利权)人：江西悦诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36