金属板材加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，公开了一种金属板材加工设备，包括自动送料装置和切割装置，自动送料装置包括输送轨道和拨杆，拨杆可滑动的设置在输送轨道的上方，切割装置包括机架、圆盘刀片、固定组件以及宽度调节组件，圆盘刀片可沿机架的宽度方向滑动设置，固定组件包括压头，压头分别可竖直上下运动的设置于圆盘刀片的两侧上方，宽度调节组件包括推板和挡板，推板可滑动的设置在机架的上端面上，挡板设置在机架的一侧。本实用新型专利技术的技术方案能够提高金属板材的加工质量和生产效率，降低人工成本，且操作简单，实用性强。

Sheet metal processing equipment

【技术实现步骤摘要】
金属板材加工设备
本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种金属板材加工设备。
技术介绍
金属板材是指薄钢板(带)，而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于6mm的薄钢板，它分为热轧板和冷轧板。冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。目前，在金属板材的切割加工过程中，大多是通过人工操作按照需要的长度尺寸大小，对金属板材进行固定切割加工，工人劳动强度大，加工效率低，且加工精度差。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种金属板材加工设备，旨在解决现有的金属板材通过人工操作按照需要的长度尺寸进行固定切割加工，工人劳动强度大，加工效率低，且加工精度差的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的金属板材加工设备，包括自动送料装置和切割装置，所述自动送料装置包括输送轨道和拨杆，所述拨杆可沿所述输送轨道的长度方向滑动的设置在所述输送轨道的上方，所述切割装置包括机架、圆盘刀片、固定组件以及宽度调节组件，所述机架与所述输送轨道连接，所述圆盘刀片可转动的设置在所述机架上，所述圆盘刀片的上端缘伸出所述机架的上端面设置，且所述圆盘刀片可沿所述机架的宽度方向滑动设置，所述固定组件包括压头，所述压头分别可竖直上下运动的设置于所述圆盘刀片的两侧上方，且所述压头均可与所述机架的上端面抵接，所述宽度调节组件包括推板和挡板，所述推板可沿所述机架的宽度方向滑动的设置在所述机架的上端面上，且所述推板位于所述圆盘刀片的内侧，所述挡板设置在所述机架的一侧，所述推板和挡板均与所述机架的上端面垂直，且所述推板和挡板均与所述机架的长度方向平行设置。可选地，所述自动送料装置还包括电机、丝杠、滑轨以及滑块，所述滑轨平行的设置在所述输送轨道的一侧，所述丝杠可转动的设置在所述滑轨之间，所述电机与所述丝杠的一端部连接，所述滑块的两侧分别与所述滑轨滑动连接，所述丝杠穿设于所述滑块的下端部设置，且所述丝杠与所述滑块螺纹连接，所述拨杆的后端部与所述滑块固定连接，并随所述滑块滑动设置。可选地，还包括多个滚筒，多个所述滚筒平行间隔的设置在所述输送轨道上，所述拨杆可沿所述输送轨道的长度方向滑动的设置在所述滚筒的上方。可选地，所述固定组件还包括第一气缸，所述第一气缸分别设置在所述机架上，且所述压头分别与所述第一气缸连接。可选地，所述宽度调节组件还包括第二气缸，所述第二气缸设置在所述机架上，且所述推板与所述第二气缸连接。可选地，所述机架的上端面凹设有一沿宽度方向延伸的凹槽，所述圆盘刀片可沿所述凹槽内滑动设置。可选地，还包括防尘罩，所述防尘罩竖直的设置在所述机架的上端面，且所述防尘罩位于所述凹槽的端部设置。可选地，所述机架的下方平行的设有两沿宽度方向延伸的导轨，所述圆盘刀片与所述导轨滑动连接。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过拨杆可滑动的设置在输送轨道的上方，圆盘刀片可沿机架的宽度方向滑动设置，压头分别可竖直上下运动的设置于圆盘刀片的两侧上方，推板可滑动的设置在机架的上端面上，挡板设置在机架的一侧，拨杆可自动的将输送轨道上的金属板材输送至切割装置，推板可根据不同金属板材的宽度进行调整，适应性广，实用性强，通过压头将金属板材进行固定切割，避免金属板材切割过程中出现松动位移，影响加工精度，从而使加工质量更好，生产率更高，人工成本更低.。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种金属板材加工设备的整体结构示意图；图2为本技术一实施例的一种金属板材加工设备的自动送料装置的结构示意图；图3为本技术一实施例的一种金属板材加工设备的切割装置的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种金属板材加工设备。如图1至图3所示，在本技术一实施例中，该金属板材加工设备包括自动送料装置100和切割装置200，所述自动送料装置100包括输送轨道101和拨杆102，所述拨杆102可沿所述输送轨道100的长度方向滑动的设置在所述输送轨道100的上方，所述切割装置200包括机架201、圆盘刀片202、固定组件203以及宽度调节组件204，所述机架201与所述输送轨道101连接，所述圆盘刀片202可转动的设置在所述机架201上，所述圆盘刀片202的上端缘伸出所述机架201的上端面设置，且所述圆盘刀片202可沿所述机架201的宽度方向滑动设置，所述固定组件203包括压头2031，所述压头2031分别可竖直上下运动的设置于所述圆盘刀片202的两侧上方，且所述压头2031均可与所述机架201的上端面抵接，所述宽度调节组件204包括推板2041和挡板2042，所述推板2041可沿所述机架201的宽度方向滑动的设置在所述机架201的上端面上，且所述推板2041位于所述圆盘刀片202的内侧，所述挡板2042设置在所述机架201的一侧，所述推板2041和挡板2042均与所述机架201的上端面垂直，且所述推板2041和挡板2042均与所述机架201的长度方向平行设置，所述挡板2041与推板2042之间形成供金属板材通过的输送通道，所述挡板2041与推板2042的内侧壁分别与金属板材的侧缘抵接。具体地，所述自动送料装置100还包括电机103、丝杠104、滑轨105以及滑块106，所述滑轨105平行的设置在所述输送轨道101的一侧，所述丝杠104可转动的设置在所述滑轨105之间，所述电机103与所述丝杠104的一端部连接，所述滑块106的两侧分别与所述滑轨105滑动连接，所述丝杠104穿设于所述滑块106的下端部设置，且所述丝杠104与所述滑块106螺纹连接，所述拨杆102的后端部与所述滑块106固定连接，并随所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材加工设备，其特征在于，包括自动送料装置和切割装置，所述自动送料装置包括输送轨道和拨杆，所述拨杆可沿所述输送轨道的长度方向滑动的设置在所述输送轨道的上方，所述切割装置包括机架、圆盘刀片、固定组件以及宽度调节组件，所述机架与所述输送轨道连接，所述圆盘刀片可转动的设置在所述机架上，所述圆盘刀片的上端缘伸出所述机架的上端面设置，且所述圆盘刀片可沿所述机架的宽度方向滑动设置，所述固定组件包括压头，所述压头分别可竖直上下运动的设置于所述圆盘刀片的两侧上方，且所述压头均可与所述机架的上端面抵接，所述宽度调节组件包括推板和挡板，所述推板可沿所述机架的宽度方向滑动的设置在所述机架的上端面上，且所述推板位于所述圆盘刀片的内侧，所述挡板设置在所述机架的一侧，所述推板和挡板均与所述机架的上端面垂直，且所述推板和挡板均与所述机架的长度方向平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工设备，其特征在于，包括自动送料装置和切割装置，所述自动送料装置包括输送轨道和拨杆，所述拨杆可沿所述输送轨道的长度方向滑动的设置在所述输送轨道的上方，所述切割装置包括机架、圆盘刀片、固定组件以及宽度调节组件，所述机架与所述输送轨道连接，所述圆盘刀片可转动的设置在所述机架上，所述圆盘刀片的上端缘伸出所述机架的上端面设置，且所述圆盘刀片可沿所述机架的宽度方向滑动设置，所述固定组件包括压头，所述压头分别可竖直上下运动的设置于所述圆盘刀片的两侧上方，且所述压头均可与所述机架的上端面抵接，所述宽度调节组件包括推板和挡板，所述推板可沿所述机架的宽度方向滑动的设置在所述机架的上端面上，且所述推板位于所述圆盘刀片的内侧，所述挡板设置在所述机架的一侧，所述推板和挡板均与所述机架的上端面垂直，且所述推板和挡板均与所述机架的长度方向平行设置。


2.根据权利要求1所述的金属板材加工设备，其特征在于，所述自动送料装置还包括电机、丝杠、滑轨以及滑块，所述滑轨平行的设置在所述输送轨道的一侧，所述丝杠可转动的设置在所述滑轨之间，所述电机与所述丝杠的一端部连接，所述滑块的两侧分别与所述滑轨滑动连接，所述丝杠穿设于所述滑块的下端部设置，且所述丝杠与所述滑块螺纹连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖世煌，
申请(专利权)人：深圳市通构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44