一种方便使用的轴承加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方便使用的轴承加工装置，属于加工辅助工具技术领域，其包括壳体，所述壳体的正面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的正面固定连接有转把，所述螺纹柱的背面固定连接有转动装置，所述转动装卡接在第一卡板的正面，所述第一卡板与若干个第二卡板啮合。该方便使用的轴承加工装置，通过转把、螺纹柱、第一卡板、第二卡板、弹簧和活动板之间的相互配合，从而可以更加便捷的完成加工件夹持工作，而且本装置通过分散夹持可以达到对不同大小的加工件进行夹持，不需要工作人员购买不同大小的夹板再对其进行拆卸更换，从而方便了工作人员使用的同时，还降低了成本，进一步提高了本装置的实用性。

A convenient bearing processing device

【技术实现步骤摘要】
一种方便使用的轴承加工装置
本技术属于加工辅助工具
，具体为一种方便使用的轴承加工装置。
技术介绍
在轴承端面进行加工的过程中，往往需要使用夹具对轴承进行固定，普通的轴承固定夹具往往是由两个弧形的夹板和一个调节机构组成，但由于轴承的大小是不同的，当需要对较小的轴承进行夹持时，夹板与轴承的接触面就只有一点，当需要对较大的轴承进行夹持时，夹板只有两点可以与轴承接触，从而不能对轴承进行稳固的固定，所以一些要求精度比较高的轴承生产商往往会根据轴承的大小来定制不同弧度的夹板，这些夹板不仅更换麻烦，而且还会增加生产成本，从而降低了轴承加工用夹具的实用性，因此，需要一种可以适用于不同直径轴承的可调式夹板装置以方便工作人员对轴承的加工。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种方便使用的轴承加工装置，解决了普通的轴承用固定夹板难以适用于不同直径的轴承，所以还需要生产商根据轴承的大小来定制不同弧度的夹板，这些夹板不仅更换麻烦，而且还会增加生产成本，从而降低了轴承加工用夹具的实用性的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便使用的轴承加工装置，包括壳体，所述壳体的正面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的正面固定连接有转把，所述螺纹柱的背面固定连接有转动装置，所述转动装卡接在第一卡板的正面，所述第一卡板与若干个第二卡板啮合。所述第二卡板的背面固定连接有活动板，所述活动板的左侧面固定连接有夹持块，所述活动板的背面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的右侧面通过弹簧与第一滑块的右侧面固定连接，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑块的背面与壳体内壁的背面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述转动装置包括转轴，所述转轴固定连接在螺纹柱的背面，所述转轴套接在轴承内，所述轴承卡接在第一卡板的正面。作为本技术的进一步方案：所述第一卡板的上下两表面均固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在壳体内壁的上表面。作为本技术的进一步方案：所述第一滑块的形状设置为T形，所述第一滑槽的形状与第一滑块的形状相适配。作为本技术的进一步方案：所述壳体的形状设置为弧形，所述第一卡板的形状设置为弧形。作为本技术的进一步方案：所述壳体的背面固定连接有安装板，所述安装板的正面开设有四个安装孔。（三）有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该方便使用的轴承加工装置，通过转把、螺纹柱、第一卡板、第二卡板、弹簧和活动板之间的相互配合，当需要夹持加工件时，可使用两个本装置进行夹持，然后通过转把带动螺纹柱转动，使得第一卡板与第二卡板分离，此时弹簧利用自身的拉力通过活动板带动夹持块与加工件接触，并对其进行夹紧，然后再反转转把，使得第一卡板与第二卡板啮合固定，从而可以更加便捷的完成加工件夹持工作，而且本装置通过分散夹持可以达到对不同大小的加工件进行夹持，不需要工作人员购买不同大小的夹板再对其进行拆卸更换，从而方便了工作人员使用的同时，还降低了成本，进一步提高了本装置的实用性。2、该方便使用的轴承加工装置，通过设置转轴和轴承，且转轴可以在轴承内进行有效的转动，保障了转轴转动的稳定性，从而可以保障螺纹柱正常转动的稳定性。3、该方便使用的轴承加工装置，通过设置第二滑块和第二滑槽，且第二滑块可以在第二滑槽的进行稳定的滑动，从而可以保障第一卡板和螺纹柱移动的稳定性，通过设置转把，从而可以为工作人员提供施力点，方便了工作人员的操作使用。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术壳体右视的剖面结构示意图；图3为本技术活动板仰视的剖面结构示意图；图4为本技术A处放大的结构示意图；图5为本技术B处放大的结构示意图；图中：1壳体、2螺纹帽、3螺纹柱、4转动装置、41转轴、42轴承、5第一卡板、6第二卡板、7活动板、8第一滑块、9第一滑槽、10弹簧、11夹持块、12转把、13安装板、14安装孔、15第二滑块、16第二滑槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种方便使用的轴承加工装置，包括壳体1，壳体1的形状设置为弧形，第一卡板5的形状设置为弧形，通过设置壳体1和第一卡板5，且第一卡板5和壳体1的形状均设置为弧形，从而可以保障夹持块11对加工件的夹持固定工作，且第一卡板5形状设置为弧形，从而便于对多个第二卡板6进行啮合，有利于两者之间的固定工作，壳体1的背面固定连接有安装板13，安装板13的正面开设有四个安装孔14，通过设置安装板13和安装孔14，从而便于工作人员通过安装孔14对安装板13进行固定，从而可以保障本装置的牢固性，壳体1的正面卡接有螺纹帽2，螺纹帽2内螺纹连接有螺纹柱3，螺纹柱3的正面固定连接有转把12，通过设置转把12，从而可以为工作人员提供施力点，方便了工作人员的操作使用，螺纹柱3的背面固定连接有转动装置4，转动装置4包括转轴41，转轴41固定连接在螺纹柱3的背面，转轴41套接在轴承42内，通过设置转轴41和轴承42，且转轴41可以在轴承42内进行有效的转动，保障了转轴41转动的稳定性，从而可以保障螺纹柱3正常转动的稳定性，轴承42卡接在第一卡板5的正面，转动装卡接在第一卡板5的正面，第一卡板5与若干个第二卡板6啮合，通过设置第一卡板5和第二卡板6，使得第一卡板5与第二卡板6啮合，可以对活动板7的位置进行固定，进一步保障了对加工件夹持的稳定性，第一卡板5的上下两表面均固定连接有第二滑块15，第二滑块15滑动连接在第二滑槽16内，通过设置第二滑块15和第二滑槽16，且第二滑块15可以在第二滑槽16的进行稳定的滑动，从而可以保障第一卡板5和螺纹柱3移动的稳定性，第二滑槽16开设在壳体1内壁的上表面。第二卡板6的背面固定连接有活动板7，活动板7的左侧面固定连接有夹持块11，通过设置夹持块11，且夹持块11为橡胶材质，使得夹持块11对加工件夹持时可以通过弹簧10的力对夹持块11挤压变形，从而可以更大面积的与加工件接触，从而保障了加工件的夹持稳定性，活动板7的背面开设有第一滑槽9，第一滑槽9内壁的右侧面通过弹簧10与第一滑块8的右侧面固定连接，通过设置弹簧10，且弹簧10可以利用自身的弹力推动夹持块11对加工件进行夹持固定，方便了工作人员的使用，从而第一滑块8滑动连接在第一滑槽9内，第一滑块8的形状设置为T形，第一滑槽9的形状与第一滑块8的形状相适配，通过设置第一滑块8和第一滑槽9，且第一滑块8和第一滑槽9的形状均设置为T形，且活动板7可以通过第一滑槽9在第一滑块8外滑动的更加稳定，第一滑块8的背面与壳体1内壁的背面固定连接。本技术的工作原理为：S1、当需要夹持加工件时，可使用两个本装置进行夹持，然后工作人员转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便使用的轴承加工装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的正面卡接有螺纹帽（2），所述螺纹帽（2）内螺纹连接有螺纹柱（3），所述螺纹柱（3）的正面固定连接有转把（12），所述螺纹柱（3）的背面固定连接有转动装置（4），所述转动装卡接在第一卡板（5）的正面，所述第一卡板（5）与若干个第二卡板（6）啮合；/n所述第二卡板（6）的背面固定连接有活动板（7），所述活动板（7）的左侧面固定连接有夹持块（11），所述活动板（7）的背面开设有第一滑槽（9），所述第一滑槽（9）内壁的右侧面通过弹簧（10）与第一滑块（8）的右侧面固定连接，所述第一滑块（8）滑动连接在第一滑槽（9）内，所述第一滑块（8）的背面与壳体（1）内壁的背面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便使用的轴承加工装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的正面卡接有螺纹帽（2），所述螺纹帽（2）内螺纹连接有螺纹柱（3），所述螺纹柱（3）的正面固定连接有转把（12），所述螺纹柱（3）的背面固定连接有转动装置（4），所述转动装卡接在第一卡板（5）的正面，所述第一卡板（5）与若干个第二卡板（6）啮合；
所述第二卡板（6）的背面固定连接有活动板（7），所述活动板（7）的左侧面固定连接有夹持块（11），所述活动板（7）的背面开设有第一滑槽（9），所述第一滑槽（9）内壁的右侧面通过弹簧（10）与第一滑块（8）的右侧面固定连接，所述第一滑块（8）滑动连接在第一滑槽（9）内，所述第一滑块（8）的背面与壳体（1）内壁的背面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种方便使用的轴承加工装置，其特征在于：所述转动装置（4）包括转轴（41），所述转轴（41）固定连接在螺纹柱（3）的背面，所述转轴（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴亮，李杨，张春阳，
申请(专利权)人：瓦房店轴承产品开发中心，
类型：新型
国别省市：辽宁;21