一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙及其安装方式制造技术

一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙及其安装方式，该隔墙包括混凝土基础、钢立柱、压型钢板、Z字挂件和倒U型钢板，混凝土基础上均匀设置有复数根钢立柱，钢立柱的左右两侧边对称式设置有复数个Z字挂件，Z字挂件与钢立柱可拆卸式连接，压型钢板的左右两侧边上均匀设置有复数个卡槽口，且压型钢板的卡槽口与Z字挂件相适配，压型钢板通过与Z字挂件卡接紧固于钢立柱上，倒U型钢板可拆卸式扣合在复数根钢立柱的顶端形成封顶，复数根钢立柱的两侧面固设有压型钢板即可形成隔墙。该隔墙的结构简单、部件少，稳固可靠，且可降低料仓隔墙施工难度，装配方式快捷方便，提高了隔墙搭建效率，具有高效、安全、易操作、低成本、绿色环保等特点。

A kind of partition wall and its installation method of the assembled concrete mixing station

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙及其安装方式
本专利技术涉及建筑
，尤其涉及一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙。
技术介绍
非承重的内墙叫隔墙，拌合站料仓隔墙是砂石料仓的分隔结构，将料仓划分为若干个单独的储料仓，保证砂、石等混凝土骨料的各自存放，防止砂石混合后拌料系统的配料不充分，影响混合料的强度。传统的料场料仓隔墙一般采用浆砌片石隔墙、砖砼隔墙等形式，亦有钢丝网填充碎石隔墙这种较新的结构形式。但采用浆砌片石隔墙、砖砼隔墙等投入大、占地宽、外观形象差、不可重复回收利用，且养护时间长造成时效性也较差；钢丝网填充碎石隔墙虽可回收利用，但仅限于部分材料(如钢立柱)回收利用，且钢丝网较易锈蚀破损，诱发填充碎石泄露，造成砂石料串料，且修复难度大。现有技术公开了一种可重复利用的装配式拌合站储料仓隔墙(申请号：201420721158.3)，其隔墙的多根工字钢立柱中，每隔一根工字钢上预设有螺栓孔，倒U字形钢板上按照工字钢上预设螺栓孔的位置也预设有螺栓孔，倒U字形钢板与工字钢之间通过螺栓拧紧固定；在波形钢板上按照工字钢上预设的螺栓孔位置预设有螺栓孔，所述波形钢板与工字钢立柱之间采用螺栓拧紧固定。现有技术还公开了一种装配式波形钢板料仓隔墙(申请号：201820805542.X)，包括第一组合钢板和第二组合钢板，所述第一组合钢板的右侧固定连接有第一连接块，所述第二组合钢板的左侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的左侧固定连接有卡接块，所述第一连接块右侧对应卡接块的位置开设有与其配合使用的卡接槽，所述第一连接块和第二连接块的正面均开设有固定螺孔。上述技术方案中，采用波形钢板固定在预埋的钢立柱上的轻质隔墙做法，虽改善了混凝土墙、砌块砼墙的很多缺点，但连接多采用自攻钉，螺栓等连接方式，将此种连接方式用于屋面及建筑外墙，坚固耐用，用于隔墙就存在安装繁琐，拆装麻烦，损耗过大，无法重复利用等弊端；而另一种装配式波形钢板料仓隔墙虽然可拆卸，不会造成材料浪费，但其结构较为复杂，预制加工精度要求高，安装方式不够方便快捷。
技术实现思路
针对上述技术方案的不足，本专利技术提供一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙及其安装方式，该隔墙的结构简单、部件少，稳固可靠，更加经济、绿色环保。本专利技术的另一个目的是提供一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙及其安装方式，可降低料仓隔墙施工难度，装配方式快捷方便，提高了隔墙搭建效率，部件可反复利用，具有高效、安全、易操作、低成本、绿色环保等特点。为实现上述目的，本专利技术是这样实现的：一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙，其特征在于其包括隔墙的混凝土基础、钢立柱、压型钢板、Z字挂件和倒U型钢板，所述混凝土基础上均匀设置有复数根钢立柱，所述钢立柱的左右两侧边对称式设置有复数个Z字挂件，所述Z字挂件与钢立柱可拆卸式连接，所述压型钢板的左右两侧边上均匀设置有复数个卡槽口，且所述压型钢板的卡槽口与Z字挂件相适配，所述压型钢板通过与Z字挂件卡接紧固于钢立柱上，所述倒U型钢板可拆卸式扣合在复数根钢立柱的顶端形成封顶，复数根钢立柱的两侧面固设有压型钢板即可形成所述隔墙。进一步，所述钢立柱的左右两侧边对称式设置有复数个螺栓孔，所述Z字挂件通过螺栓孔与螺栓的配合可拆卸式设置在钢立柱上。进一步，所述卡槽口设置在压型钢板的左右两侧边的首尾波谷处，且所述卡槽口的长度为Z字挂件的长度的一半，所述压型钢板通过卡槽口卡接在Z字挂件上。所述卡槽口的长度设置为Z字挂件长度的一半，相邻的两块压型钢板恰好可通过Z字挂件紧密衔接在一起。进一步，所述Z字挂件包括连接部、卡接部和限位部，所述连接部、卡接部和限位部依次衔接形成Z字结构，且所述卡接部与限位部的衔接位置与压型钢板的波形相适配，所述连接部上设置有固定孔，所述Z字挂件通过螺栓、固定孔与螺栓孔的配合紧固于钢立柱上。进一步，所述压型钢板的中部设置有卡接口，所述卡接口与卡槽口的位置相对应，所述卡接口与Z字挂件相适配。在压型钢板的中部也设置卡接口，增加单块压型钢板与多个Z字挂件相连接，提升连接的稳定性。进一步，压型钢板包括高锌层镀锌楼承钢板，板厚1.5mm，波高75mm。压型钢板采用高锌层镀锌楼承钢板，抗腐蚀、抗冲击、抗弯、抗压、抗倾覆性能强，作为横向刚度支撑，质量高，坚固耐用，安全系数高。进一步，所述混凝土基础上预埋有复数根锚栓，所述锚栓的位置与钢立柱的位置相对应，且所述钢立柱与锚栓可拆卸式连接。一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙的安装方式，其特征在于其包括以下步骤：S1：平整场地，清洗地面杂物和积水，做好临时排水工作；S2：基础放样，放出隔墙基础位置及标高，用石灰粉洒出基础平面形状；S3：基础开挖，预埋锚栓及现浇混凝土基础；S4：钢立柱固定于预埋锚栓上，通过锚栓的双螺母调平钢立柱底板标高，高差±5mm；S5：将Z字挂件通过螺栓安装在钢立柱的左右两侧；S6：将压型钢板悬挂卡接于Z字挂件，倒U型钢板封顶后，用螺栓将其拧紧固定于钢立柱上。进一步，在步骤S3中，预埋锚栓长度为60cm，继而现浇混凝土，待混凝土强度达到标准后，保证锚栓露出基础面≥12cm。本申请的优势在于，该隔墙的结构简单、部件少，稳固可靠，采用压型钢板抗腐蚀性能好，更加经济，且可降低料仓隔墙施工难度，装配方式快捷方便，提高了隔墙搭建效率；部件可反复利用，具有高效、安全、易操作、低成本、抗腐蚀、绿色环保等特点。附图说明图1是一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙的结构示意图。图2是一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙的剖面图。图3是一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙的另一角度的剖面图。图4是压型钢板、Z字挂件与钢立柱连接的结构示意图。图5是压型钢板的结构示意图。图6是Z字挂件的结构示意图。图7是图6的左视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1-7。一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙，其特征在于其包括隔墙的混凝土基础100、钢立柱1、压型钢板2、Z字挂件3和倒U型钢板4，混凝土基础100上均匀设置有复数根钢立柱1，钢立柱1的左右两侧边对称式设置有复数个Z字挂件3，Z字挂件3与钢立柱1可拆卸式连接，压型钢板2的左右两侧边上均匀设置有复数个卡槽口21，且压型钢板的卡槽口21与Z字挂件3相适配，压型钢板2通过与Z字挂件3卡接紧固于钢立柱1上，倒U型钢板4可拆卸式扣合在复数根钢立柱1的顶端形成封顶，复数根钢立柱1的两侧面固设有压型钢板2即可形成隔墙。在本实施例中，钢立柱1的左右两侧边对称式设置有复数个螺栓孔，Z字挂件3通过螺栓孔与螺栓的配合可拆卸式设置在钢立柱1上。在本实施例中，卡槽口21设置在压型钢板2的左右两侧边的首尾波谷处，且卡槽口21的长度为Z字挂件3的长度的一半，压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙，其特征在于其包括隔墙的混凝土基础、钢立柱、压型钢板、Z字挂件和倒U型钢板，所述混凝土基础上均匀设置有复数根钢立柱，所述钢立柱的左右两侧边对称式设置有复数个Z字挂件，所述Z字挂件与钢立柱可拆卸式连接，所述压型钢板的左右两侧边上均匀设置有复数个卡槽口，且所述压型钢板的卡槽口与Z字挂件相适配，所述压型钢板通过与Z字挂件卡接紧固于钢立柱上，所述倒U型钢板可拆卸式扣合在复数根钢立柱的顶端形成封顶。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙，其特征在于其包括隔墙的混凝土基础、钢立柱、压型钢板、Z字挂件和倒U型钢板，所述混凝土基础上均匀设置有复数根钢立柱，所述钢立柱的左右两侧边对称式设置有复数个Z字挂件，所述Z字挂件与钢立柱可拆卸式连接，所述压型钢板的左右两侧边上均匀设置有复数个卡槽口，且所述压型钢板的卡槽口与Z字挂件相适配，所述压型钢板通过与Z字挂件卡接紧固于钢立柱上，所述倒U型钢板可拆卸式扣合在复数根钢立柱的顶端形成封顶。


2.如权利要求1所述的一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙，其特征在于所述钢立柱的左右两侧边对称式设置有复数个螺栓孔，所述Z字挂件通过螺栓孔与螺栓的配合可拆卸式设置在钢立柱上。


3.如权利要求1所述的一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙，其特征在于所述卡槽口设置在压型钢板的左右两侧边的首尾波谷处，且所述卡槽口的长度为Z字挂件的长度的一半，所述压型钢板通过卡槽口卡接在Z字挂件上。


4.如权利要求1所述的一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙，其特征在于所述Z字挂件包括连接部、卡接部和限位部，所述连接部、卡接部和限位部依次衔接形成Z字结构，且所述卡接部与限位部的衔接位置与压型钢板的波形相适配，所述连接部上设置有固定孔。


5.如权利要求4所述的一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，马伟，周炜，
申请(专利权)人：青藤绿色建筑广东有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44