一种流量计质检装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种流量计质检装置，涉及流量计检测领域，包括操作台、夹紧机构以及打压组件，相较于原有的通过螺栓将待检测流量计安装在相应法兰盘上进行检测，操作台和液压油缸能够快速高效锁定待检测流量计，并且有效避免对待检测流量计表面造成损伤；当关闭控制阀时，水泵向待检测流量计打压，能够对待检测流量计进行密闭测试；当打开控制阀时，流过待检测流量计的循环水依次流过控制阀和检测单元，通过比对检测单元和待检测流量计的数值变化，如果待检测流量计数值变化超出设定范围，则能够检测出待检测流量计存在质量问题。

A flow meter quality inspection device

【技术实现步骤摘要】
一种流量计质检装置
本技术涉及流量计检测领域，尤其涉及一种流量计质检装置。
技术介绍
测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表，其是工业测量中最重要的仪表之一，随着工业的发展，对流量测量的准确度和范围要求越来越高，为了适应多种用途，各种类型的流量计相继问世，广泛应用于石油天然气、石油化工、水处理、食品饮料、制药、能源、冶金、纸浆造纸和建筑材料等行业，流量计又分为有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等；按介质分类可分为液体流量计和气体流量计。现有的流量计包括主体以及与主体两侧一体成型的法兰盘，实际安装时，则将法兰盘与固定在管道上的相对的法兰盘通过螺栓固定，从而将流量计安装到位，因此现有的工厂检测时也是通过多组螺栓将流量计安装在检测装置上，向流量计内加压进行压力检测，但是检测过程中难免造成流量计表面漆面的破损，影响产品外观；另外现有的流量计一般不进行流量计阻力检测以及流量校核，但是实际生产中可能存在由于流量计安装精度不高，导致流量计使用时存在较大的偏差，导致现场应用中存在诸多问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种检测流量计密闭性、阻力值和流量的综合质检装置。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种流量计质检装置，包括操作台、夹紧机构以及打压组件，夹紧机构包括与操作台固定连接的门型支架以及与门型支架中部固定连接的液压油缸，打压组件包括储水罐以及水泵，操作台上位于液压油缸的正下方设有进水孔，水泵的出水口通过第一管路与进水孔相连通，第一管路上并联有前端压力表，液压油缸的自由端设有与待检测流量计的法兰出口相适配的挡板，挡板上设有出水孔，出水孔通过第二管路与储水罐连通，第二管路上设有控制阀、检测单元以及后端压力表，后端压力表与前端压力表处于同一水平面，检测单元用于检测第二管路的流量值。工作人员将待检测流量计放置在操作台相应位置，液压油缸推动挡板紧紧抵住流量计的出口，相较于原有的通过螺栓将待检测流量计安装在相应法兰盘上，操作台和液压油缸能够快速高效锁定待检测流量计，并且有效避免对待检测流量计表面造成损伤；并且位于挡板上的出水孔通过第二管路与储水罐连通，第二管路上设有控制阀，当关闭控制阀时，水泵向流量计打压，能够对待检测流量计进行密闭测试；当打开控制阀时，流过待检测流量计的循环水依次流过控制阀和检测单元，通过比对检测单元和流量计的数值变化，如果待检测流量计数值变化超出设定范围，则能够检测出待检测流量计存在质量问题。根据上述技术方案，优选地，操作台上设有与流量计相互吸引的电磁铁，电磁铁密封设于操作台内，当电磁铁通电时，电磁铁吸引待检测流量计贴近操作台，从而能够在液压油缸压紧待检测流量计前，进一步稳定待检测流量计。根据上述技术方案，优选地，挡板以及操作台的相对侧设有密闭组件，用于增强待检测流量计两侧的密闭效果，防止加压过程中待检测流量计两侧发生泄压。根据上述技术方案，优选地，密闭组件包括弹性橡胶环，挡板以及操作台的相对侧开设有环形凹槽，弹性橡胶环的部分位于环形凹槽内，环形凹槽与待检测流量计的法兰盘内侧相对，当液压油缸下压待检测流量计时，弹性橡胶环受挤压变形，进而增强待检测流量计上下两侧法兰盘的密闭效果。根据上述技术方案，优选地，检测单元是标准流量计，标准流量计经过校核后作为参考模板，通过比对标准流量计和待检测流量计的数值差异，如果数值差异超出设定范围，则能够得出待检测流量计的误差较大，如果数值差异小于设定范围，则能够得出待检测流量计的误差较小，符合规范，当然为了避免标准流量计的准确性，应当定期送至正规校验部门进行校验审核，从而确定与之相对用的设定范围。根据上述技术方案，优选地，储水罐以及水泵位于操作台的下方。本技术的有益效果是：工作人员将待检测流量计放置在操作台相应位置，液压油缸推动挡板紧紧抵住流量计的出口，相较于原有的通过螺栓将待检测流量计安装在相应法兰盘上，操作台和液压油缸能够快速高效锁定待检测流量计，并且有效避免对待检测流量计表面造成损伤；并且位于挡板上的出水孔通过第二管路与储水罐连通，第二管路上设有控制阀，当关闭控制阀时，水泵向待检测流量计打压，能够对待检测流量计进行密闭测试；当打开控制阀时，流过待检测流量计的循环水依次流过控制阀和检测单元，通过比对检测单元和待检测流量计的数值变化，如果待检测流量计数值变化超出设定范围，则能够检测出待检测流量计存在质量问题。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的结构示意图，此时待检测流量计放置到位，夹紧机构尚未夹紧待检测流量计。图2示出了根据本技术的实施例的另一结构示意图，此时夹紧机构夹紧待检测流量计。图中：1、操作台；2、门型支架；3、液压油缸；4、储水罐；5、水泵；6、前端压力表；7、进水孔；8、三通接头；9、第一管路；10、挡板；11、第二管路；12、控制阀；13、后端压力表；14、检测单元；15、待检测流量计；16、电磁铁；17、密闭组件。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术提供了一种流量计质检装置，包括操作台1、夹紧机构以及打压组件，夹紧机构包括与操作台1固定连接的门型支架2以及与门型支架2中部固定连接的液压油缸3，打压组件包括储水罐4、水泵5以及前端压力表6，为了保证测试的精度，储水罐4内的水应当定期进行更换，并且水泵5为现有的可调节加压水泵5，操作台1上位于液压油缸3的正下方设有进水孔7，进水孔7处设有三通接头8，三通接头8的三个接口分别与水泵5、进水孔7和前端压力表6连接，水泵5的出水口通过第一管路9与进水孔7相连通，液压油缸3的自由端设有与待检测流量计的法兰出口相适配的挡板10，挡板10上设有出水孔，出水孔通过第二管路11与储水罐4连通，第二管路11上设有控制阀12、后端压力表13以及检测单元14，控制阀12用于控制第二管路11的开闭，检测单元14用于检测第二管路11的流量值，后端压力表13固定在门型支架2上，并与前端压力表处于同一水平面上，检测单元14可以采用标准流量计，标准流量计经过校核后作为参考模板，通过比对标准流量计和待检测流量计15的数值差异，如果数值差异超出设定范围，则能够得出待检测流量计15的误差较大，如果数值差异小于设定范围，则能够得出待检测流量计15的误差较小，符合规范，当然为了保证标准流量计的准确性，应当定期送至正规校验部门进行校验审核，从而确定与之相对应的设定范围。检测过程工作人员将待检测流量计15放置在操作台1相应位置，此时流量计的进出口处于同一竖直方向，液压油缸3的自由端推动挡板10向下运动，直至挡板10紧紧抵住待检测流量计的出口；(1)气密检测：第二管路11上的控制阀12处于关闭状态，启动水泵5，储水罐4内的水进过水泵5和操作台1的进水孔7进入待检测流量计内，待加压到设定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量计质检装置，其特征在于，包括操作台、夹紧机构以及打压组件，所述夹紧机构包括与操作台固定连接的门型支架以及与门型支架中部固定连接的液压油缸，所述打压组件包括储水罐以及水泵，所述操作台上位于液压油缸的正下方设有进水孔，所述水泵的出水口通过第一管路与进水孔相连通，所述第一管路上并联有前端压力表，所述液压油缸的自由端设有与待检测流量计的法兰出口相适配的挡板，所述挡板上设有出水孔，所述出水孔通过第二管路与储水罐连通，所述第二管路上设有控制阀、检测单元以及后端压力表，所述后端压力表与前端压力表处于同一水平面，所述检测单元用于检测第二管路的流量值。/n

【技术特征摘要】
1.一种流量计质检装置，其特征在于，包括操作台、夹紧机构以及打压组件，所述夹紧机构包括与操作台固定连接的门型支架以及与门型支架中部固定连接的液压油缸，所述打压组件包括储水罐以及水泵，所述操作台上位于液压油缸的正下方设有进水孔，所述水泵的出水口通过第一管路与进水孔相连通，所述第一管路上并联有前端压力表，所述液压油缸的自由端设有与待检测流量计的法兰出口相适配的挡板，所述挡板上设有出水孔，所述出水孔通过第二管路与储水罐连通，所述第二管路上设有控制阀、检测单元以及后端压力表，所述后端压力表与前端压力表处于同一水平面，所述检测单元用于检测第二管路的流量值。


2.根据权利要求1所述的一种流量计质检装置，其特征在于，所述操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑万生，
申请(专利权)人：天津凯隆仪表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12