纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺制造技术

本发明专利技术属于染色后处理技术领域，具体的涉及一种纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺。染色后排掉染液的纯棉筒子纱首先于50～60℃下水洗7～13min，然后在90～98℃下皂洗12～18min，最后于50～60℃下水洗7～13min。本发明专利技术所述的纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，通过改性多元羧酸聚合物皂洗剂和过氧化物的配合使用，使纯棉筒子纱染色后皂洗效果比单独使用常规皂洗剂更优，皂洗工艺流程更短，纯棉筒子纱染色皂洗后的各项色牢度更好，减少了水洗次数，降低了企业生产成本。

High efficiency soaping process for dyeing cotton bobbin yarn

【技术实现步骤摘要】
纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺
本专利技术属于染色后处理
，具体的涉及一种纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺。
技术介绍
纯棉筒子纱的染色过程中，活性染料易发生水解，吸附在纤维上的水解染料和未与纤维结合的染料易形成浮色，严重影响染色纱线的耐水洗和耐湿摩擦牢度。因此活性染料染色后，需要经过后处理来洗除，以提高纱线染色牢度及鲜艳度，还要去除未固着的和水解的染料、盐及碱，使染色织物的pH接近中性。传统的纯棉筒子纱染色后处理工艺分多道皂洗、热水洗及固色和柔软，上述工序耗用大量的水、电、汽，并且给污水处理造成较大负担。为了解决上述问题，专利201910116439.3中公开了一种“提高活性染料染色纤维的后处理效果的皂洗方法”，通过改变不同直接性活性染料的皂洗温度，来去除染色浮色，提高纤维色牢度和颜色稳定性；专利201710292513.8中公开了“一种筒子纱染色后处理的改进工艺”，通过水洗、酸中和、两次高温皂洗、四次水洗、固色柔软来去除盐、碱及未固着的染料；专利201210446062.6中公开了一种“筒子纱染色的后处理工艺”，通过使用皂洗酶和还原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：染色后排掉染液的纯棉筒子纱首先于50～60℃下水洗7～13min，然后在90～98℃下皂洗12～18min，最后于50～60℃下水洗7～13min。/n

【技术特征摘要】
1.一种纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：染色后排掉染液的纯棉筒子纱首先于50～60℃下水洗7～13min，然后在90～98℃下皂洗12～18min，最后于50～60℃下水洗7～13min。


2.根据权利要求1所述的纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，其特征在于：所述的皂洗工序加入的皂洗物质由改性多元羧酸聚合物、过硼酸钠和过碳酸钠组成。


3.根据权利要求2所述的纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，其特征在于：改性多元羧酸聚合物为马来酸-丙烯酸共聚物钠盐，固含量为20～30％。


4.根据权利要求3所述的纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，其特征在于：马来酸-丙烯酸共聚物钠盐为WO或TD-DP中的一种。


5.根据权利要求1所述的纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，其特征在于：当染色时染料浓度为0％<owf<3.0％时，皂洗工艺流程为：染色后排掉染液的纯棉筒子纱→50～60℃下水洗7～13min→90～98℃下皂洗12～18min→50～60℃下水洗7～13min。


6.根据权利要求5所述的纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，其特征在于：皂洗时皂洗物质用量为改性多元羧酸聚合物0.5～1g/L、过硼酸钠0.005～0.01g/L和过碳酸钠0.01～0...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆霞，李友祥，杜立新，耿彩花，徐治超，冯丽娟，陈玉哲，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37