一种环保高效化纤织物印染设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织面料印染技术领域，具体涉及一种环保高效化纤织物印染设备及工艺，包括底板、烘干箱和收卷辊，所述底板上表面的右端设置有两个转动支架，所述收卷辊转动设置在两个转动支架上，其中一个所述转动支架上设置有收卷电机，所述收卷电机的输出轴穿过转动支架与收卷辊的端面相连接；本发明专利技术的雾化喷头在对化纤织物的上表面进行喷染上色时，其负压抽风机将机箱的内部抽至负压状态，使得化纤织物的上下空间形成压强差，喷洒在化纤织物上染液在负压的作用下加速从化纤织物的上表面渗透到化纤织物的下表面，能够有效解决现有织物面料印染设备由于化纤织物渗透效果差导致喷染面与背面色差相差较大引起的质量问题，其染色效果优异。

A kind of environmental protection and high efficiency chemical fiber fabric printing and dyeing equipment and technology

【技术实现步骤摘要】
一种环保高效化纤织物印染设备及工艺
本专利技术涉及纺织面料印染
，具体涉及一种环保高效化纤织物印染设备及工艺。
技术介绍
纺织品的染色方法主要分为两种，一种为浸染式，主要纺将织品浸入染料桶中一段时间，使其与染料充分接触进行染色，该方法的优点是染料渗透效果好，缺点是染料浪费严重，且后续处理步骤繁琐。另一种为喷染式，该方法的优点是染料利用率高，节水环保，后期处理周期短，缺点是染料渗透性差，导致喷染面与背面色差相差较大，并且容易出现喷涂不均的现象。尤其是对于化纤织物而言，其染料渗透效果相比较于棉麻织物更差，因此绝大部分企业的化纤织物经过通过浸染方式进行染色，给企业带来极大的染料成本和后续处理工艺。例如专利号为CN105803709B专利技术公开了一种织物面料印染设备，其包括印染室和横向置于印染室内的输送带，输送带上方设有出液管，出液管上设有喷头，输送带上方还设有出气筒，印染室内还设有能够将热气输送至出气筒内的供气机构以及能驱动出液管沿输送带的长度方向往复平移的驱动件，输送带下方设有挡风板，输送带上下两侧壁上均贯穿有若干通气孔，印染室外侧设有搅拌箱，搅拌箱顶部设有进液口且该搅拌箱的右侧设有出液口，搅拌箱和印染室之间固定有抽液机，抽液机进口与出液口连通，抽液机出口通过一呈管状的连接件与出液管内腔连通。该织物面料印染装置能够将染料搅拌均匀，且喷染均匀，烘干效果优异，但是其并不能解决化纤织物在喷染过程中由于其渗透效果差导致喷染面与背面色差相差较大引起的质量问题。因此，针对传统浸染方式以及上述织物面料印染设备的不足，设计一种环保高效化纤织物印染设备及工艺是一项有待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服传统浸染方式以及上述织物面料印染设备的不足，设计环保高效化纤织物印染设备及工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种环保高效化纤织物印染设备，包括底板、烘干箱和收卷辊，所述底板上表面的右端设置有两个转动支架，所述收卷辊转动设置在两个转动支架上，其中一个所述转动支架上设置有收卷电机，所述收卷电机的输出轴穿过转动支架与收卷辊的端面相连接，所述烘干箱设置在收卷辊左侧的底板上，且烘干箱的左右两侧面分别开设有织物进口和织物出口；所述底板上表面的左端设置有U型架，所述U型架的上端开设有转动槽，所述转动槽的前后两端面设置有轴承，所述转动槽中设置有蒸汽转筒，所述蒸汽转筒的一端面上连接有转轴，其另一断面上连接有进汽管，所述进汽管和转轴分别与对应的轴承相连接，靠近所述转轴处的U型架外侧设置有蒸汽转筒驱动装置，所述蒸汽转筒驱动装置的输出端与转轴相连接，靠近所述进汽管处的U型架外侧设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上连接有高压蒸汽管，所述进气管的外端内壁设置有密封轴承，所述高压蒸汽管的端部与密封轴承相连接，所述蒸汽转筒的圆周面上均匀设置有若干条形槽，所述条形槽的底壁中间设置有条形口，位于所述条形口两侧的条形槽底壁上开设有多个蒸汽孔，位于所述条形槽的外侧设置有密封条板，所述密封条板能完全收纳进条形槽中，且密封条板上开设有与每个蒸汽孔相对应的通孔，所述密封条板的内表面上设置有能沿条形口移动的连接板，所述连接板伸入蒸汽转筒内腔的端部连接有弧形板，所述弧形板的两端设置有与蒸汽转筒内壁相抵接的密封凸条，所述弧形板与蒸汽转筒内壁之间连接有弹簧；位于所述U型架右侧的底板上设置有印染平台，所述印染平台的左右两端分别设置有第—导布辊和第二导布辊，所述印染平台的下端连接有机箱，所述印染平台的表面开设有多个与机箱内部相连通的负压气孔，所述机箱的外侧设置有负压抽风机，所述负压抽风机与机箱的内部相连通，位于所述印染平台前后两端固定有竖板，两个所述竖板的上端共同连接有染液箱，所述染液箱的下表面连接有高压液管，所述高压液管的下表面均匀设置有多个雾化喷头。作为上述方案的进一步设置，所述染液箱的前侧面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入染液箱内腔的端部连接有转杆，所述转杆上设置有多个搅拌杆。作为上述方案的进一步设置，所述染液箱的上表面设置有染料注入管，所述染料注入管上设置有密封阀。作为上述方案的进一步设置，所述蒸汽转筒驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出轴与减速机相连接，所述减速机的输出轴与转轴相连接。作为上述方案的进一步设置，位于所述转动槽左右两侧的U型架上分别设置第三导布辊和第四导布辊。作为上述方案的进一步设置，所述机箱的前侧面设置有矩形口，所述矩形口中抽拉设置有接料盒，且接料盒正对着负压气孔设置。作为上述方案的进一步设置，所述烘干箱内部设置有鼓风机和加热丝，所述鼓风机设置在烘干箱的底壁上，所述加热丝设置在鼓风机的正上方，且对着织物进口设置。作为上述方案的进一步设置，位于所述第一导布辊和第二导布辊正下方的印染平台上均设置有高度调节螺栓，所述高度调节螺栓的上端与第一导布辊和第二导布辊相抵接。作为上述方案的进一步设置，所述蒸汽转筒圆周面上开设的条形槽为8～10个，且每个条形槽中开设的蒸汽孔为20～24个。一种利用上述的环保高效化纤织物印染设备的印染工艺，包括以下步骤：S1：将待印染的化纤织物先通入清洗槽中清洗，然后经过烘干设备烘干至含水量为20～35％；S2：通过牵引装置将经过烘干后的化纤织物通入U型架的转动槽中，并与蒸汽转筒的上表面相贴合，从而将密封条板压入条形槽中，其蒸汽转筒中的高压高温水蒸汽从蒸汽孔排出与化纤织物接触进行蒸汽处理；S3：再通过牵引装置将经过蒸汽处理的化纤织物通过印染平台，启动负压抽风机工作和雾化喷头，使得化纤织物上表面被喷洒染液，下表面受到负压作用，加速染液的渗透；S4最后通过牵引装置将经过喷染后的化纤织物通过烘干箱进行烘干固色，最后再被收卷辊即可。有益效果：1、本专利技术现有技术相比，其雾化喷头在对化纤织物的上表面进行喷染上色时，其负压抽风机将机箱的内部抽至负压状态，而此时处于印染平台上方的化纤织物受到负压气孔的作用，使得化纤织物的上下空间形成压强差，喷洒在化纤织物上染液在负压的作用下加速从化纤织物的上表面渗透到化纤织物的下表面，能够有效解决现有织物面料印染设备由于化纤织物渗透效果差导致喷染面与背面色差相差较大引起的质量问题，其染色效果优异。2、本专利技术与现有技术相比，在对化纤织物进行喷染前，对其进行蒸汽处理能够增加后续染色的着色力，并且本专利技术通过向蒸汽转筒中加入高压高温蒸汽，只有当化纤织物处于拉直状态与蒸汽转筒的上表面相接触时，将密封条板压入条形槽中，其弧形板随着密封条板的压下也向下移动，而密封凸条与蒸汽转筒内壁相分离，此时蒸汽转筒中的高压蒸汽才能通过蒸汽孔和通孔与化纤织物相接触，进行蒸汽处理，其极大降低了传统蒸汽处理的蒸汽消耗量，降低了处理过程的电能损耗，整个设备更加节能、环保。3、本专利技术与现有技术相比，还在染液箱的前侧面设置搅拌电机，通过搅拌电机的驱动使得转杆和搅拌杆高速转动，从而能够将染液箱内部的染料混合均匀，防止其发生沉淀作用，使得染色的效果更佳均匀，染色后的产品质量得到一定的提升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保高效化纤织物印染设备，包括底板(1)、烘干箱(2)和收卷辊(3)，其特征在于，所述底板(1)上表面的右端设置有两个转动支架(4)，所述收卷辊(3)转动设置在两个转动支架(4)上，其中一个所述转动支架(4)上设置有收卷电机(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保高效化纤织物印染设备，包括底板(1)、烘干箱(2)和收卷辊(3)，其特征在于，所述底板(1)上表面的右端设置有两个转动支架(4)，所述收卷辊(3)转动设置在两个转动支架(4)上，其中一个所述转动支架(4)上设置有收卷电机(5)。


2.根据权利要求1所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述收卷电机(5)的输出轴穿过转动支架(4)与收卷辊(3)的端面相连接，所述烘干箱(2)设置在收卷辊(3)左侧的底板(1)上，且烘干箱(2)的左右两侧面分别开设有织物进口和织物出口；
所述底板(1)上表面的左端设置有U型架(6)，所述U型架(6)的上端开设有转动槽(601)，所述转动槽(601)的前后两端面设置有轴承(602)，所述转动槽(601)中设置有蒸汽转筒(7)，所述蒸汽转筒(7)的一端面上连接有转轴(701)，其另一断面上连接有进汽管(702)，所述进汽管(702)和转轴(701)分别与对应的轴承(602)相连接，靠近所述转轴(701)处的U型架(6)外侧设置有蒸汽转筒驱动装置，所述蒸汽转筒驱动装置的输出端与转轴(701)相连接，靠近所述进汽管(702)处的U型架(6)外侧设置有蒸汽发生器(8)，所述蒸汽发生器(8)上连接有高压蒸汽管(801)，所述进气管(702)的外端内壁设置有密封轴承，所述高压蒸汽管(801)的端部与密封轴承相连接，所述蒸汽转筒(7)的圆周面上均匀设置有若干条形槽(703)，所述条形槽(703)的底壁中间设置有条形口(704)，位于所述条形口(704)两侧的条形槽(703)底壁上开设有多个蒸汽孔(705)，位于所述条形槽(703)的外侧设置有密封条板(9)，所述密封条板(9)能完全收纳进条形槽(703)中，且密封条板(9)上开设有与每个蒸汽孔(705)相对应的通孔(901)，所述密封条板(9)的内表面上设置有能沿条形口(704)移动的连接板(902)，所述连接板(902)伸入蒸汽转筒(7)内腔的端部连接有弧形板(903)，所述弧形板(903)的两端设置有与蒸汽转筒(7)内壁相抵接的密封凸条(904)，所述弧形板(903)与蒸汽转筒(7)内壁之间连接有弹簧(905)；
位于所述U型架(6)右侧的底板(1)上设置有印染平台(10)，所述印染平台(10)的左右两端分别设置有第一导布辊(11)和第二导布辊(12)，所述印染平台(10)的下端连接有机箱(13)，所述印染平台(10)的表面开设有多个与机箱(13)内部相连通的负压气孔(101)，所述机箱(13)的外侧设置有负压抽风机(14)，所述负压抽风机(14)与机箱(13)的内部相连通，位于所述印染平台(10)前后两端固定有竖板(15)，两个所述竖板(15)的上端共同连接有染液箱(16)，所述染液箱(16)的下表面连接有高压液管(17)，所述高压液管(17)的下表面均匀设置有多个雾化喷头(18)；所述染液箱(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金星，马定海，王坚焕，
申请(专利权)人：绍兴水乡纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33