一种工业机械钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业机械钻孔设备，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的右侧焊接有机架，所述机架的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的底部贯穿机架并延伸至机架的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板内腔的两侧均焊接有滑杆，两个所述滑杆相对应的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部焊接有弹簧。本实用新型专利技术通过设置第一套筒和第二套筒的螺纹连接，使其组成一体，对飞溅的铁屑进行阻断，避免铁屑出现飞溅的情况，同时滑杆在支撑板的内壁滑动连接，方便了第二套筒和第一套筒的拆装，解决了现有机床钻孔设备无法防止铁屑飞溅的问题，防止铁屑飞溅到加工人员的眼中，从而降低了加工人员的安全隐患。

An industrial drilling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种工业机械钻孔设备
本技术涉及机械加工
，具体为一种工业机械钻孔设备。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工中，往往需要根据图纸的要求对工件进行打孔，现有的机床钻孔设备在对工件进行钻孔时，无法防止铁屑飞溅，在钻头高速的旋转下，会出现铁屑飞溅的情况，这些铁屑很容易飞溅到加工人员的眼中，增加了加工人员的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业机械钻孔设备，具备钻头在钻孔时，避免铁屑飞溅的优点，解决了现有机床钻孔设备无法防止铁屑飞溅的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业机械钻孔设备，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的右侧焊接有机架，所述机架的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的底部贯穿机架并延伸至机架的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板内腔的两侧均焊接有滑杆，两个所述滑杆相对应的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端与支撑板的底部焊接，所述横板远离滑杆的一侧焊接有第一套筒，所述第一套筒表面的底部螺纹连接有第二套筒，所述支撑板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的底部通过螺丝固定连接有钻头。优选的，所述支撑板内腔的两侧均嵌设有滑筒，所述滑筒的内腔与滑杆的表面滑动连接。优选的，所述滑杆的顶部贯穿支撑板并延伸至支撑板的顶部，所述滑杆的顶部固定连接有限位板。优选的，所述第一套筒和第二套筒的内部结构均为中空结构，所述第二套筒的内表壁吸附有磁铁，所述磁铁的形状为中空筒型。优选的，所述支撑底座的顶部固定设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部通过螺丝与支撑底座的顶部固定连接，所述电动伸缩杆的背面固定连接有第一夹板，所述支撑底座顶部的靠后位置固定连接第二夹板。优选的，所述电动气缸的伸缩范围小于滑杆在滑筒内的滑动范围。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置第一套筒和第二套筒的螺纹连接，使其组成一体，对飞溅的铁屑进行阻断，避免铁屑出现飞溅的情况，同时滑杆在支撑板的内壁滑动连接，方便了第二套筒和第一套筒的拆装，解决了现有机床钻孔设备无法防止铁屑飞溅的问题，防止铁屑飞溅到加工人员的眼中，从而降低了加工人员的安全隐患。二、本技术通过设置滑筒，方便滑杆上下滑动，加工人员只需提拉第一套筒，就可完成套筒之间的拆装，同时也方便了钻头的更换；通过设置限位板，对滑杆的位置进行限位，同时使限位板和支撑板的顶部接触，避免支撑板在移动时出现脱轨的情况；通过设置第二套筒的内表壁吸附有磁铁，对飞溅的铁屑进行吸附，从而方便铁屑的收集；通过设置第一夹板和第二夹板，对工件进行固定，提高工件在钻孔时的固定性；通过设置电动气缸的伸缩范围小于滑杆在滑筒内的滑动范围，避免电动气缸带动支撑板移动时，与横板出现碰撞的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术机架结构的左视图；图3为本技术图1中A处的局部放大示意图。图中：1、支撑底座；2、机架；3、电动气缸；4、支撑板；5、滑杆；6、横板；7、弹簧；8、第一套筒；9、第二套筒；10、电机；11、转杆；12、钻头；13、滑筒；14、限位板；15、磁铁；16、夹紧组件；161、电动伸缩杆；162、第一夹板；163、第二夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，一种工业机械钻孔设备，包括支撑底座1，支撑底座1顶部的右侧焊接有机架2，机架2的顶部固定连接有电动气缸3，电动气缸3的底部贯穿机架2并延伸至机架2的内腔固定连接有支撑板4，支撑板4内腔的两侧均焊接有滑杆5，两个滑杆5相对应的一侧固定连接有横板6，横板6的顶部焊接有弹簧7，弹簧7的顶端与支撑板4的底部焊接，横板6远离滑杆5的一侧焊接有第一套筒8，第一套筒8表面的底部螺纹连接有第二套筒9，支撑板4的底部固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有转杆11，转杆11的底部通过螺丝固定连接有钻头12，通过设置第一套筒8和第二套筒9的螺纹连接，使其组成一体，对飞溅的铁屑进行阻断，避免铁屑出现飞溅的情况，同时滑杆5在支撑板4的内壁滑动连接，方便了第二套筒9和第一套筒8的拆装，解决了现有机床钻孔设备无法防止铁屑飞溅的问题，防止铁屑飞溅到加工人员的眼中，从而降低了加工人员的安全隐患。本实施例中，具体的，支撑板4内腔的两侧均嵌设有滑筒13，滑筒13的内腔与滑杆5的表面滑动连接，通过设置滑筒13，方便滑杆5上下滑动，加工人员只需提拉第一套筒8，就可完成套筒之间的拆装，同时也方便了钻头12的更换。本实施例中，具体的，滑杆5的顶部贯穿支撑板4并延伸至支撑板4的顶部，滑杆5的顶部固定连接有限位板14，通过设置限位板14，对滑杆5的位置进行限位，同时使限位板14和支撑板4的顶部接触，避免支撑板4在移动时出现脱轨的情况。本实施例中，具体的，第一套筒8和第二套筒9的内部结构均为中空结构，第二套筒9的内表壁吸附有磁铁15，磁铁15的形状为中空筒型，通过设置第二套筒9的内表壁吸附有磁铁15，对飞溅的铁屑进行吸附，从而方便铁屑的收集。本实施例中，具体的，支撑底座1的顶部固定设置有夹紧组件16，夹紧组件16包括电动伸缩杆161，电动伸缩杆161的底部通过螺丝与支撑底座1的顶部固定连接，电动伸缩杆161的背面固定连接有第一夹板162，支撑底座1顶部的靠后位置固定连接第二夹板163，通过设置第一夹板162和第二夹板163，对工件进行固定，提高工件在钻孔时的固定性。本实施例中，具体的，电动气缸3的伸缩范围小于滑杆5在滑筒13内的滑动范围，通过设置电动气缸3的伸缩范围小于滑杆5在滑筒13内的滑动范围，避免电动气缸3带动支撑板4移动时，与横板6出现碰撞的情况。工作原理：将需要钻孔的工件放置在支撑底座1上，通过外设控制器使电动伸缩杆161移动，电动伸缩杆161带动第一夹板162移动，第一夹板162和第二夹板163的配合，对工件进行固定，电动气缸3带动支撑板4移动，支撑板4通过滑筒13在滑杆5上滑动，与此同时，带动电机10移动，电机10带动转杆11转动，转杆11带动钻头12对工件进行打孔，这时，飞溅的铁屑会被第二套筒9内的磁铁15吸附，避免铁屑出现飞溅的情况，第二套筒9和第一套筒8的螺纹连接，方便了套筒之间的拆装，方便了套筒对飞溅的铁屑进行阻断，同时弹簧7的设计，可以使横板6进行限位，加工人员可提升第一套筒8，第一套筒8通过滑杆5在滑筒13内滑动，当提升到一定的高度后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业机械钻孔设备，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）顶部的右侧焊接有机架（2），所述机架（2）的顶部固定连接有电动气缸（3），所述电动气缸（3）的底部贯穿机架（2）并延伸至机架（2）的内腔固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）内腔的两侧均焊接有滑杆（5），两个所述滑杆（5）相对应的一侧固定连接有横板（6），所述横板（6）的顶部焊接有弹簧（7），所述弹簧（7）的顶端与支撑板（4）的底部焊接，所述横板（6）远离滑杆（5）的一侧焊接有第一套筒（8），所述第一套筒（8）表面的底部螺纹连接有第二套筒（9），所述支撑板（4）的底部固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出轴固定连接有转杆（11），所述转杆（11）的底部通过螺丝固定连接有钻头（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业机械钻孔设备，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）顶部的右侧焊接有机架（2），所述机架（2）的顶部固定连接有电动气缸（3），所述电动气缸（3）的底部贯穿机架（2）并延伸至机架（2）的内腔固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）内腔的两侧均焊接有滑杆（5），两个所述滑杆（5）相对应的一侧固定连接有横板（6），所述横板（6）的顶部焊接有弹簧（7），所述弹簧（7）的顶端与支撑板（4）的底部焊接，所述横板（6）远离滑杆（5）的一侧焊接有第一套筒（8），所述第一套筒（8）表面的底部螺纹连接有第二套筒（9），所述支撑板（4）的底部固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出轴固定连接有转杆（11），所述转杆（11）的底部通过螺丝固定连接有钻头（12）。


2.根据权利要求1所述的一种工业机械钻孔设备，其特征在于：所述支撑板（4）内腔的两侧均嵌设有滑筒（13），所述滑筒（13）的内腔与滑杆（5）的表面滑动连接。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华健，
申请(专利权)人：江苏飞天电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32