一种光伏焊带镀锡系统及镀锡方法技术方案

本发明专利技术属于光伏焊带领域，公开了一种光伏焊带镀锡系统及镀锡方法，该镀锡系统包括机架，机架上设置有熔锡炉和锡层调节装置；其中，熔锡炉内设置有压线轮，机架上位于压线轮的上方设置有锡层调节装置，光伏焊带依次经过熔锡炉内的压线轮和锡层调节装置。该镀锡系统采用气力输送器能在铜带表面均匀的涂覆一层锡铅合金，且通过调整气力输送器进气口处压缩空气的压力，可实现光伏焊带表面镀锡层厚度的调整，光伏焊带单边镀层厚度能控制在10μm～30μm之间，使光伏焊带镀锡层厚度保持一致性，提高了光伏焊带产品表面质量的稳定性；其镀锡方法简单，容易操作实施，以通过调整压缩空气的开关和流量来控制光伏焊带镀锡层的厚度。

A tinning system and method for photovoltaic welding tape

【技术实现步骤摘要】
一种光伏焊带镀锡系统及镀锡方法
本专利技术涉及光伏焊带领域，具体涉及一种光伏焊带镀锡系统及镀锡方法。
技术介绍
目前在光伏行业中，光伏焊带在市场上的生产方式主要有两种，一种是电镀；另外一种是热浸镀。其中，电镀成本较高，在光伏行业的市场占有率比较小，而市场上主流的热浸镀成本较低，在光伏行业占有绝对优势。热浸镀的生产过程中存在一项核心工艺就是镀锡，镀锡工艺影响着产品的涂层厚度，表面质量等重要指标。目前在热浸镀光伏焊带的生产中，镀锡的方式主要为气刀法，即气体抹拭。光伏焊带表面的涂层厚度，表面质量主要依靠气刀的安装位置尺寸、安装角度、压缩空气的气压和流量等决定。设备不同的生产速度，都需要调整不同的位置来保证产品质量的稳定性，生产操作难度较大，其对生产员工的技术水平要求较高。因此，现有的气刀抹拭法生产的光伏焊带产品的质量稳定性不够，报废率较高。
技术实现思路
为解决以上问题，本专利技术提供一种光伏焊带镀锡系统及镀锡方法，该镀锡系统采用气力输送器能在铜带表面均匀的涂覆一层锡铅合金，且通过调整气力输送器进气口处压缩空气的压力，可实现光伏焊带表面镀锡层厚度的调整，光伏焊带单边镀层厚度能控制在10μm～30μm之间，使光伏焊带镀锡层厚度保持一致性，提高了光伏焊带产品表面质量的稳定性；其镀锡方法简单，容易操作实施，以通过调整压缩空气的开关和流量来控制光伏焊带镀锡层的厚度。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以解决。(一)一种光伏焊带镀锡系统，包括机架，所述机架上设置有熔锡炉和锡层调节装置；其中，所述熔锡炉内设置有压线轮，所述机架上位于所述压线轮的上方设置有锡层调节装置，光伏焊带依次经过熔锡炉内的压线轮和锡层调节装置，所述锡层调节装置用于调节光伏焊带镀锡层的厚度。作为优选的，所述锡层调节装置包含气力输送器，所述气力输送器具有进气口、出气口和物料入口；所述气力输送器左右对称固定在机架上，两个气力输送器的物料入口之间垂直穿过光伏焊带。作为优选的，所述锡层调节装置还包含恒温管路，每个气力输送器的出气口与恒温管路的一端连通，所述恒温管路的另一端朝向熔锡炉。(二)一种光伏焊带镀锡方法，包括以下步骤：步骤1，熔锡炉内装有锡铅合金，将铜带穿过熔锡炉内的压线轮，压线轮将铜带的运行方向由斜向变为竖直方向，铜带表面粘附上锡铅合金，形成初始光伏焊带；步骤2，初始光伏焊带竖直经过锡层调节装置，锡层调节装置将初始光伏焊带表面多余的锡铅合金吸走，使初始光伏焊带表面的镀锡层厚度均匀，完成光伏焊带镀锡。优选的，步骤2中，所述锡层调节装置包含气力输送器和恒温管路，压缩空气从气力输送器的进气口进入，从出气口排出，在气力输送器的物料入口形成负压区，将物料入口处初始光伏焊带表面多余的锡铅合金吸入，并随压缩空气排出至恒温管路中，恒温管路将锡铅合金回流至熔锡炉内。优选的，步骤1中，所述熔锡炉的温度为220℃～235℃。优选的，步骤1中，所述压线轮的直径为100mm～120mm，压线轮的宽度为0.9mm～8mm。优选的，步骤2中，所述压缩空气的压力为0.3MPa～0.5MPa。优选的，步骤2中，所述恒温管路的温度为180℃～230℃。优选的，步骤2中，光伏焊带表面的镀锡层厚度为10μm～30μm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1)本专利技术的光伏焊带镀锡系统中采用气力输送器吸走光伏焊带表面多余的锡铅合金，调节光伏焊带镀锡层的厚度，气力输送器通过输入不同压力和流量的压缩空气，会形成不同大小的负压值，负压值能够带动多余的锡铅合金回流入恒温管路，进而流进熔锡炉中。采用气力输送器可以使光伏焊带的表面均匀涂覆一层锡铅合金，单边镀层厚度在10μm～30μm之间可调整。2)采用恒温管路可以将气力输送器吸走的光伏焊带表面的锡铅合金保持液体状态，并回流至熔锡炉内进行重复利用，提高了熔锡炉内锡铅合金的利用率。附图说明下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。图1是本专利技术的光伏焊带镀锡系统的结构示意图；图2是图1中锡层调节装置的放大图。在以上图中：1熔锡炉；2压线轮；3气力输送器；301进气口；302出气口；303物料入口；4恒温管路；5锡铅合金；6光伏焊带。具体实施方式(一)参考图1-2，根据本专利技术的内容的实施例所提出的一种光伏焊带镀锡系统，包括机架，所述机架上设置有熔锡炉1和锡层调节装置；其中，所述熔锡炉1内设置有压线轮2，所述机架上位于所述压线轮2的上方设置有锡层调节装置，光伏焊带6依次经过熔锡炉1内的压线轮2和锡层调节装置，所述锡层调节装置用于调节光伏焊带6镀锡层的厚度。具体的，光伏焊带镀锡系统在焊带镀锡一体机设备上使用，锡层调节装置包含气力输送器3和恒温管路4，其中，气力输送器3具有进气口301、出气口302和物料入口303，物料入口303朝上，用于鼓入压缩空气；气力输送器3左右对称固定在机架上，两个气力输送器3的物料入口303之间垂直穿过光伏焊带6，气力输送器3用于将光伏焊带6两侧表面多余的锡铅合金5吸走。每个气力输送器3的出气口302与恒温管路4的一端连通，恒温管路4的另一端朝向熔锡炉1。(二)一种光伏焊带镀锡方法，包括以下步骤：步骤1，熔锡炉1内装有锡铅合金5，将铜带以一定的运行速度穿过熔锡炉1内的压线轮2，压线轮2将铜带的运行方向由倾斜方向变为竖直方向从下往上运行，铜带经过熔锡炉1时两侧表面粘附上大量的锡铅合金5，形成初始光伏焊带6。具体的，熔锡炉1主要用来存储锡铅合金5，带有恒温控制功能。其中锡铅合金5的熔点≥183℃，在正常使用中，为了保证光伏焊带6表面镀锡的均匀性和拥有最好的焊接能力，通常将熔锡炉1的温度设定大于等于220℃，一般在220℃～235℃之间。锡铅合金5为一种合金焊料，将固态锡铅合金5添加至熔锡炉1中，当温度≥183℃时，其开始熔化。铜带的材质为无氧铜，牌号为TU1、TU2。其中，光伏焊带6的基材为无氧铜，表面涂覆一层锡铅合金5，将锡铅合金5均匀涂覆在铜带两面，可进行焊接使用。压线轮2是一个钛合金材料的过轮，一般情况下，其直径在100mm～120mm之间，宽度比光伏焊带6略宽一些，因此压线轮2的宽度在0.9mm～8mm之间。步骤2，初始光伏焊带6竖直经过锡层调节装置，锡层调节装置将初始光伏焊带6表面多余的锡铅合金5吸走，使初始光伏焊带6表面的镀锡层厚度均匀，完成光伏焊带6镀锡。具体的，锡层调节装置包含气力输送器3和恒温管路4，当压缩空气进入气动输送器环形高压腔后，通过内部的物理结构向出气口302高速排出，这股高速气流在气力输送器3的物料入口303形成负压区(真空)，由于气力输送器3上的负压力大于铜带表面上锡铅合金5的附着力，所以铜带表面大量的锡铅合金5会被气力输送器3吸走，并随压缩空气排出至恒温管路4中，恒温管路4将锡铅合金5回流至熔锡炉1内，可以对锡铅合金5进行重复利用。采用这种气流输送的方式，输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏焊带镀锡系统，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有熔锡炉(1)和锡层调节装置；其中，所述熔锡炉(1)内设置有压线轮(2)，所述机架上位于所述压线轮(2)的上方设置有锡层调节装置，光伏焊带(6)依次经过熔锡炉(1)内的压线轮(2)和锡层调节装置，所述锡层调节装置用于调节光伏焊带(6)镀锡层的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏焊带镀锡系统，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有熔锡炉(1)和锡层调节装置；其中，所述熔锡炉(1)内设置有压线轮(2)，所述机架上位于所述压线轮(2)的上方设置有锡层调节装置，光伏焊带(6)依次经过熔锡炉(1)内的压线轮(2)和锡层调节装置，所述锡层调节装置用于调节光伏焊带(6)镀锡层的厚度。


2.根据权利要求1所述的光伏焊带镀锡系统，其特征在于，所述锡层调节装置包含气力输送器(3)，所述气力输送器(3)具有进气口(301)、出气口(302)和物料入口(303)；所述气力输送器(3)左右对称固定在机架上，两个气力输送器(3)的物料入口(303)之间垂直穿过光伏焊带(6)。


3.根据权利要求2所述的光伏焊带镀锡系统，其特征在于，所述锡层调节装置还包含恒温管路(4)，每个气力输送器(3)的出气口(302)与恒温管路(4)的一端连通，所述恒温管路(4)的另一端朝向熔锡炉(1)。


4.一种光伏焊带镀锡方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，熔锡炉内装有锡铅合金，将铜带穿过熔锡炉内的压线轮，压线轮将铜带的运行方向由斜向变为竖直方向，铜带表面粘附上锡铅合金，形成初始光伏焊带；
步骤2，初始光伏焊带竖直经过锡层调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔晓龙，常鹏雄，康瑛，刘颖波，马李蕾，
申请(专利权)人：西安泰力松新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61