一种含脂肪酸甲酯磺酸钠的复合皂及其制备方法技术

本申请公开了一种含脂肪酸甲酯磺酸钠的复合皂及其制备方法。所述复合皂包括下述重量百分含量的各组分：洗衣皂皂粒70～85%；脂肪酸甲酯磺酸钠5～25%；螯合剂0.1～0.5%；表面活性剂0～5%；香精0.1～1%；添加剂0.1～2%；所述的洗衣皂皂粒包括香皂皂粒，半透明洗衣皂皂粒及复合皂皂粒。本申请中复合皂具有良好的抗硬水性、钙皂分散性、抗糊烂性及去污性。

A complex soap containing fatty acid methyl sulfonate and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种含脂肪酸甲酯磺酸钠的复合皂及其制备方法
本专利技术涉及日化领域，更具体的说，本专利技术涉及一种含脂肪酸甲酯磺酸钠的复合皂及其制备方法。
技术介绍
脂肪酸甲酯磺酸钠(MES)是一类以天然油脂为原料生产的阴离子表面活性剂，具有优良的物化性能和表面活性，不但具有良好的去污性，钙皂分散性、乳化性和耐硬水性，而且有着与肥皂相近的优良生物降解性，应用于洗涤剂中，具有很好的洗涤性能。MES应用于肥皂、香皂中，可改善皂类洗涤剂的抗硬水性和洗涤后的柔软性，使皂类产品在使用中稳定，溶胀性小，不易发生开裂或糊烂，且提高产品的抗硬水性，避免钙镁污垢吸附在织物表面，洗后织物柔软，富有光泽；使用后，皮肤刺激性降低，手感好。《日用化学品科学》2010年第33卷第七期21-24页，MES与皂的复配性能一文中描述了MES与皂的复配性能研究，但其样品制备为皂基与不同质量分数的MES打粉混合后，经过70℃～80℃加热，保温融熔后，冷却放入在香皂研磨机中挤压成型；这样需要将整锅皂体混合料加热到70℃～80℃，混合均匀后再经冷却至皂体凝固后方可挤压成型，浪费了大量的热能，延长了生产时间。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种含脂肪酸甲酯磺酸钠的复合皂，该皂改善皂类洗涤剂的抗硬水性和洗涤后的柔软性，使该类产品在使用中稳定，溶胀性小，不易发生开裂或糊烂，且提高产品的抗硬水性，避免钙镁污垢吸附在织物表面，洗后织物柔软，富有光泽；使用后，皮肤刺激性降低，手感好。本申请提供了一种含脂肪酸甲酯磺酸钠的复合皂，所述的复合皂包括下述重量百分含量的各组分：洗衣皂皂粒70～85%；脂肪酸甲酯磺酸钠5～25%；表面活性剂0～5%；螯合剂0.1～0.5%；添加剂0.1～2%；香精0.1～1%。在一个实施方案中，所述的洗衣皂皂粒包括香皂皂粒，半透明洗衣皂皂粒及复合皂皂粒中的一种或者任意几种的组合，占复合皂总重量的70～85%。在一个实施方案中，所述的脂肪酸甲酯磺酸钠，脂肪酸碳原子个数为12-18，所述的脂肪酸甲酯磺酸钠为片状或粉状，占复合皂总重量的5～25%。在一个实施方案中，所述的表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)，а-烯基磺酸盐(AOS)，脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9，异构醇醚系列，占复合皂总重量的0～5%。在一个实施方案中，所述的异构醇醚系列，包括异构C10醇聚氧乙烯醚、异构C11醇聚氧乙烯醚或异构C13醇聚氧乙烯醚。在一个实施方案中，所述的螯合剂乙二酸四乙酸二钠盐、乙二酸四乙酸四钠盐、羟基亚乙基二膦酸一种或者任意几种的组合。本申请第二目的是提供所述含脂肪酸甲酯磺酸钠的复合皂的制备方法，所述方法包括：(1)按各组分含量进行备料；(2)向配料罐中加入洗衣皂皂粒、脂肪酸甲酯磺酸钠、表面活性剂、螯合剂、添加剂、香精；启动搅拌，使其混合；(3)将上述混合物经过三辊研磨机，辊筒间隙调整为：进料口研磨间隙0.2～0.4毫米，出口研磨间隙调整到0.1～0.2毫米，重复三辊研磨至混合均匀；(4)经过三辊研磨后的混合物(温度达到40℃以上)，经冷却皮带，使其温度降至20～30℃；(5)冷却后的混合物进行出条机，所出皂芯温度控制：一线25～35℃，二线、三线30～40℃；(6)所出的皂条进行切块，克重控制；(7)所切的皂块进行模具中压模成型；(8)所成型的皂体进行凉制，得到含脂肪酸甲酯磺酸钠的复合皂。在传统的复合皂生产过程中，辊筒间隙：进料口研磨间隙0.4～0.8毫米，出口研磨间隙调整到0.2～0.5毫米，间隙较宽，进行一次三辊研磨即可混合均匀，皂体温度不高，不影响后面工序；加入MES后，经过上述一次三辊研磨，物料混合不均匀，所以现有技术采用加热融熔的方式解决混料的难题。为了更好的应用MES原料，解决现有技术的欠缺之处，本申请不采用加热融熔混合均匀的方式，利用减小辊筒间隙的宽度，增大研磨力度，只需重复一次三辊研磨即可混合均匀，对经研磨后的混合料稍稍进行冷却，冷却后皂体即可达到一定的硬度，在生产中挤出皂条、切块和压制成型工序中容易脱模，最终产品表面光滑整齐，极大地提高了生产效率，减少能源浪费。具体实施方式:下面将以实施例的方式对本申请作进一步的详细描述，以使本领域技术人员能够实践本申请。下述实施例中所使用的原料，均可由市售获得。实施例1一种含脂肪酸甲酯磺酸钠的复合皂，包括洗衣皂皂粒85份，脂肪酸甲酯磺酸钠10份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐4.5份，乙二酸四乙酸二钠盐0.2份，香精0.3份。其制备方法如下：(1)按各组分含量进行备料；(2)向配料罐中加入洗衣皂皂粒、脂肪酸甲酯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、乙二酸四乙酸二钠盐、香精；启动搅拌，使其混合；(3)将上述混合物经过三辊研磨，辊筒间隙调整为：进料口研磨间隙0.3毫米，出口研磨间隙调整到0.2毫米，经三辊研磨两次至混合均匀；(4)经过三辊研磨后的混合物，经过冷却皮带，使其温度降至24℃；(5)冷却后的混合物进行出条机，所出皂芯温度：一线28℃，二线、三线33℃；(6)所出的皂条进行切块，克重控制；(7)所切的皂块进行模具中压模成型；(8)所成型的皂体进行凉制，得到含脂肪酸甲酯磺酸钠的复合皂。实施例2一种含脂肪酸甲酯磺酸钠的复合皂，包括洗衣皂皂粒80份，脂肪酸甲酯磺酸钠15份，а-烯烃磺酸钠4.5份，乙二酸四乙酸二钠盐0.2份，香精0.3份。其制备方法如下：(1)按各组分含量进行备料；(2)向配料罐中加入洗衣皂皂粒、脂肪酸甲酯磺酸钠、а-烯烃磺酸钠、乙二酸四乙酸二钠盐、香精；启动搅拌，使其混合；(3)将上述混合物经过三辊研磨，辊筒间隙调整为：进料口研磨间隙0.2毫米，出口研磨间隙调整到0.2毫米，经三辊研磨两次至混合均匀；(4)经过三辊研磨后的混合物，经过冷却皮带，使其温度降至26℃；(5)冷却后的混合物进行出条机，所出皂芯温度：一线28℃，二线、三线35℃；(6)所出的皂条进行切块，克重控制；(7)所切的皂块进行模具中压模成型。(8)所成型的皂体进行凉制，得到含脂肪酸甲酯磺酸钠的复合皂。实施例3一种含脂肪酸甲酯磺酸钠的复合皂，包括洗衣皂皂粒75份，脂肪酸甲酯磺酸钠20份，脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)4.5份，乙二酸四乙酸四钠盐0.2份，香精0.3份。其制备方法如下：(1)按各组分含量进行备料；(2)向配料罐中加入洗衣皂皂粒、脂肪酸甲酯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)、乙二酸四乙酸四钠盐、香精；启动搅拌，使其混合；(3)将上述混合物经过三辊研磨，辊筒间隙调整为：进料口研磨间隙0.3毫米，出口研磨间隙调整到0.15毫米，经三辊研磨两次至混合均匀；(4)经过三辊研磨后的混合物，经过冷却皮带，使其温度降至25℃；(5)冷却后的混合物进行出条机，所出皂芯温度：一线26℃，二线、三线32℃；(6)所出的皂条进行切块，克重控制；(7)所切的皂块进行模具中压模成型；(8)所成型的皂体进行凉制，得到含脂肪酸甲酯磺酸钠的复合皂。实施例4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含脂肪酸甲酯磺酸钠的复合皂，其特征在于：所述的复合皂包括下述重量百分含量的各组分：洗衣皂皂粒70～85%；脂肪酸甲酯磺酸钠5～25%；表面活性剂0～5%；螯合剂0.1～0.5%；添加剂0.1～2%；香精0.1～1%。/n

【技术特征摘要】
1.一种含脂肪酸甲酯磺酸钠的复合皂，其特征在于：所述的复合皂包括下述重量百分含量的各组分：洗衣皂皂粒70～85%；脂肪酸甲酯磺酸钠5～25%；表面活性剂0～5%；螯合剂0.1～0.5%；添加剂0.1～2%；香精0.1～1%。


2.如权利要求1所述的复合皂，其中所述的洗衣皂皂粒包括香皂皂粒，半透明洗衣皂皂粒及复合皂皂粒中的一种或者任意几种的组合，占复合皂总重量的70～85%。


3.如权利要求1所述的复合皂，所述的脂肪酸甲酯磺酸钠，脂肪酸碳原子个数为12-18，所述的脂肪酸甲酯磺酸钠为片状或粉状，占复合皂总重量的5～25%。


4.如权利要求1所述的复合皂，其中所述的表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)，а-烯基磺酸盐(AOS)，脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)，异构醇醚系列，占复合皂总重量的0～5%。


5.如权利要求4所述的复合皂，其中所述的异构醇醚系列，包括异构C10醇聚氧乙烯醚、异构C11醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵文竹，王泽云，管慧玲，
申请(专利权)人：南风化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14