变曲率带料绕制成型机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变曲率带料绕制成型机构，涉及金属密封环加工技术领域，解决了现有技术中生产的径向密封环存在合格率低、使用寿命较低以及密封效果较差的问题，该机构包括主动轮和其下游的从动轮组，主动轮、内侧从动轮和外侧从动轮之间能于XY坐标系内相对浮动；主动轮、内侧从动轮和外侧从动轮的转轴垂直于XY坐标系；主动轮和外侧从动轮用于接触待成型的带料的外圆面，内侧从动轮用于接触待成型的带料的内圆面。通过变曲率带料绕制成型机构规避了正圆法和仿形车加工金属密封环所存在的缺点，综合了正圆法和仿形车加工径向金属密封环的优点。

Forming mechanism of strip winding with variable curvature

【技术实现步骤摘要】
变曲率带料绕制成型机构
本技术涉及金属密封环加工
，具体的说，是一种变曲率带料绕制成型机构。
技术介绍
现有径向金属密封环通常采用锻铸件正圆法、绕制成形正圆法或锻铸件仿形车的方式加工完成。锻铸件正圆法加工径向金属密封环是将锻件或铸件的毛坯通过车削内外圆、切片、热处理、开口、热定型、再进行磨内外圆、磨双端面、研磨、珩磨等工序完成。锻铸件正圆法加工径向金属密封环生产周期长，成本高。由于锻铸件材料易产生缩孔、裂纹等缺陷，产品合格率通常在60％左右。径向金属密封环在加工、装配和使用过程中的易产生脆裂、折断问题。绕制成形正圆法加工径向金属密封环是将定制的带料通过绕正圆的方式成形，省去了车削内外圆、切片、热处理等环节，经热定型、修口后，再进行磨内外圆、磨双端面、研磨、珩磨等工序完成。绕制成形正圆法加工径向金属密封环的生产周期相比锻铸件正圆法大幅缩短。带料是通过拉拔的方式加工，材料缺陷少，产品的合格率能提升到80％左右。锻铸件仿形车加工径向金属密封环的方法是将锻件或铸件的毛坯通过仿形车削内外圆、切片、热处理、开口、热定型、再进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变曲率带料绕制成型机构，其特征在于：包括主动轮(2)和至少一组从动轮组，所述从动轮组包括内侧从动轮(3)和外侧从动轮(4)，所述主动轮(2)、内侧从动轮(3)和外侧从动轮(4)之间能于XY坐标系内相对浮动，所述从动轮组设置于所述主动轮(2)的下游；所述主动轮(2)的转轴垂直于XY坐标系，所述内侧从动轮(3)和所述外侧从动轮(4)的转轴平行所述主动轮(2)的转轴；所述主动轮(2)和所述外侧从动轮(4)用于接触待成型的带料的外圆面，所述内侧从动轮(3)用于接触待成型的带料的内圆面。/n

【技术特征摘要】
1.一种变曲率带料绕制成型机构，其特征在于：包括主动轮(2)和至少一组从动轮组，所述从动轮组包括内侧从动轮(3)和外侧从动轮(4)，所述主动轮(2)、内侧从动轮(3)和外侧从动轮(4)之间能于XY坐标系内相对浮动，所述从动轮组设置于所述主动轮(2)的下游；所述主动轮(2)的转轴垂直于XY坐标系，所述内侧从动轮(3)和所述外侧从动轮(4)的转轴平行所述主动轮(2)的转轴；所述主动轮(2)和所述外侧从动轮(4)用于接触待成型的带料的外圆面，所述内侧从动轮(3)用于接触待成型的带料的内圆面。


2.根据权利要求1所述的一种变曲率带料绕制成型机构，其特征在于：所述内侧从动轮(3)和所述外侧从动轮(4)均能于XY坐标系内浮动且所述主动轮(2)定位设置，或，所述主动轮(2)能于XY坐标系内浮动且所述内侧从动轮(3)和所述外侧从动轮(4)均定位设置。


3.根据权利要求2所述的一种变曲率带料绕制成型机构，其特征在于：所述内侧从动轮(3)和所述外侧从动轮(4)均能于XY坐标系内浮动且所述主动轮(2)定位设置时，所述内侧从动轮(3)和所述外侧从动轮(4)分别安装于XY轴工作台。


4.根据权利要求2所述的一种变曲率带料绕制成型机构，其特征在于：所述内侧从动轮(3)和所述外侧从动轮(4)均能于XY坐标系内浮动且所述主动轮(2)定位设置时，所述内侧从动轮(3)和所述外侧从动轮(4)分别安装于直线伸缩机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，吴杰，张雨前，
申请(专利权)人：王志刚，吴杰，
类型：新型
国别省市：湖南;43