一种钢绞线生产用循环水冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线生产用循环水冷却装置，包括内设空腔呈长方体结构的水箱，所述水箱的上表面靠近两侧均设置有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，两根所述槽钢横梁之间滑动连接有同一个滑动框，且滑动框的中间卡接有呈方管状结构的固定管，所述固定管的内部靠近顶端卡接有电动推杆，且电动推杆延伸杆的端部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴底端固定有固定盘，且固定盘的下表面设置有等距离分布的刷毛。本实用新型专利技术可以对钢绞线的表面尽可能多的进行冷却，并且可以在刷擦过后进行二次冲洗，保证了钢绞线表面的清洁，也提高了冷却效率和冷却均匀性。

A circulating water cooling device for steel strand production

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线生产用循环水冷却装置
本技术涉及钢绞线生产
，尤其涉及一种钢绞线生产用循环水冷却装置。
技术介绍
预应力钢绞线是常用的钢材，预应力钢绞线采用高碳钢盘条，多次冷拔形成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，通过加热稳定化处理，消除存在的应力，还需要经过水冷淬火，改善材料的力学性能，现有设备直接将钢绞线送入冷却槽进行淬火，冷却效率低，浪费水资源，而且淬火后没有及时干燥，使得钢绞线容易生锈。经检索中国专利号为CN201520281240.3公开的一种预应力钢绞线水冷循环装置，它包括溢流斗、钢绞线，所述的溢流斗连接有溢流隔板A，所述的溢流斗的底面设置有循环管，所述的溢流斗的高度低于溢流隔板A的上边缘，所述的溢流隔板A的高度低于溢流隔板B的上边缘，所述的溢流隔板A连接有冷却槽；但是该装置只是粗略的将冷却水洒在钢绞线的表面，对其表面可能会产生的氧化膜没有破碎所用，因此常会出现冷却不均的现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线生产用循环水冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢绞线生产用循环水冷却装置，包括内设空腔呈长方体结构的水箱，所述水箱的上表面靠近两侧均设置有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，两根所述槽钢横梁之间滑动连接有同一个滑动框，且滑动框的中间卡接有呈方管状结构的固定管，所述固定管的内部靠近顶端卡接有电动推杆，且电动推杆延伸杆的端部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴底端固定有固定盘，且固定盘的下表面设置有等距离分布的刷毛，所述驱动电机相背的两侧靠近底端均设置有L形固定杆，且两个L形固定杆的端部均设置有载板，载板的下表面均固定有弧形喷管，所述弧形喷管的内弧侧均设置有雾化喷头。优选的，其中一个所述支撑架的顶端通过螺栓固定有伸缩杆，且伸缩杆延伸杆的端部固定在滑动框的侧面。优选的，所述固定管相背的两侧靠近底端均开有条形缺口，且条形缺口的内壁与L形固定杆的外壁之间留有间隙。优选的，所述电动推杆延伸杆的端部与驱动电机的外壁之间设置有压缩弹簧。优选的，所述滑动框的下表面靠近四角处均卡接有滚珠，且滑动框的中间开有与固定管截面结构相适配矩形孔。优选的，所述固定管的内壁靠近四个竖直面的中间均设置有滑槽，且驱动电机的外壁设置有与滑槽相适配的导向块。与现有技术相比，本技术提供了一种钢绞线生产用循环水冷却装置，具备以下有益效果：1.通过设置在两个载板下表面的弧形喷管配合水箱，从而可以对钢绞线的表面尽可能多的进行冷却，并且可以在刷擦过后进行二次冲洗，保证了钢绞线表面的清洁，也提高了冷却效率和冷却均匀性。2.通过设置的电动推杆以及与驱动电机之间的压缩弹簧，从而可以在电动推杆的带动下让刷毛紧紧地贴近钢绞线的表面，并且有一定的回弹空间，使得刷毛可以顺着钢绞线的沟壑走向进行刷擦，提高了清理效果。3.通过设置的滑槽和驱动电机外壁的导向块，从而可以让驱动电机底端的固定盘在受到侧向力的时候依然能够垂直上下移动，提高了装置的稳定性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，清理效果好。附图说明图1为本技术提出的一种钢绞线生产用循环水冷却装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种钢绞线生产用循环水冷却装置固定桶的立体结构示意图；图3为本技术提出的一种钢绞线生产用循环水冷却装置图1中A处的放大结构示意图。图中：1-水箱、2-雾化喷头、3-弧形喷管、4-钢绞线、5-载板、6-滑动框、7-条形缺口、8-驱动电机、9-电动推杆、10-固定管、11-压缩弹簧、12-槽钢横梁、13-伸缩杆、14-固定盘、15-刷毛、16-L形固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-2，一种钢绞线生产用循环水冷却装置，包括内设空腔呈长方体结构的水箱1和横穿水箱1上表面的钢绞线，水箱1的上表面靠近两侧均设置有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁12，两根槽钢横梁12之间滑动连接有同一个滑动框6，且滑动框6的中间卡接有呈方管状结构的固定管10，固定管10的内部靠近顶端卡接有电动推杆9，且电动推杆9延伸杆的端部设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴底端固定有固定盘14，且固定盘14的下表面设置有等距离分布的刷毛，驱动电机8相背的两侧靠近底端均设置有L形固定杆16，且两个L形固定杆16的端部均设置有载板5，载板5的下表面均固定有弧形喷管3，弧形喷管3的内弧侧均设置有雾化喷头2。本技术中，其中一个支撑架的顶端通过螺栓固定有伸缩杆13，且伸缩杆13延伸杆的端部固定在滑动框6的侧面。其中，固定管10相背的两侧靠近底端均开有条形缺口7，且条形缺口7的内壁与L形固定杆16的外壁之间留有间隙。其中，电动推杆9延伸杆的端部与驱动电机8的外壁之间设置有压缩弹簧11，从而可以在电动推杆9的带动下让刷毛紧紧地贴近钢绞线4的表面，并且有一定的回弹空间，使得刷毛可以顺着钢绞线的沟壑走向进行刷擦，提高了清理效果。其中，滑动框6的下表面靠近四角处均卡接有滚珠，且滑动框6的中间开有与固定管10截面结构相适配矩形孔。工作原理：使用时，伴随着热钢绞线4的前进，控制电动推杆9的延伸杆伸长，此时，会带动驱动电机8输出轴端部的固定盘14下降，直至刷毛15与钢绞线4表面接触位置，之后再开启水箱1内的供水装置，由于供水装置与两个弧形喷管3相连通，此时会将冷却水通过雾化喷头喷洒在钢绞线4的表面，一则进行冷却，二则进行冲洗。实施例2参照图1和图3，一种钢绞线生产用循环水冷却装置，本实施例相较于实施例1，还包括固定管10的内壁靠近四个竖直面的中间均设置有滑槽，且驱动电机8的外壁设置有与滑槽相适配的导向块。工作原理：当驱动电机8底端的固定盘14在受到侧向力的时候依然能够垂直上下移动，提高了装置的稳定性。以上所述，仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线生产用循环水冷却装置，包括内设空腔呈长方体结构的水箱（1），其特征在于，所述水箱（1）的上表面靠近两侧均设置有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁（12），两根所述槽钢横梁（12）之间滑动连接有同一个滑动框（6），且滑动框（6）的中间卡接有呈方管状结构的固定管（10），所述固定管（10）的内部靠近顶端卡接有电动推杆（9），且电动推杆（9）延伸杆的端部设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴底端固定有固定盘（14），且固定盘（14）的下表面设置有等距离分布的刷毛，所述驱动电机（8）相背的两侧靠近底端均设置有L形固定杆（16），且两个L形固定杆（16）的端部均设置有载板（5），载板（5）的下表面均固定有弧形喷管（3），所述弧形喷管（3）的内弧侧均设置有雾化喷头（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线生产用循环水冷却装置，包括内设空腔呈长方体结构的水箱（1），其特征在于，所述水箱（1）的上表面靠近两侧均设置有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁（12），两根所述槽钢横梁（12）之间滑动连接有同一个滑动框（6），且滑动框（6）的中间卡接有呈方管状结构的固定管（10），所述固定管（10）的内部靠近顶端卡接有电动推杆（9），且电动推杆（9）延伸杆的端部设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴底端固定有固定盘（14），且固定盘（14）的下表面设置有等距离分布的刷毛，所述驱动电机（8）相背的两侧靠近底端均设置有L形固定杆（16），且两个L形固定杆（16）的端部均设置有载板（5），载板（5）的下表面均固定有弧形喷管（3），所述弧形喷管（3）的内弧侧均设置有雾化喷头（2）。


2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用循环水冷却装置，其特征在于，其中一个所述支撑架的顶端通过螺栓固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：班维东，班俊达，张文新，史瑞涛，
申请(专利权)人：天津信丰达预应力钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12