大型定压补水机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型定压补水机组，包括基本罐、序列罐、定压泵、补压管线、泄压管线、补水管线和控制箱，所述基本罐和序列罐的顶部均设有抗吸气排气阀，所述基本罐的底部设有称重传感器，所述基本罐和序列罐底部的出水口均通过管道与定压泵的进水口连通，所述定压泵的出口设有单向阀，所述补压管线的一端与系统回水主管道连通，所述补压管线的另一端与单向阀的出口连通，所述泄压管线的一端与系统回水主管道连通，所述泄压管线的另一端与基本罐底部的进水口连通，该大型定压补水机组，可确保大型数据中心空调系统的运行平稳，便于自动化的进行定压、常压排气和补水等操作，自动化程度高，给使用者的使用带来了便利。

Large constant pressure make-up unit

【技术实现步骤摘要】
大型定压补水机组
本技术涉及补水机组
，具体为大型定压补水机组。
技术介绍
定压补水机组是一种设备，广泛应用于住宅小区、工厂、商业、宾馆、医院、军事设施等多层或高层建筑的生活供水、消防供水，也用于暖气供水系统，而大型定压补水机组主要用于大型数据中心暖通空调循环水系统，现有的大型定压补水机组，不能确保大型数据中心空调系统的运行平稳，不便于自动化的进行定压、常压排气和补水等操作，自动化程度低，给使用者的使用带来了不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供大型定压补水机组，结构简单，操作便捷，可以确保大型数据中心空调系统的运行平稳，便于自动化的进行定压、常压排气和补水等操作，自动化程度高，给使用者的使用带来了便利，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大型定压补水机组，包括基本罐、序列罐、定压泵、补压管线、泄压管线、补水管线和控制箱，所述基本罐和序列罐的顶部均设有抗吸气排气阀，所述基本罐的底部设有称重传感器，所述基本罐和序列罐底部的出水口均通过管道与定压泵的进水口连通，所述定压泵的出口设有单向阀，所述补压管线的一端与系统回水主管道连通，所述补压管线的另一端与单向阀的出口连通，所述泄压管线的一端与系统回水主管道连通，所述泄压管线的另一端与基本罐底部的进水口连通，所述泄压管线上依次对应设有压力传感器和电动阀一，所述补水管线的一端与系统回水主管道连通，所述补水管线的另一端与基本罐底部的进水口连通，所述补水管线上对应设有电动阀二，所述控制箱的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制箱分别与称重传感器和压力传感器双向电连接，所述定压泵的输出端分别与电动阀一和电动阀二的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述基本罐和序列罐顶部的一侧均设有通气弯管。作为本技术的一种优选技术方案，所述泄压管线上依次对应设有过滤器一和减压阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述补水管线上依次对应设有过滤器二和安全阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述补压管线、泄压管线和补水管线上分别对应设有手动控制球阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本大型定压补水机组，当系统压力上升时，压力传感器将信号反馈给控制箱，通过控制箱控制电动阀一开启，让系统中的水流入基本罐中，当系统达到设定压力时，关闭电动阀一，当系统压力下降时，压力传感器将信号反馈给控制箱，通过控制箱控制定压泵启动，将基本罐和序列罐中的水送到系统中，当系统恢复原来设定压力时，关闭定压泵，常压排气时，系统回水主管道中的系统水通过泄压管线不断地进入基本罐，通过基本罐上方的抗吸气排气阀使气体排出罐外，通过基本罐上的称重传感器检测罐内的水位并将信号反馈给控制箱，如果水位降到低于设定值，控制箱控制电动阀二开启，当基本罐中的水位达到设定的上限时，关闭电动阀二，综上，实现大型数据中心空调系统的平稳运行，便于高度自动化的进行定压、常压排气和补水等操作。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1序列罐、2通气弯管、3抗吸气排气阀、4基本罐、5定压泵、6单向阀、7补压管线、8减压阀、9电动阀一、10过滤器一、11压力传感器、12泄压管线、13补水管线、14过滤器二、15电动阀二、16安全阀、17控制箱、18称重传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：大型定压补水机组，包括基本罐4、序列罐1、定压泵5、补压管线7、泄压管线12、补水管线13和控制箱17，基本罐4和序列罐1的顶部均设有抗吸气排气阀3，基本罐4和序列罐1顶部的一侧均设有通气弯管2，基本罐4的底部设有称重传感器18，基本罐4和序列罐1底部的出水口均通过管道与定压泵5的进水口连通，定压泵5的出口设有单向阀6，补压管线7的一端与系统回水主管道连通，补压管线7的另一端与单向阀6的出口连通，泄压管线12的一端与系统回水主管道连通，当系统压力下降时，压力传感器11将信号反馈给控制箱17，通过控制箱17控制定压泵5启动，将基本罐5和序列罐1中的水送到系统中，当系统恢复原来设定压力时，关闭定压泵5，泄压管线12的另一端与基本罐4底部的进水口连通，泄压管线12上依次对应设有压力传感器11、过滤器一10、电动阀一9和减压阀8，当系统压力上升时，压力传感器11将信号反馈给控制箱17，通过控制箱17控制电动阀一9开启，让系统中的水流入基本罐5中，当系统达到设定压力时，关闭电动阀一9，常压排气时，系统回水主管道中的系统水通过泄压管线12不断地进入基本罐5，通过基本罐5上方的抗吸气排气阀3使气体排出罐外，补水管线13的一端与系统回水主管道连通，补水管线13的另一端与基本罐4底部的进水口连通，补水管线13上依次对应设有过滤器二14、电动阀二15和安全阀16，通过基本罐5上的称重传感器18检测罐内的水位并将信号反馈给控制箱17，如果水位降到低于设定值，控制箱17控制电动阀二15开启，当基本罐5中的水位达到设定的上限时，关闭电动阀二15，控制箱17的输入端与外部电源的输出端电连接，控制箱17分别与称重传感器18和压力传感器11双向电连接，定压泵5的输出端分别与电动阀一9和电动阀二15的输入端电连接。在使用时：接通电源，当系统压力上升时，压力传感器11将信号反馈给控制箱17，控制箱17控制电动阀一9开启，系统中的水流入基本罐5中，当系统达到设定压力时，关闭电动阀一9，当系统压力下降时，压力传感器11将信号反馈给控制箱17，控制箱17控制定压泵5启动，将基本罐5和序列罐1中的水送到系统中，当系统恢复原来设定压力时，关闭定压泵5，常压排气时，系统回水主管道中的系统水通过泄压管线12不断地进入基本罐5，通过基本罐5上方的抗吸气排气阀3使气体排出罐外，通过基本罐5上的称重传感器18检测罐内的水位并将信号反馈给控制箱17，如果水位降到低于设定值，控制箱17控制电动阀二15开启，当基本罐5中的水位达到设定的上限时，关闭电动阀二15，综上，实现大型数据中心空调系统的平稳运行，便于高度自动化的进行定压、常压排气和补水等操作。本技术结构简单，操作便捷，可以确保大型数据中心空调系统的运行平稳，便于自动化的进行定压、常压排气和补水等操作，自动化程度高，给使用者的使用带来了便利。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型定压补水机组，包括基本罐(4)、序列罐(1)、定压泵(5)、补压管线(7)、泄压管线(12)、补水管线(13)和控制箱(17)，其特征在于：所述基本罐(4)和序列罐(1)的顶部均设有抗吸气排气阀(3)，所述基本罐(4)的底部设有称重传感器(18)，所述基本罐(4)和序列罐(1)底部的出水口均通过管道与定压泵(5)的进水口连通，所述定压泵(5)的出口设有单向阀(6)，所述补压管线(7)的一端与系统回水主管道连通，所述补压管线(7)的另一端与单向阀(6)的出口连通，所述泄压管线(12)的一端与系统回水主管道连通，所述泄压管线(12)的另一端与基本罐(4)底部的进水口连通，所述泄压管线(12)上依次对应设有压力传感器(11)和电动阀一(9)，所述补水管线(13)的一端与系统回水主管道连通，所述补水管线(13)的另一端与基本罐(4)底部的进水口连通，所述补水管线(13)上对应设有电动阀二(15)，所述控制箱(17)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制箱(17)分别与称重传感器(18)和压力传感器(11)双向电连接，所述定压泵(5)的输出端分别与电动阀一(9)和电动阀二(15)的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.大型定压补水机组，包括基本罐(4)、序列罐(1)、定压泵(5)、补压管线(7)、泄压管线(12)、补水管线(13)和控制箱(17)，其特征在于：所述基本罐(4)和序列罐(1)的顶部均设有抗吸气排气阀(3)，所述基本罐(4)的底部设有称重传感器(18)，所述基本罐(4)和序列罐(1)底部的出水口均通过管道与定压泵(5)的进水口连通，所述定压泵(5)的出口设有单向阀(6)，所述补压管线(7)的一端与系统回水主管道连通，所述补压管线(7)的另一端与单向阀(6)的出口连通，所述泄压管线(12)的一端与系统回水主管道连通，所述泄压管线(12)的另一端与基本罐(4)底部的进水口连通，所述泄压管线(12)上依次对应设有压力传感器(11)和电动阀一(9)，所述补水管线(13)的一端与系统回水主管道连通，所述补水管线(13)的另一端与基本罐(4)底部的进水口连通，所述补水管线(13)上对应设有电动阀二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明峰，闫鹏，张文，
申请(专利权)人：湖北灵坦机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42