一种甲苯、氯气防护服材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种甲苯、氯气防护服材料的制备方法，包括如下步骤：（1）、氟橡胶混炼；（2）、胶布涂覆氟橡胶；（3）、氯化丁基橡胶混炼；（4）、胶布涂覆氟橡胶；（5）、胶布硫化：采用电加热或硫化罐设备进行硫化，硫化的工艺参数设定为：时间1.5~2h，温度100~150℃，压力1~4MPa；（6）胶布洗布、烘干：采用洗布机将硫化后的胶布进行清洗，清洗后通过烘干机将胶布烘干，防护服材料制作完成。利用多层涂覆工艺，将氟橡胶混炼胶、氯化丁基橡胶和三元乙丙橡胶混炼胶、锦丝绸等多种材料很好地复合到一起，并进行共硫化，将不同橡胶材料的功能集中到一起，使防护服材料具备多种材料的功能，实现对甲苯、氯气等化学试剂的防护。

A preparation method of toluene and chlorine protective clothing material

【技术实现步骤摘要】
一种甲苯、氯气防护服材料的制备方法
本专利技术涉及防护服材料的制备领域，具体为一种甲苯、氯气防护服材料的制备方法。
技术介绍
早期的化学防护服多采用天然橡胶作为主要功能材料，防护性能相对有限，随着生物科技及基因工程技术的发展，天然橡胶制作的防护服已经无法避免新兴材料，例如甲苯、氯气等有毒有害化学试剂的渗透，因此，对防护服的毒剂防护性能提出了更高的要求。要实现对甲苯和氯气的防护性能，可以选用氟橡胶、氯化丁基橡胶共同作为主要功能材料，但这两种橡胶的物理、化学性能不同，难以共混炼和加工，必须寻求一种工艺方法将二者很好地相融和后进行组合。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种甲苯、氯气防护服材料的制备方法，利用多层涂覆工艺，将氟橡胶混炼胶、氯化丁基橡胶和三元乙丙橡胶混炼胶、锦丝绸等多种材料很好地复合到一起，并进行共硫化，将不同橡胶材料的功能集中到一起，使防护服材料具备多种材料的功能，实现对甲苯、氯气等化学试剂的有效防护。本专利技术是采用如下技术方案实现的：一种甲苯、氯气防护服材料的制备方法，包括如下步骤：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲苯、氯气防护服材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/n（1）、氟橡胶混炼/n1.1、氟橡胶配方：氟橡胶F2602 50份，氟橡胶F2462 50份，氢氧化钙10~20份，氧化镁10~20份，促进剂BPP 0.1~1份，双酚AF 1~5份；/n1.2、氟橡胶混炼工艺如下：使用开炼机，辊温：前辊45~50℃，后辊45~50℃；/n1.2.1、氟橡胶F2602进行塑炼，辊距0.5~1mm，时间5~15min；/n1.2.2、氟橡胶F2462进行塑炼，辊距0.5~1mm，时间5~15min；/n1.2.3、氟橡胶F2602和氟橡胶F2462混合均匀，辊距0.5~1mm，混炼时间5~10...

【技术特征摘要】
1.一种甲苯、氯气防护服材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、氟橡胶混炼
1.1、氟橡胶配方：氟橡胶F260250份，氟橡胶F246250份，氢氧化钙10~20份，氧化镁10~20份，促进剂BPP0.1~1份，双酚AF1~5份；
1.2、氟橡胶混炼工艺如下：使用开炼机，辊温：前辊45~50℃，后辊45~50℃；
1.2.1、氟橡胶F2602进行塑炼，辊距0.5~1mm，时间5~15min；
1.2.2、氟橡胶F2462进行塑炼，辊距0.5~1mm，时间5~15min；
1.2.3、氟橡胶F2602和氟橡胶F2462混合均匀，辊距0.5~1mm，混炼时间5~10min；
1.2.4、加入干燥吸湿剂、氧化镁，辊距2~4mm，混炼时间5~30min；
1.2.5、加入促进剂BPP和双酚AF，辊距2~4mm，混炼时间3~5min；
1.2.6、采用八把刀，辊距2~4mm，时间5~10min；
1.2.7、进行薄通10遍，辊距0.5~1mm，时间5~10min；
1.2.8、下片，辊距4~6mm，时间3~5min；
1.3、胶料混炼好后放置在料盘上冷却；
（2）、胶布涂覆氟橡胶
2.1、氟橡胶胶黏剂制作：采用搅拌罐设备，将氟橡胶混炼胶和极性溶剂乙酸乙酯混合后进行搅拌，搅拌时间为3h~6h，制作为胶黏剂，盛放在密封的容器中保存；
2.2、采用刮涂的方式将氟橡胶胶黏剂均匀地涂覆在锦丝绸的上下表面，每层干胶的厚度控制在0.05~0.1mm范围内，涂覆完成后将溶剂挥发干；
（3）、氯化丁基橡胶混炼
3.1、氯化丁基橡胶橡胶材料配方：氯化丁基橡胶50~100份，三元乙丙橡胶50~100份，氧化锌10~30份，氧化镁0.2~1份，促进剂DM、促进剂M和促进剂TT各...

【专利技术属性】
技术研发人员：程登盛，孙建东，陶采芹，焦丽萍，张振华，蔺凤英，郭子毓，王珊，魏兆芳，
申请(专利权)人：山西新华化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14