环保节能油水通用LED光固化木器喷涂底漆的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了环保节能油水通用LED光固化木器喷涂底漆的制备工艺，将LED光引发剂U395‑1投入水性单体或者HEMA中分散搅拌十五分钟备用；将全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物倒入拉缸中；水溶性单体或者单体HEMA或者15EOTMPTA投入拉缸；纯净水加入；抗菌剂加入；水性润湿分散剂倒入拉缸分散，混合液倒入拉缸，低速分散，炔醇消泡剂倒入拉缸分散；炔醇流平剂倒入分散；过滤分装。本喷涂底漆代替现有UV底漆，解决了难打磨和高能耗以及难以适应异形面涂装的问题，代替水性木器底漆解决了暴筋和再次水解产生发白脱落问题，解决了环保问题。同时提高了适用性，可以用水作为稀释剂，也可以用溶剂作为稀释剂。

Preparation technology of LED light curing wood spray primer for environmental protection and energy saving

【技术实现步骤摘要】
环保节能油水通用LED光固化木器喷涂底漆的制备工艺
本专利技术涉及环保节能油水通用LED光固化木器喷涂底漆的制备工艺，属于涂料制备

技术介绍
UV涂料使用过程中高压汞灯会产生臭氧，污染环境，本身能耗也过高，底漆的打磨性普遍差并且及其不适合异形面的施涂。水性涂料因为干燥周期长，因为水溶性的存在，始终存在漆膜再次水解，从而产生隐患，技术尚不成熟，所以目前木器市场很少使用。PU漆因为环保性问题，已经被国家要求取缔，但目前还没有成熟产品有效取代。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供环保节能油水通用LED光固化木器喷涂底漆的制备工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：环保节能油水通用LED光固化木器喷涂底漆的制备工艺包含以下步骤：步骤一、将5-10份LED光引发剂U395-1投入6-16份水性单体或者HEMA中分散搅拌十五分钟备用；步骤二、将20-55份黏度为50-3000(CPS/25℃)全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物倒入拉缸中；步骤三、将5-20份黏度为50-150(CPS/25℃)水溶性单体或者单体HEMA或者15EOTMPTA投入拉缸；步骤四、将5-50份纯净水加入；步骤五、将0.1-2.5份抗菌剂加入；步骤六、将2-7份水性润湿分散剂倒入拉缸分散，开始分散10-15分钟，速度800转每分钟；步骤七、将步骤一所得混合液倒入拉缸，低速分散，转速500转每分钟，分散8-10分钟；步骤八、将0.1-1份炔醇消泡剂倒入拉缸分散；步骤九、将0.1-0.5份炔醇流平剂倒入分散；步骤是、过滤分装。作为优选，所述的光引发剂U395-1指的是395纳米波长光引发剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本喷涂底漆代替现有UV底漆，解决了难打磨和高能耗以及难以适应异形面涂装的问题，代替水性木器底漆解决了暴筋和再次水解产生发白脱落问题，代替了传统含溶剂油漆(如PU漆)解决了环保问题。同时提高了适用性，可以用水作为稀释剂，也可以用溶剂作为稀释剂。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1环保节能油水通用LED光固化木器喷涂底漆的制备工艺包含以下步骤：步骤一、将5份LED光引发剂U395-1投入6份水性单体或者HEMA中分散搅拌十五分钟备用；步骤二、将20份黏度为50-3000(CPS/25℃)全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物倒入拉缸中；步骤三、将5份黏度为50-150(CPS/25℃)水溶性单体或者单体HEMA或者15EOTMPTA投入拉缸；步骤四、将5份纯净水加入；步骤五、将0.1份抗菌剂加入；步骤六、将2份水性润湿分散剂倒入拉缸分散，开始分散12分钟，速度800转每分钟；步骤七、将步骤一所得混合液倒入拉缸，低速分散，转速500转每分钟，分散8分钟；步骤八、将0.1份炔醇消泡剂倒入拉缸分散；步骤九、将0.1份炔醇流平剂倒入分散；步骤十、过滤分装。实施例2环保节能油水通用LED光固化木器喷涂底漆的制备工艺包含以下步骤：步骤一、将10份LED光引发剂U395-1投入16份水性单体或者HEMA中分散搅拌十五分钟备用；步骤二、将55份黏度为50-3000(CPS/25℃)全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物倒入拉缸中；步骤三、将20份黏度为150(CPS/25℃)水溶性单体或者单体HEMA或者15EOTMPTA投入拉缸；步骤四、将50份纯净水加入；步骤五、将2.5份抗菌剂加入；步骤六、将7份水性润湿分散剂倒入拉缸分散，开始分散15分钟，速度800转每分钟；步骤七、将步骤一所得混合液倒入拉缸，低速分散，转速500转每分钟，分散10分钟；步骤八、将1份炔醇消泡剂倒入拉缸分散；步骤九、将0.5份炔醇流平剂倒入分散；步骤是、过滤分装。将实施例1和2在木器表面喷涂，对比例为市面上常见的UV涂料在木器表面喷涂，第一施涂量为100g/㎡，第二次施涂量为200g/㎡，用395纳米波长的固化灯将其固化，光照能量300mj/cm2，下表为实施例和对比例两次漆膜干燥时间。表1实验组100g/㎡漆膜干燥时间200g/㎡漆膜干燥时间实施例13秒6.2秒实施例22.8秒6秒对比例15秒32秒由上述实施例可知本底漆能实现快速固化，形成干燥漆膜。用400目砂纸打磨实施例1和2和对比例的漆膜，打磨次数为30次和50次。打磨结果如表2所示：由此可见本实施例1-2可有效快速打磨掉该漆膜。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保节能油水通用LED光固化木器喷涂底漆的制备工艺，其特征在于：工艺步骤为：步骤一、将5-10份LED光引发剂U395-1投入6-16份水性单体或者HEMA中分散搅拌十五分钟备用；/n步骤二、将20-55份黏度为50-3000(CPS/25℃)全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物倒入拉缸中；/n步骤三、将5-20份黏度为50-150(CPS/25℃)水溶性单体或者单体HEMA或者15EOTMPTA投入拉缸；/n步骤四、将5-50份纯净水加入；/n步骤五、将0.1-2.5份抗菌剂加入；/n步骤六、将2-7份水性润湿分散剂倒入拉缸分散，开始分散10-15分钟，速度800转每分钟；/n步骤七、将步骤一所得混合液倒入拉缸，低速分散，转速500转每分钟，分散8-10分钟；/n步骤八、将0.1-1份炔醇消泡剂倒入拉缸分散；/n步骤九、将0.1-0.5份炔醇流平剂倒入分散；/n步骤是、过滤分装。/n

【技术特征摘要】
1.环保节能油水通用LED光固化木器喷涂底漆的制备工艺，其特征在于：工艺步骤为：步骤一、将5-10份LED光引发剂U395-1投入6-16份水性单体或者HEMA中分散搅拌十五分钟备用；
步骤二、将20-55份黏度为50-3000(CPS/25℃)全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物倒入拉缸中；
步骤三、将5-20份黏度为50-150(CPS/25℃)水溶性单体或者单体HEMA或者15EOTMPTA投入拉缸；
步骤四、将5-50份纯净水加入；
步骤五、将0.1-2.5份抗菌剂加...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，吴月成，
申请(专利权)人：吴月成，
类型：发明
国别省市：江苏;32