一种净味醇酸树脂涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种净味醇酸树脂涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。本发明专利技术提供的净味醇酸树脂涂料，包括以下重量份数的制备原料：原位负载氧化锌的醇酸树脂50～60份，钛白粉5～10份，硫酸钡30～35份，分散剂0.4～0.6份，防沉剂0.3～0.5份，润湿剂0.1～0.3份，催干剂0.5～0.7份，防结皮剂0.1～0.3份，脱芳香烃溶剂3～6份。本发明专利技术以原位负载氧化锌的醇酸树脂为主体，以脱芳香烃溶剂为溶剂，并添加钛白粉和硫酸钡，在分散剂、防沉剂、润湿剂、催干剂和防结皮剂的的作用下，得到的净味醇酸树脂涂料的气味低、气味消散快、杀菌防护效果优异。

A kind of pure flavor alkyd resin coating and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种净味醇酸树脂涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种净味醇酸树脂涂料及其制备方法。
技术介绍
醇酸树脂涂料是以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料，具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点，应用广泛。然而，现有的醇酸树脂涂料常用的溶剂为二甲苯，二甲苯毒性和气味刺激性大，导致醇酸树脂涂料在涂装后存在气味大、气味存留时间较长等缺点，严重影响了涂装后的空气质量，制约了醇酸树脂涂料的进一步发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种净味醇酸树脂涂料及其制备方法，本专利技术提供的净味醇酸树脂涂料的气味低且消散快，还具有杀菌防护效果。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种净味醇酸树脂涂料，包括以下重量份数的制备原料：原位负载氧化锌的醇酸树脂50～60份，钛白粉5～10份，硫酸钡30～35份，分散剂0.4～0.6份，防沉剂0.3～0.5份，润湿剂0.1～0.3份，催干剂0.5～0.7份，防结皮剂0.1～0.3份，脱芳香烃溶剂3～6份。优选的，所述净味醇酸树脂涂料中固体颗粒的粒度≤80μm。优选的，所述脱芳香烃溶剂包括D40溶剂和/或D60s溶剂。优选的，所述醇酸树脂和可溶锌盐的质量比为100:(1～5)。优选的，，所述分散剂为硫酸盐表面活性剂。优选的，所述防结皮剂为肟类防结皮剂。本专利技术还提供了上述技术方案所述净味醇酸树脂涂料的制备方法，包括以下步骤：将醇酸树脂、可溶锌盐和氨水混合，进行脱氨脱水反应，得到原位负载氧化锌的醇酸树脂；将防沉剂、润湿剂、防结皮剂、脱芳香烃溶剂、钛白粉、硫酸钡和部分原位负载氧化锌的醇酸树脂混合后砂磨，得到浆液；将所述浆液、剩余原位负载氧化锌的醇酸树脂、分散剂和催干剂混合，得到净味醇酸树脂涂料；所述部分原位负载氧化锌的醇酸树脂占所述原位负载氧化锌的醇酸树脂总质量的45～60％。优选的，所述脱氨脱水反应的温度为190～220℃，时间为5～6h。优选的，所述浆液中固体颗粒的粒度≤80μm。本专利技术提供了一种净味醇酸树脂涂料，包括以下重量份数的制备原料：原位负载氧化锌的醇酸树脂50～60份，钛白粉5～10份，硫酸钡30～35份，分散剂0.4～0.6份，防沉剂0.3～0.5份，润湿剂0.1～0.3份，催干剂0.5～0.7份，防结皮剂0.1～0.3份，脱芳香烃溶剂3～6份。脱芳香烃溶剂可以有效减少芳烃带来的气味，使净味醇酸树脂涂料本身没有令人不悦的气味，起到净味的效果。本专利技术以原位负载氧化锌的醇酸树脂为主体，以脱芳香烃溶剂为溶剂，并添加钛白粉和硫酸钡，在分散剂、防沉剂、润湿剂、催干剂和防结皮剂的的作用下，得到的净味醇酸树脂涂料的气味低、气味消散快、杀菌防护效果优异。本专利技术提供的制备方法，操作简单，适宜规模化生产。具体实施方式本专利技术提供了一种净味醇酸树脂涂料，包括以下重量份数的制备原料：原位负载氧化锌的醇酸树脂50～60份，钛白粉5～10份，硫酸钡30～35份，分散剂0.4～0.6份，防沉剂0.3～0.5份，润湿剂0.1～0.3份，催干剂0.5～0.7份，防结皮剂0.1～0.3份，脱芳香烃溶剂3～6份。在本专利技术中，若无特殊说明，所有的原料组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。在本专利技术中，按重量份数计，制备所述净味醇酸树脂涂料的原料包括原位负载氧化锌的醇酸树脂50～60份，优选为52～58份，更优选为54～56份。在本专利技术中，所述原位负载氧化锌的醇酸树脂的制备方法，优选包括以下步骤：将醇酸树脂、可溶锌盐和氨水混合，进行脱氨脱水反应，得到原位负载氧化锌的醇酸树脂。本专利技术对于所述醇酸树脂的来源没有特殊限定，可以为市售商品或自制得到。在本专利技术中，当所述醇酸树脂为自制时，所述醇酸树脂的制备方法，优选包括以下步骤：在保护气氛下，将多元酸、脂肪酸、苯甲酸、多元醇和脱芳香烃溶剂混合，进行缩聚反应，得到醇酸树脂。在本专利技术中，所述多元酸优选包括邻苯二甲酸酐、苯酐、己二酸和间苯二甲酸中的一种或多种，更优选为邻苯二甲酸酐、苯酐、己二酸或间苯二甲酸。在本专利技术中，所述多元醇优选包括季戊四醇、乙二醇、甘油和己二醇中的一种或几种，更优选包括季戊四醇、乙二醇、甘油或己二醇。在本专利技术中，所述脂肪酸优选包括油酸、亚油酸和亚麻酸中的一种或几种。本专利技术对于所述保护气氛没有特殊限定，采用本领域熟知的保护气氛即可，具体如氮气或氩气。在本专利技术中，所述脱芳香烃溶剂优选包括D40溶剂和/或D60s溶剂。在本专利技术中，所述多元酸、脂肪酸、苯甲酸和多元醇的质量比优选为1:(2～5):(0.1～0.2):(0.5～3)，更优选为1:(2～3):(0.1～0.2):(0.6～1.5)。在本专利技术中，所述脱芳香烃溶剂体积和多元醇质量的比优选为(3～5)mL:1g。在本专利技术中，所述混合的方式优选为搅拌混合。在本专利技术中，所述搅拌混合的温度优选为100～120℃，更优选为110℃；本专利技术对于所述搅拌混合的速度和时间没有特殊限定，能够将多元酸、脂肪酸、苯甲酸和多元醇溶解于脱芳香烃溶剂即可。在本专利技术中，所述缩聚反应的温优选为190～220℃，更优选为200℃；所述缩聚反应的时间优选为5～6h，更优选为6h。在本专利技术中，所述缩聚反应过程中，多元酸、脂肪酸、苯甲酸和多元醇发生缩聚反应，生成醇酸树脂。本专利技术制备的醇酸树脂由于采用原位合成技术，所负载的氧化锌的粒度较直接负载的氧化锌小，可以得到更好的杀菌除臭效果。完成所述缩聚反应后，本专利技术优选将所述缩聚反应所得反应体系进行降温，得到醇酸树脂。本专利技术对于所述降温的方式没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的降温方式即可。在本专利技术中，所述降温后的温度优选为30～40℃。得到醇酸树脂后，本专利技术将醇酸树脂、可溶锌盐和氨水混合，进行脱氨脱水反应，得到原位负载氧化锌的醇酸树脂。在本专利技术中，所述可溶锌盐优选包括氯化锌。在本专利技术中，所述醇酸树脂和可溶锌盐的质量比优选为100：(1～10)，更优选为100：(1～5)。在本专利技术中，所述氨水的质量百分浓度优选为10～30％，更优选为20～30％。本专利技术对于所述氨水的用量没有特殊限定，能够将混合体系的pH值调节至8～9即可。本专利技术将混合体系的pH值调节至8～9后，锌盐形成氢氧化锌。在本专利技术中，所述醇酸树脂、可溶锌盐和氨水混合优选为将醇酸树脂和可溶锌盐混合，然后再所得混合物中加入氨水混合。在本专利技术中，所述混合的方式优选为搅拌混合。本专利技术对于所述搅拌混合的速度和时间没有特殊限定，能够将原料混合均匀即可。在本专利技术中，所述脱氨脱水反应的温度优选为190～220℃，更优选为200℃；所述脱氨脱水反应的时间优选为5～6h，更优选为6h。在本专利技术中，所述脱氨脱水反应过程中，锌盐形成的氢氧化锌脱水形成氧化锌。本专利技术在合成氢氧化锌的时候采取温和的合成环境可以使氢氧化锌在树脂中均匀分散，之后再脱水可以保持这种分散度，不会发生团聚。在本专利技术中，所述原位负载氧化锌的醇酸树脂中氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净味醇酸树脂涂料，其特征在于，包括以下重量份数的制备原料：原位负载氧化锌的醇酸树脂50～60份，钛白粉5～10份，硫酸钡30～35份，分散剂0.4～0.6份，防沉剂0.3～0.5份，润湿剂0.1～0.3份，催干剂0.5～0.7份，防结皮剂0.1～0.3份，脱芳香烃溶剂3～6份；/n所述原位负载氧化锌的醇酸树脂的制备方法包括以下步骤：将醇酸树脂、可溶锌盐和氨水混合，进行脱氨脱水反应，得到原位负载氧化锌的醇酸树脂。/n

【技术特征摘要】
1.一种净味醇酸树脂涂料，其特征在于，包括以下重量份数的制备原料：原位负载氧化锌的醇酸树脂50～60份，钛白粉5～10份，硫酸钡30～35份，分散剂0.4～0.6份，防沉剂0.3～0.5份，润湿剂0.1～0.3份，催干剂0.5～0.7份，防结皮剂0.1～0.3份，脱芳香烃溶剂3～6份；
所述原位负载氧化锌的醇酸树脂的制备方法包括以下步骤：将醇酸树脂、可溶锌盐和氨水混合，进行脱氨脱水反应，得到原位负载氧化锌的醇酸树脂。


2.根据权利要求1所述的净味醇酸树脂涂料，其特征在于，所述净味醇酸树脂涂料中固体颗粒的粒度≤80μm。


3.根据权利要求1或2所述的净味醇酸树脂涂料，其特征在于，所述脱芳香烃溶剂包括D40溶剂和/或D60s溶剂。


4.根据权利要求1所述的净味醇酸树脂涂料，其特征在于，所述醇酸树脂和可溶锌盐的质量比为100:(1～5)。


5.根据权利要求1所述的净味醇酸树脂涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海，胡明，钱金均，安晓晗，
申请(专利权)人：江苏冠军科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32