带液位控制及旁通导气管的双流程微通道蒸发器制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了带液位控制及旁通导气管的双流程微通道蒸发器制冷系统，包括压缩机、非直通式浮球节流阀和双流程微通道蒸发器，蒸发器的汇流集管的出气口通过导气管与出口集管的出气口相连；压缩机的排气口与油分离器的制冷剂进口相连；油分离器制冷剂出口，与冷凝器的制冷剂进口相连；冷凝器的制冷剂出口与回热器的第一制冷剂进口相连；回热器的第一制冷剂出口与浮球节流阀的制冷剂进口相连通；回热器的第二制冷剂进口与出口集管的出气口相连通；回热器的第二制冷剂出口与压缩机的吸气口相连；浮球节流阀制冷剂出口与入口集管的进液口相连。本实用新型专利技术能够有效解决现有微通道蒸发器存在的气液两相流动相互干扰而影响换热性能的技术问题。

Refrigeration system of double flow microchannel evaporator with liquid level control and bypass gas pipe

【技术实现步骤摘要】
带液位控制及旁通导气管的双流程微通道蒸发器制冷系统
本技术涉及制冷
，特别是涉及带液位控制及旁通导气管的双流程微通道蒸发器制冷系统。
技术介绍
目前，微通道换热器因其结构紧凑、制冷剂充注量小、高效节能等优势，在近年来的发展极为迅速，其作为冷凝器的使用已比较广泛，但是，作为蒸发器应用的技术还不是很成熟，特别是微通道蒸发器存在集管到扁管的流量分配不均和换热性能降低等问题。此外，微通道内汽液两相流动问题是一个异常复杂的问题，其流体作用机理、分配机制和传热特性，至今尚未被完全掌握。其中，气相流体是影响微通道蒸发器供液分配均匀的主要因素。气化的制冷剂容易阻碍液体制冷剂流动，从而容易影响微通道蒸发器的换热效果，造成微通道蒸发器的换热性能不稳定，进而影响了整个制冷系统的制冷性能和稳定性。因此，对微通道蒸发器的传热性能展开进一步研究，进而对其结构进行改进完善，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有微通道蒸发器存在的气液两相流动相互干扰而影响换热性能的技术问题，提供了带液位控制及旁通导气管的双流程微通道蒸发器制冷系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带液位控制及旁通导气管的双流程微通道蒸发器制冷系统，其特征在于，包括压缩机(1)、油分离器(2)、冷凝器(3)、回热器(4)、第一电磁阀(5)、非直通式浮球节流阀(6)和双流程微通道蒸发器(7)，其中：/n双流程微通道蒸发器(7)包括左右间隔设置的、中空的汇流集管(73)和主集管(70)；/n汇流集管(73)和主集管(70)相对的一侧通过多根横向分布的扁管(72)相连通；/n主集管(70)内设置有横向分布的分程挡板(75)；/n分程挡板(75)将主集管(70)分成入口集管(71)和出口集管(74)两个空腔；/n入口集管(71)位于出口集管(74)的下方；/n汇流集管(73)顶部的出气口，通...

【技术特征摘要】
1.带液位控制及旁通导气管的双流程微通道蒸发器制冷系统，其特征在于，包括压缩机(1)、油分离器(2)、冷凝器(3)、回热器(4)、第一电磁阀(5)、非直通式浮球节流阀(6)和双流程微通道蒸发器(7)，其中：
双流程微通道蒸发器(7)包括左右间隔设置的、中空的汇流集管(73)和主集管(70)；
汇流集管(73)和主集管(70)相对的一侧通过多根横向分布的扁管(72)相连通；
主集管(70)内设置有横向分布的分程挡板(75)；
分程挡板(75)将主集管(70)分成入口集管(71)和出口集管(74)两个空腔；
入口集管(71)位于出口集管(74)的下方；
汇流集管(73)顶部的出气口，通过导气管(76)与出口集管(74)右侧中部的出气口相连通；
其中，压缩机(1)顶部的排气口，与油分离器(2)的制冷剂进口相连通；
油分离器(2)的制冷剂出口，与冷凝器(3)的制冷剂进口相连通；
冷凝器(3)的制冷剂出口，与回热器(4)的第一制冷剂进口相连通；
回热器(4)的第一制冷剂出口，通过第一电磁阀(5)与非直通式浮球节流阀(6)的制冷剂进口相连通；
回热器(4)的第二制冷剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，孙帅，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：新型
国别省市：天津;12