本实用新型专利技术公开了新型新型水平沉铜线加工用空气能加热装置，包括空气能热泵、膨松缸和除胶缸，所述空气能热泵的内部安装有蒸发器，所述空气能热泵的内部安装有冷凝器。有益效果：通过空气能热泵内部的蒸发器将空气进行热交换，温度降低后的空气被风扇排出热泵外部，同时，蒸发器内部的工质吸热汽化吸入压缩机，压缩机将这种低压工质气体压缩成高温、高压气体经铜管送入冷凝器内部，并通过循环泵将膨松缸、除胶缸内的药水也进入冷凝器内进行药水加热作业，被工质加热后的药水经热水出管分别回流进膨松缸、除胶缸内进行加工使用，该装置采用空气能循环加热的方式，不但节能环保，有效降低了能源消耗和生产投入成本。
A new type of air heating device for processing horizontal sunk copper wire
【技术实现步骤摘要】
新型水平沉铜线加工用空气能加热装置
本技术涉及机械设备
，具体来说，涉及新型水平沉铜线加工用空气能加热装置。
技术介绍
空气能，即空气中所蕴含的低品位热能，又称空气源。能量守恒定律告诉我们能量不会凭空产生，也不会凭空消失；空气中的热能就是空气吸收太阳光散发的能量产生的。气温越高，空气能越丰富，空气能和水能、风能、太阳能、潮汐能等同属于清洁能源的一种，将空气能收集利用起来的装置叫热泵，被称为空气能热泵技术。然而在水平沉铜线加工生产过程中，需要对除胶和硼松两个缸内部的加工药水进行加热作业，但是目前传统的药水加热方式是采用电加热方式，依靠电器发热功能使缸体液体药水温度上升，不仅加热效果均匀度和效率较低，能源消耗大，增加生产投入成本，同时也容易出现漏电现象引发火灾。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了新型水平沉铜线加工用空气能加热装置，具备加热高效环保，能源消耗低，使用安全的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述加热高效环保，能源消耗低，使用安全的优点，本技术采用的具体技术方案如下：新型水平沉铜线加工用空气能加热装置，包括空气能热泵、膨松缸和除胶缸，所述空气能热泵的内部安装有蒸发器，所述空气能热泵的内部安装有冷凝器，且冷凝器与蒸发器之间循环连接有铜管，所述蒸发器的一侧通过铜管连接有汽液分离器，且汽液分离器的一侧位于空气能热泵的内部通过通过连接有压缩机，所述冷凝器与膨松缸，除胶缸之间均连接有冷水入管，且冷水入管的上方位于冷凝器的一侧安装有热水出管，所述冷水入管的表面安装有循环泵。进一步的，所述空气能热泵的内部位于冷凝器的一侧通过铜管连接有储液罐，且储液罐的一侧安装有干燥器，并且干燥器的一侧通过铜管连接有膨胀阀。进一步的，所述膨松缸与除胶缸的一侧均开设有排水口，且膨松缸与除胶缸的上部均开设有热水出口。进一步的，所述冷凝器内部的铜管为螺旋状结构。进一步的，所述空气能热泵的一侧开设有排风口，且排风口的内部安装有风扇，所述空气能热泵的规格为20p。进一步的，所述空气能热泵的内部安装有温度调节器，所述压缩机的顶部设置有电能输入端，所述膨松缸与除胶缸的缸内药水温度为90℃。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了新型水平沉铜线加工用空气能加热装置，具备以下有益效果：(1)、本技术通过空气能热泵内部的蒸发器将空气进行热交换，温度降低后的空气被风扇排出热泵外部，同时，蒸发器内部的工质吸热汽化吸入压缩机，压缩机将这种低压工质气体压缩成高温、高压气体经铜管送入冷凝器内部，并通过循环泵将膨松缸、除胶缸内的药水也进入冷凝器内进行药水加热作业，被工质加热后的药水经热水出管分别回流进膨松缸、除胶缸内进行加工使用，该装置采用空气能循环加热的方式，不但节能环保，有效降低了能源消耗和生产投入成本，同时通过空气能加热替代传统的电加热器加热，有效解决了传统缸内加热器漏电异常及液体药水导电传导的问题，降低安全事故，并且冷凝器内连接的铜管采用螺旋状结构，可以有效增加与药液加热接触面积，提高药液加热的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的新型水平沉铜线加工用空气能加热装置的外部结构示意图；图2是根据本技术实施例的新型水平沉铜线加工用空气能加热装置的内部结构示意图；图中：1、空气能热泵；2、膨松缸；3、热水出口；4、冷水入管；5、排水口；6、除胶缸；7、循环泵；8、热水出管；9、冷凝器；10、储液罐；11、干燥器；12、膨胀阀；13、蒸发器；14、汽液分离器；15、温度调节器；16、压缩机；17、铜管。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了新型水平沉铜线加工用空气能加热装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-2所示，根据本技术实施例的新型水平沉铜线加工用空气能加热装置，包括空气能热泵1、膨松缸2和除胶缸6，空气能热泵1的内部安装有蒸发器13，空气能热泵1的内部安装有冷凝器9，且冷凝器9与蒸发器13之间循环连接有铜管17，蒸发器13的一侧通过铜管17连接有汽液分离器14，且汽液分离器14的一侧位于空气能热泵1的内部通过通过连接有压缩机16，冷凝器9与膨松缸2，除胶缸6之间均连接有冷水入管4，且冷水入管4的上方位于冷凝器9的一侧安装有热水出管8，冷水入管4的表面安装有循环泵7，膨松缸2与除胶缸6的一侧均开设有排水口5，且膨松缸2与除胶缸6的上部均开设有热水出口3。具体的，通过空气能热泵1内部的蒸发器13将空气进行热交换，温度降低后的空气被风扇排出热泵外部，同时，蒸发器13内部的工质吸热汽化吸入压缩机16，压缩机16将这种低压工质气体压缩成高温、高压气体经铜管17送入冷凝器9内部，并通过循环泵7将膨松缸2、除胶缸6内的药水也进入冷凝器9内进行药水加热作业，被工质加热后的药水经热水出管8分别回流进膨松缸2、除胶缸6内进行加工使用，该装置采用空气能循环加热的方式，不但节能环保，有效降低了能源消耗和生产投入成本，同时通过空气能加热替代传统的电加热器加热，有效解决了传统缸内加热器漏电异常及液体药水导电传导的问题，降低安全事故。在一个实施例中，空气能热泵1的内部位于冷凝器9的一侧通过铜管17连接有储液罐10，且储液罐10的一侧安装有干燥器11，并且干燥器11的一侧通过铜管17连接有膨胀阀12。具体的，工质被冷却成液体，该液体经膨胀阀12节流降温后再次流入蒸发器13，进行反复循环工作，从而可以有效提高工质的利用效率。在一个实施例中，冷凝器9内部的铜管17为螺旋状结构。具体的，冷凝器9内连接的铜管17采用螺旋状结构，可以有效增加与药液加热接触面积，提高药液加热的工作效率。在一个实施例中，空气能热泵1的一侧开设有排风口，且排风口的内部安装有风扇，空气能热泵1的规格为20p。具体的，通过空气能热泵1的一侧开设有排风口和风扇，可以加速空气流动和排出，提高空气能的转换效率。在一个实施例中，空气能热泵1的内部安装有温度调节器15，压缩机16的顶部设置有电能输入端，膨松缸2与除胶缸6的缸内药水温度为90℃。具体的，温度调节器15的设置可以对其加热温度进行控制，使其药水能够加热到合适本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.新型水平沉铜线加工用空气能加热装置，其特征在于，包括空气能热泵(1)、膨松缸(2)和除胶缸(6)，所述空气能热泵(1)的内部安装有蒸发器(13)，所述空气能热泵(1)的内部安装有冷凝器(9)，且冷凝器(9)与蒸发器(13)之间循环连接有铜管(17)，所述蒸发器(13)的一侧通过铜管(17)连接有汽液分离器(14)，且汽液分离器(14)的一侧位于空气能热泵(1)的内部通过通过连接有压缩机(16)，所述冷凝器(9)与膨松缸(2)，除胶缸(6)之间均连接有冷水入管(4)，且冷水入管(4)的上方位于冷凝器(9)的一侧安装有热水出管(8)，所述冷水入管(4)的表面安装有循环泵(7)。/n
【技术特征摘要】
1.新型水平沉铜线加工用空气能加热装置，其特征在于，包括空气能热泵(1)、膨松缸(2)和除胶缸(6)，所述空气能热泵(1)的内部安装有蒸发器(13)，所述空气能热泵(1)的内部安装有冷凝器(9)，且冷凝器(9)与蒸发器(13)之间循环连接有铜管(17)，所述蒸发器(13)的一侧通过铜管(17)连接有汽液分离器(14)，且汽液分离器(14)的一侧位于空气能热泵(1)的内部通过通过连接有压缩机(16)，所述冷凝器(9)与膨松缸(2)，除胶缸(6)之间均连接有冷水入管(4)，且冷水入管(4)的上方位于冷凝器(9)的一侧安装有热水出管(8)，所述冷水入管(4)的表面安装有循环泵(7)。
2.根据权利要求1所述的新型水平沉铜线加工用空气能加热装置，其特征在于，所述空气能热泵(1)的内部位于冷凝器(9)的一侧通过铜管(17)连接有储液罐(10)，且储液罐(10)的一侧安装有干燥器(11)，并且干燥器(11)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，朱惠民，李强，崔健东，谢雨阳，彭忠良，张韶波，张浩，
申请(专利权)人：龙南骏亚精密电路有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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