一种大型喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型喷头，涉及大口径风管通风的技术领域，其包括依次设置的连接管段、调节管段和出风管段，所述调节管段的侧壁上转动设置有转轴，所述转轴的轴线与所述调节管段的轴线垂直，所述转轴位于所述调节管段内部的一端固定设置有翻转板，所述转轴的另一端位于所述调节管段外部。转动转轴位于调节管段外的一端以带动翻转板跟随转轴转动，通过控制翻转板与调节管段内壁之间的间隙以实现对调节管段过气间隙大小的调节，由此，实现对大型喷头过气流量的调节，以使本实用新型专利技术具有调节气流流速的功能。

A large nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种大型喷头
本技术涉及大口径风管通风的
，尤其是涉及一种大型喷头。
技术介绍
大型喷头不同与现有的小型喷头,主要应用于船舶和各类大型设备的喷气降温。大型喷头，大多采用梯形管状设置，以与螺旋风管等管道进行连接，从而使得风管内的气流能够更加集中的喷射在需要降温的设备上。但现有的大型喷头，单一的管状设置使得其只能对风管内的气流进行导流,而无法对气流的大小和流速进行调节。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型喷头，具有调节气流流速的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型喷头，包括依次设置的连接管段、调节管段和出风管段，所述出风管段远离所述调节管段一端为出风口，所述出风管段的直径沿着远离所述调节管段的方向逐渐减小，所述调节管段的侧壁上转动设置有转轴，所述转轴的轴线与所述调节管段的轴线垂直，所述转轴位于所述调节管段内部的一端固定设置有翻转板，所述转轴的另一端位于所述调节管段外部。通过采用上述技术方案，转动转轴位于调节管段外的一端以带动翻转板跟随转轴转动，通过控制翻转板与调节管段内壁之间的间隙以实现对调节管段过气间隙大小的调节，由此，实现对大型喷头过气流量的调节，以使该大型喷头具有调节气流流速的功能。本技术进一步设置为：所述转轴位于所述调节管段的一端固定设置有手柄。通过采用上述技术方案，转动手柄以带动转轴转动，从而使得翻转板的转动控制更加简便。本技术进一步设置为：所述调节管段的外壁上固定设置有定位座，所述定位座上开设有定位通槽，所述手柄上开设有与所述定位通槽连通的定位通孔，所述定位通孔中设置有用于固定所述定位通槽与所述定位通孔之间相对位置的紧固件。通过采用上述技术方案，紧固件使得定位通槽与定位通孔之间的相对位置固定，从而将手柄固定于定位座，由此提高该大型喷头调节气流流速的稳定性。本技术进一步设置为：所述紧固件包螺栓和与所述螺栓螺纹连接的蝶形螺母，所述螺栓同时穿过所述定位通孔和所述定位通槽。通过采用上述技术方案，转动蝶形螺母以将手柄锁紧在定位座上，从而实现定位座与手柄之间相对位置的固定。本技术进一步设置为：所述定位通槽呈圆弧形设置，所述定位通槽的圆心位于所述转轴的轴线上。通过采用上述技术方案，定位通槽呈圆弧形设置以使定位孔与定位通槽之间的位置调节更加平顺精准。本技术进一步设置为：所述定位座上设置有流量标识线，所述手柄上设置有用于指向所述流量标识线的指针。通过采用上述技术方案，指针与流量标识线配合，以便调节管段内过气间隙的大小调节更加简便精准。本技术进一步设置为：所述出风管段靠近所述调节管段的一端具有伸缩节。通过采用上述技术方案，伸缩节的设置使得出风管段能够伸缩和弯折，从而使得该大型喷头的出风端口方向和位置均可以调节。本技术进一步设置为：所述连接管段靠近所述调节管段的一端设置有密封垫片，所述密封垫片环绕设置于所述调节管段的外壁。通过采用上述技术方案，提高了该大型喷头与风管之间安装时的密封性，使得气流能够稳定的从该大型喷头的出风端口喷出，避免调节管段内过气间隙较小时，气流从连接管段和风管之间的连接处漏出。本技术进一步设置为：所述翻转板与所述调节管段之间设置有辅助所述翻转板转动的辅助转动件，所述辅助转动件与所述转轴分别位于所述翻转板相对的两侧，所述辅助转动件包括固定设置于所述调节管段的固定杆和固定设置于所述翻转板的转动杆，所述固定杆与所述转动杆之间铰接连接。通过采用上述技术方案，辅助转动件与转轴分别位于翻转板的两侧，以使翻转板转动轴线的两端均与调节管段的内壁连接，从而提高了翻转板翻转的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.转动转轴位于调节管段外的一端以带动翻转板跟随转轴转动，通过控制翻转板与调节管段内壁之间的间隙以实现对调节管段过气间隙大小的调节，由此，实现对大型喷头过气流量的调节，以使该大型喷头具有调节气流流速的功能；2.紧固件使得定位通槽与定位通孔之间的相对位置固定，从而将手柄固定于定位座，由此提高该大型喷头调节气流流速的稳定性；3.伸缩节的设置使得出风管段能够伸缩和弯折，从而使得该大型喷头的出风端口方向和位置均可以调节。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图；图2是本技术的安装结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图。图中，1、连接管段；11、密封垫片；2、调节管段；21、转轴；22、翻转板；23、手柄；231、指针；24、定位座；241、定位通槽；242、流量标识线；25、紧固件；251、螺栓；252、蝶形螺母；26、辅助转动件；261、固定杆；262、转动杆；3、出风管段；31、伸缩节。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是靠近或远离特定部件几何中心的方向。参照图1和图2，为本技术公开的一种大型喷头，包括依次连通设置的连接管段1、调节管段2和出风管段3，出风管段3远离调节管段3一端为出风口。连接管段1、调节管段2和出风管段3均呈圆管状设置。连接管段1的轴线、调节管段2的轴线和出风管段3的轴线重合。连接管段1用于与螺旋风管等管道连接以进行气体输送。调节管段2通过控制管内气体流通间隙的大小来控制该大型喷头的气流流速。出风管段3用于控制该大型喷头的出气朝向。连接管段1的外径大于调节管段2的外径，连接管段1的内径大于调节管段2的内径。连接管段1与调节管段2之间固定连接。优选地，连接管段1和调节管段2之间一体成型。进一步地，连接管段1靠近调节管段2的一端设置有环形的密封垫片11。密封垫片11的纵截面呈“L”型设置。密封垫片11环绕设置于调节管段2的外壁，以使密封垫片11的“L”型短边与调节管段2的外壁抵触，密封垫片11的“L”型长边与连接管段1靠近调节管段2一侧的端面抵触。密封垫片11用于提高了该大型喷头与风管之间安装时的密封性，使得气流能够稳定的从该大型喷头的出风端口喷出。出风管段3的外径大于调节管段2的外径，出风管段3的内径大于调节管段2的内径。出风管段3和调节管段2之间固定连接。优选的，出风管段3和调节管段2之间螺纹连接。进一步地，出风管段3靠近调节管段2的一端具有伸缩节31以使出风管段3能够伸缩和弯折。伸缩节31远离调节管段2一端的直径沿着远离调节管段2的方向逐渐减小，使得该大型喷头喷射出的气体流向更加集中。参照图2和图3，调节管段2的侧壁上转动设置有转轴21，转轴21的轴线与调节管段2的轴线垂直。转轴21的一端伸入调节管段2内且与调节管段2的内壁转动连接，转轴21的另一端伸出到调节管段2外。优选地，转轴21与调节管段2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型喷头，其特征在于，包括依次设置的连接管段(1)、调节管段(2)和出风管段(3)，所述出风管段(3)远离所述调节管段(2)一端为出风口，所述出风管段(3)的直径沿着远离所述调节管段(2)的方向逐渐减小，所述调节管段(2)的侧壁上转动设置有转轴(21)，所述转轴(21)的轴线与所述调节管段(2)的轴线垂直，所述转轴(21)位于所述调节管段(2)内部的一端固定设置有翻转板(22)，所述转轴(21)的另一端位于所述调节管段(2)外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型喷头，其特征在于，包括依次设置的连接管段(1)、调节管段(2)和出风管段(3)，所述出风管段(3)远离所述调节管段(2)一端为出风口，所述出风管段(3)的直径沿着远离所述调节管段(2)的方向逐渐减小，所述调节管段(2)的侧壁上转动设置有转轴(21)，所述转轴(21)的轴线与所述调节管段(2)的轴线垂直，所述转轴(21)位于所述调节管段(2)内部的一端固定设置有翻转板(22)，所述转轴(21)的另一端位于所述调节管段(2)外部。


2.根据权利要求1所述的一种大型喷头，其特征在于，所述转轴(21)位于所述调节管段(2)的一端固定设置有手柄(23)。


3.根据权利要求2所述的一种大型喷头，其特征在于，所述调节管段(2)的外壁上固定设置有定位座(24)，所述定位座(24)上开设有定位通槽(241)，所述手柄(23)上开设有与所述定位通槽(241)连通的定位通孔，所述定位通孔中设置有用于固定所述定位通槽(241)与所述定位通孔之间相对位置的紧固件(25)。


4.根据权利要求3所述的一种大型喷头，其特征在于，所述紧固件(25)包螺栓(251)和与所述螺栓(251)螺纹连接的蝶形螺母(252)，所述螺栓(251)同时穿过所述定位通孔和所述定位通槽(241...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈振波，丁荣达，
申请(专利权)人：无锡双羊暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32