一种精密冲压件生产用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压件生产设备技术领域，尤其涉及一种精密冲压件生产用清洗装置，解决现有技术中存在清洗效率低、清洗效果差的缺点，包括机壳，所述机壳为空腔结构，机壳的底部焊接有底座，所述底座的顶部开设有多个放置槽，所述放置槽上放置有工件，所述机壳的内部滑动设置有连接板，连接板之间转动安装有转轴，所述转轴的外部套设有毛刷套，通过凸轮、伺服电机、顶板、连接板、毛刷头、喷头等结构的设置，在清洗的过程中，由伺服电机带动凸轮拉动顶板上下移动，使毛刷套连续地对工件的外侧进行刷动，在喷头的强力冲洗下，能够有效地去除工件外侧粘黏的污渍和灰尘，清洗效果得到了显著地提升。

A cleaning device for production of precision stamping parts

【技术实现步骤摘要】
一种精密冲压件生产用清洗装置
本技术涉及冲压件生产设备
，尤其涉及一种精密冲压件生产用清洗装置。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。现有技术中冲压件生产完成后清洗时存在以下弊端：一是一次性清洗的数量少，清洗效率不高；二是冲压件的外侧常粘有顽固的污渍，通过简单的清洗无法去除，清洗效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在清洗效率低、清洗效果差的缺点，而提出的一种精密冲压件生产用清洗装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密冲压件生产用清洗装置，包括机壳，所述机壳为空腔结构，机壳的底部焊接有底座，所述底座的顶部开设有多个放置槽，所述放置槽上放置有工件，所述机壳的内部滑动设置有连接板，连接板之间转动安装有转轴，所述转轴的外部套设有毛刷套，且所述连接板的顶部通过六角螺钉连接有顶板，所述顶板上装设有滚珠，机壳的一侧通过螺母螺栓固定有电机安装板，所述电机安装板的一侧通过螺丝安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端通过螺栓连接有凸轮，所述凸轮设置在所述顶板的上表面。优选的，所述底座的一侧通过螺丝固定有锁紧板，且底座的一侧开设有对称布置的螺孔和通孔，所述锁紧板的一侧设置有一体结构的压板，所述压板穿过通孔的内部，且压板的端部通过粘合剂粘接有软垫。优选的，所述凸轮的外侧开设有环槽，所述滚珠的部分嵌入在所述环槽的内部。优选的，所述机壳的内壁两侧均焊接有支撑杆，所述连接板的一侧开设有滑槽，所述支撑杆的端部嵌入在所述滑槽的内部。优选的，所述机壳的外侧固定连接有水箱，且机壳的内壁两侧均通过螺丝安装有喷头，所述水箱与喷头之间通过管道相连接。优选的，所述工件的两侧与毛刷套的一侧贴紧接触。优选的，所述顶板的底部通过粘合剂粘接有橡胶垫，所述机壳的底部一侧装设有排水管。本技术的有益效果是：1、本技术中通过底座、放置槽、喷头、锁紧板、压板等结构的设置，清洗装置机壳的内部可一次性放置多个工件，工件之间无接触，不会造成刮伤，配合喷头可一次性清洗大量工件，清洗效率大大提升。2、本技术中通过凸轮、伺服电机、顶板、连接板、毛刷头、喷头等结构的设置，在清洗的过程中，由伺服电机带动凸轮拉动顶板上下移动，使毛刷套连续地对工件的外侧进行刷动，在喷头的强力冲洗下，能够有效地去除工件外侧粘黏的污渍和灰尘，清洗效果得到了显著地提升。附图说明图1为本技术提出的一种精密冲压件生产用清洗装置的主视图；图2为本技术提出的连接板和毛刷套的侧视图；图3为本技术提出的底座的侧视图；图4为本技术提出的一种精密冲压件生产用清洗装置的标号A处放大图。图中：1机壳、2电机安装板、3伺服电机、4凸轮、41环槽、5顶板、6滚珠、7橡胶垫、8连接板、9转轴、10毛刷套、11支撑杆、12滑槽、13工件、14排水管、15底座、16喷头、17水箱、18锁紧板、19压板、20软垫、21放置槽、22螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种精密冲压件生产用清洗装置，包括机壳1，所述机壳1为空腔结构，机壳1的底部焊接有底座15，底座15的顶部开设有多个放置槽21，放置槽21上放置有工件13，机壳1的内部滑动设置有连接板8，连接板8之间转动安装有转轴9，转轴9的外部套设有毛刷套10，且连接板8的顶部通过六角螺钉连接有顶板5，顶板5上装设有滚珠，机壳1的一侧通过螺母螺栓固定有电机安装板2，电机安装板2的一侧通过螺丝安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的另一端通过螺栓连接有凸轮4，凸轮4设置在顶板5的上表面，通过底座15、放置槽21、喷头16、锁紧板18、压板19等结构的设置，清洗装置机壳1的内部可一次性放置多个工件13，工件13之间无接触，不会造成刮伤，配合喷头16可一次性清洗大量工件13，清洗效率大大提升，通过凸轮4、伺服电机3、顶板5、连接板8、毛刷头10、喷头16等结构的设置，在清洗的过程中，由伺服电机3带动凸轮4拉动顶板5上下移动，使毛刷套10连续地对工件13的外侧进行刷动，在喷头16的强力冲洗下，能够有效地去除工件13外侧粘黏的污渍和灰尘，清洗效果得到了显著地提升，底座15的一侧通过螺丝固定有锁紧板18，且底座15的一侧开设有对称布置的螺孔22和通孔，锁紧板18的一侧设置有一体结构的压板19，压板19穿过通孔的内部，且压板19的端部通过粘合剂粘接有软垫20，凸轮4的外侧开设有环槽41，滚珠6的部分嵌入在环槽41的内部，机壳1的内壁两侧均焊接有支撑杆11，连接板8的一侧开设有滑槽12，支撑杆11的端部嵌入在滑槽12的内部，机壳1的外侧固定连接有水箱17，且机壳1的内壁两侧均通过螺丝安装有喷头16，水箱17与喷头16之间通过管道相连接，工件13的两侧与毛刷套10的一侧贴紧接触，顶板5的底部通过粘合剂粘接有橡胶垫7，机壳1的底部一侧装设有排水管14。本实施例中，设备在使用时，在机壳1的一侧设有活动门，可供人员放置工件，机壳1采用透明材料制成，人员可对内部的清洗情况进行观察，清洗时，多个工件依次放入在放置槽21中，将锁紧板18上的螺丝旋紧后，锁紧板18压紧在底座15的一侧，此时压板19穿过通孔将工件13压紧固定，中间采用软垫20，压板19与工件13之间不直接接触，避免工件13划伤，一次性可放入多个工件；设备启动后，伺服电机3工作，水箱17内部的水被抽入至喷头16中，对工件13进行强力冲洗，同时，凸轮4在伺服电机3的带动下转动，通过凸轮4外侧的位置变化拉动顶板5和连接板8上下移动，连接板8与支撑杆11相对滑动，此时连接板8则拉动毛刷套10滚动地在工件13的两侧刷动，有效地将工件13外侧的污渍和灰尘去除，清洗效果好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密冲压件生产用清洗装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)为空腔结构，机壳(1)的底部焊接有底座(15)，所述底座(15)的顶部开设有多个放置槽(21)，所述放置槽(21)上放置有工件(13)，所述机壳(1)的内部滑动设置有连接板(8)，连接板(8)之间转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的外部套设有毛刷套(10)，且所述连接板(8)的顶部通过六角螺钉连接有顶板(5)，所述顶板(5)上装设有滚珠，机壳(1)的一侧通过螺母螺栓固定有电机安装板(2)，所述电机安装板(2)的一侧通过螺丝安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端通过螺栓连接有凸轮(4)，所述凸轮(4)设置在所述顶板(5)的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密冲压件生产用清洗装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)为空腔结构，机壳(1)的底部焊接有底座(15)，所述底座(15)的顶部开设有多个放置槽(21)，所述放置槽(21)上放置有工件(13)，所述机壳(1)的内部滑动设置有连接板(8)，连接板(8)之间转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的外部套设有毛刷套(10)，且所述连接板(8)的顶部通过六角螺钉连接有顶板(5)，所述顶板(5)上装设有滚珠，机壳(1)的一侧通过螺母螺栓固定有电机安装板(2)，所述电机安装板(2)的一侧通过螺丝安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端通过螺栓连接有凸轮(4)，所述凸轮(4)设置在所述顶板(5)的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种精密冲压件生产用清洗装置，其特征在于，所述底座(15)的一侧通过螺丝固定有锁紧板(18)，且底座(15)的一侧开设有对称布置的螺孔(22)和通孔，所述锁紧板(18)的一侧设置有一体结构的压板(19)，所述压板(19)穿过通孔的内部，且压板(19)的端部通过粘合剂粘接有软垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，徐伟，吴敏，
申请(专利权)人：昆山泰立德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32