一种丙烯酸树脂热膨胀发泡微球及其制备方法技术

本发明专利技术涉及高分子材料技术领域，提出了一种丙烯酸树脂热膨胀发泡微球制备方法，所述方法在0～5℃常压条件下，以甲基丙烯酸甲酯为主单体，通过与甲基丙烯酸异冰片酯、N‑乙烯基甲酰胺单体悬浮共聚制备热膨胀发泡微球，生产工艺简单、安全，能耗低，对设备要求低，进而可以降低生产成本。本发明专利技术还提供了一种制备热膨胀发泡微球的配方组成，按此配方生产的微球产品不含腈基和卤素成分，具备膨胀倍率高、发泡温度适中、发泡性能稳定等优点，且微球外壳具有良好的机械性能和密封性。

A kind of acrylic resin thermal expansion foaming microsphere and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸树脂热膨胀发泡微球及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，更具体地说，涉及一种甲基丙烯酸甲酯为主单体，通过与甲基丙烯酸异冰片酯及N-乙烯基甲酰胺共聚生产的热膨胀物理发泡微球及其制备方法。
技术介绍
热膨胀物理发泡微球是一种具有核壳球形结构的、能热膨胀发泡的微球颗粒，内核含低沸点烷烃作为发泡剂，外壳为热塑性高分子聚合物。当加热温度高于热塑性高分子外壳的玻璃化转变温度时，聚合物壳层受热软化，同时内部低沸点的烷烃受热汽化产生内压力，在内压力作用下，微球发生膨胀，体积增大。当聚合物外壳的韧性与壳内烷烃汽化产生的膨胀压力匹配适当时，微球表现出良好的膨胀性能。在冷却后，微球仍然可以保持膨胀状态，不会发生明显的回缩。但持续升温会导致微球外壳涨破、烷烃逸出，微球塌陷破坏。微球技术研究最早起源于20世纪30年代，在50年代取得技术突破，70年代中期得到迅速发展。普通的物理发泡微球的技术快速发展期在70年代，高温物理发泡微球的研发始于90年代后期。最早的物理发泡微球技术始于DowChemicalCo的Morehouse和Tetreault本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯酸树脂热膨胀发泡微球制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，取甲基丙烯酸甲酯340～380份、甲基丙烯酸异冰片酯10～60份、N-乙烯基甲酰胺1～10份、发泡剂100～170份、氧化剂3～10份和交联剂0.2～2份，混合均匀，制成油相；/n步骤二，将1600～3000份水相加入反应器，再将所述油相和2～6份还原剂加入反应器，在0～5℃条件下搅拌进行聚合反应，制得热膨胀发泡微球。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸树脂热膨胀发泡微球制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，取甲基丙烯酸甲酯340～380份、甲基丙烯酸异冰片酯10～60份、N-乙烯基甲酰胺1～10份、发泡剂100～170份、氧化剂3～10份和交联剂0.2～2份，混合均匀，制成油相；
步骤二，将1600～3000份水相加入反应器，再将所述油相和2～6份还原剂加入反应器，在0～5℃条件下搅拌进行聚合反应，制得热膨胀发泡微球。


2.如权利要求1所述的丙烯酸树脂热膨胀发泡微球制备方法，其特征在于，所述在0～5℃条件下搅拌进行聚合反应的具体方法为：在0℃反应4～8小时，再升温至5℃反应5～10小时，升温到室温后停止反应。


3.如权利要求1所述的丙烯酸树脂热膨胀发泡微球制备方法，其特征在于，所述步骤二中，反应结束后，将反应产物离心，收集固体粉末，然后用水将所述固体粉末洗涤数次，最后将洗涤后的固体粉末干燥，制得所述热膨胀发泡微球。


4.如权利要求1～3任一项中所述的丙烯酸树脂热膨胀发泡微球制备方法，其特征在于，所用发泡剂为正戊烷、异戊烷、新戊烷、正己烷、异己烷、环己烷、正庚烷、异庚烷、正辛烷、异辛烷中的一种或任意两种及...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海贤，唐华东，吴超，
申请(专利权)人：浙江海虹控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33