一种高压热缩管自动刷胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高压热缩管自动刷胶系统，涉及热缩管自动涂胶技术领域。本实用新型专利技术包括入料机构、传送机构以及自动刷胶装置；入料机构包括斜坡，斜坡上设有可控升降挡板；传送机构包括传送皮带；自动刷胶装置包括相互套接的外层管和内层管，外层管和内层管之间连接有若干连接架；内层管的一端固定有刷胶电机，刷胶电机端部的电机轴上固定有刷胶毛刷；内层管内放置有热熔胶颗粒，内层管从中部至一端端部的外侧壁上缠绕有加热带，且内层管一端口处外侧壁上固定有一温度传感器；还包括两分别设置在外层管两端的机械抓手，机械抓手上设有位置传感器。本实用新型专利技术通过入料机构、传送机构以及自动刷胶装置，实现了对多种尺寸的热缩管内壁进行涂胶。

An automatic glue brushing system for high pressure heat shrinkable pipe

【技术实现步骤摘要】
一种高压热缩管自动刷胶系统
本技术属于热缩管自动涂胶
，特别是涉及一种高压热缩管自动刷胶系统。
技术介绍
传统的热缩管刷胶系统，大多为人工手动涂刷，费时耗力，效率低下。市场上也有一些半自动化装置辅助工人进行刷胶，目前比较先进的装置，是通过预先固定热缩管，然后通过电机带动滚珠丝杠将涂胶毛刷送入热缩管，涂刷完毕后，再将滚珠丝杠原路退回。现有热缩管刷胶系统主要缺点如下：(1)需要固定热缩管的装置，涂刷前，需工人预先固定热缩管，然后再开启滚珠丝杠系统完成涂胶，固定工序比较复杂，加之产品型号众多，对应的固定装置也要有多种。(2)由于热缩管有一定的长度，因此滚珠丝杠行程较长，惯性大，余压大，导致滚珠丝杠行程到位停机时仍有胶液不断溢出，在热缩管固定装置内产生余胶，后期需要不断清洗。(3)由于热缩管的尺寸、型号多样，滚珠丝杠前端的毛刷也需要多种，另一方面毛刷上的余胶，在不工作时会凝固，再次使用时，需要更换毛刷。(4)更换毛刷时，需要将滚珠丝杠装置拆解后，才能更换，更换工序较麻烦。(5)系统装置虽然减轻了人工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压热缩管自动刷胶系统，其特征在于：包括入料机构、传送机构以及自动刷胶装置；/n所述入料机构包括一倾斜设置的斜坡(7)，所述斜坡(7)上设有可控升降挡板(71)；/n所述传送机构包括传送皮带(8)、机架(81)和两个滚轴(82)；/n所述自动刷胶装置包括相互套接的外层管(1)和内层管(2)，所述外层管(1)和内层管(2)之间连接有若干连接架(3)；/n所述内层管(2)的一端内部固定有一电机固定座(4)且所述电机固定座(4)上安装有刷胶电机(5)，所述刷胶电机(5)端部的电机轴上固定有刷胶毛刷；/n所述内层管(2)内放置有热熔胶颗粒，所述内层管(2)一端端部外侧壁上缠绕有加热带(21)，...

【技术特征摘要】
1.一种高压热缩管自动刷胶系统，其特征在于：包括入料机构、传送机构以及自动刷胶装置；
所述入料机构包括一倾斜设置的斜坡(7)，所述斜坡(7)上设有可控升降挡板(71)；
所述传送机构包括传送皮带(8)、机架(81)和两个滚轴(82)；
所述自动刷胶装置包括相互套接的外层管(1)和内层管(2)，所述外层管(1)和内层管(2)之间连接有若干连接架(3)；
所述内层管(2)的一端内部固定有一电机固定座(4)且所述电机固定座(4)上安装有刷胶电机(5)，所述刷胶电机(5)端部的电机轴上固定有刷胶毛刷；
所述内层管(2)内放置有热熔胶颗粒，所述内层管(2)一端端部外侧壁上缠绕有加热带(21)，且所述内层管(2)一端口处外侧壁上固定有一温度传感器(23)；
还包括分别设置在外层管(1)两端且用于夹持外层管(1)的机械抓手A(61)和机械抓手B(62)，所述机械抓手A(61)和机械抓手B(62)结构相同，所述机械抓手A(61)和机械抓手B(62)上均设有一位置传感器(63)。


2.根据权利要求1所述的一种高压热缩管自动刷胶系统，其特征在于，所述两个滚轴(82)分别设置在机架(81)的两端，所述传送皮带(8)套接在两滚轴(82)上，所述机架(81)上设置有用于驱动任意一所述滚轴(82)转动的驱动电机，所述两个滚轴(82)具有高度差，所述传送皮带(8)呈倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的一种高压热缩管自动刷胶系统，其特征在于，所述自动刷胶装置与传送皮带(8)相平行。


4.根据权利要求1所述的一种高压热缩管自动刷胶系统，其特征在于，所述连接架(3)包括相互连接的内环(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广，魏继渊，魏继莲，史艳琼，冯康康，李靖宇，孙凡，
申请(专利权)人：安徽建筑大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34