一种鼓簧全自动生产线自动刷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鼓簧全自动生产线自动刷油装置，包括振动上料盘、自动送料输送带以及振动板，所述振动上料盘的出料口与自动送料输送带的进料口相接通，所述自动送料输送带的出料口位于振动板的上方，所述振动板的顶部设有C形围板，所述振动板的右侧面铰接有与C形围板相配合活动闭合的挡板，所述挡板与C形围板前后两侧两个气缸活塞杆的端部铰接，所述挡板的底部右侧且位于集油池的内部设有丝网集料槽，所述振动板的顶部设有油管固定架，所述油管固定架上固定设置的进油管上等距离排列设有若干雾化喷油嘴。本实用新型专利技术能对鼓簧进行自动化涂油，刷油方便，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证连续性生产。

An automatic oil brushing device for drum spring production line

【技术实现步骤摘要】
一种鼓簧全自动生产线自动刷油装置
本技术属于鼓簧
，具体涉及一种鼓簧全自动生产线自动刷油装置。
技术介绍
在鼓簧成品检测后，成品且质量佳的鼓簧，需要对其表面进行刷油，现有技术鼓簧表面刷油通过输送线以及毛刷配合刷油或者人工刷油，不仅仅刷油不均匀，刷油效果差，而且增加工人的劳动力，增加了工人的劳动强度，生产效率低，不能够保证鼓簧的连续生产。为此，我们对鼓簧全自生产线结构进行优化，根据鼓簧生产工艺要求，在鼓簧加工检验完成后，设有一个鼓簧自动涂油装置，来对鼓簧进行自动化涂油，刷油方便，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证连续性生产的鼓簧全自动生产线自动刷油装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鼓簧全自动生产线自动刷油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鼓簧全自动生产线自动刷油装置，包括振动上料盘、自动送料输送带以及振动板，所述振动上料盘的出料口与自动送料输送带的进料口相接通，所述自动送料输送带的出料口位于振动板的上方，所述振动板的顶部设有C形围板，所述振动板的右侧面铰接有与C形围板相配合活动闭合的挡板，所述挡板与C形围板前后两侧两个气缸活塞杆的端部铰接，所述挡板的底部右侧且位于集油池的内部设有丝网集料槽，所述振动板的顶部设有油管固定架，所述油管固定架上固定设置的进油管上等距离排列设有若干雾化喷油嘴。优选的，所述振动板的底部设有弹性元件、机架以及震动电机，所述震动电机的输出端与弹性元件固定连接，所述振动板固定设于弹性元件的顶部，所述震动电机设于上。优选的，所述机架的左端底部与顶升气缸活塞杆的端部固定连接，所述机架的右端底部与支撑立板的顶部铰接。优选的，所述顶升气缸以及支撑立板均设于集油池的底壁上。优选的，所述集油池的底壁上设有废油出油管，且废油出油管上设有阀门。优选的，每个所述进油管均与分油器的分油嘴相接通，所述分油器的进油嘴通过进油管道以及油泵与油箱相接通。本技术的技术效果和优点：该鼓簧全自动生产线自动刷油装置，鼓簧全自生产线结构进行优化，设有一个鼓簧自动涂油装置，根据鼓簧生产工艺要求，在鼓簧加工检验完成后，通过振动上料盘以及自动送料输送带自动送料至振动板上，在C形围板以及挡板的作用下对于鼓簧进行限位，通过振动板的震动，使得置于振动板上的鼓簧能够翻转跳跃，配合雾化喷油嘴对鼓簧进行喷油以及涂油后，拉伸气缸，推动挡板与振动板相平齐。一侧通过顶升气缸抵顶支架，倾斜振动板，对刷油后的鼓簧下料至丝网集料槽内，喷油刷油过程中以及集料过程中多余油集油于集油池中，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证连续性生产。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术振动板的俯视图；图3为本技术挡板翻转卸料的俯视图。图中：1、振动上料盘；2、自动送料输送带；3、振动板；4、C形围板；5、挡板；6、气缸；7、集油池；8、丝网集料槽；9、油管固定架；10、进油管；11、雾化喷油嘴；12、顶升气缸；13、支撑立板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种鼓簧全自动生产线自动刷油装置，包括振动上料盘1、自动送料输送带2以及振动板3，所述振动上料盘1的出料口与自动送料输送带2的进料口相接通，所述自动送料输送带2的出料口位于振动板3的上方，所述振动板3的顶部设有C形围板4，所述振动板3的右侧面铰接有与C形围板4相配合活动闭合的挡板5，所述挡板5与C形围板4前后两侧两个气缸6活塞杆的端部铰接，所述挡板5的底部右侧且位于集油池7的内部设有丝网集料槽8，所述振动板3的顶部设有油管固定架9，所述油管固定架9上固定设置的进油管10上等距离排列设有若干雾化喷油嘴11。具体的，所述振动板3的底部设有弹性元件、机架以及震动电机，所述震动电机的输出端与弹性元件固定连接，所述振动板3固定设于弹性元件的顶部，所述震动电机设于上。具体的，所述机架的左端底部与顶升气缸12活塞杆的端部固定连接，所述机架的右端底部与支撑立板13的顶部铰接。具体的，所述顶升气缸12以及支撑立板13均设于集油池7的底壁上。具体的，所述集油池7的底壁上设有废油出油管，且废油出油管上设有阀门。具体的，每个所述进油管10均与分油器的分油嘴相接通，所述分油器的进油嘴通过进油管道以及油泵与油箱相接通。该鼓簧全自动生产线自动刷油装置，鼓簧全自生产线结构进行优化，设有一个鼓簧自动涂油装置，根据鼓簧生产工艺要求，在鼓簧加工检验完成后，通过振动上料盘1以及自动送料输送带2自动送料至振动板3上，在C形围板4以及挡板5的作用下对于鼓簧进行限位，通过振动板3的震动，使得置于振动板3上的鼓簧能够翻转跳跃，配合雾化喷油嘴11对鼓簧进行喷油以及涂油后，拉伸气缸6，推动挡板5与振动板3相平齐。一侧通过顶升气缸12抵顶支架，倾斜振动板3，对刷油后的鼓簧下料至丝网集料槽8内，喷油刷油过程中以及集料过程中多余油集油于集油池7中，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证连续性生产。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓簧全自动生产线自动刷油装置，包括振动上料盘（1）、自动送料输送带（2）以及振动板（3），其特征在于：所述振动上料盘（1）的出料口与自动送料输送带（2）的进料口相接通，所述自动送料输送带（2）的出料口位于振动板（3）的上方，所述振动板（3）的顶部设有C形围板（4），所述振动板（3）的右侧面铰接有与C形围板（4）相配合活动闭合的挡板（5），所述挡板（5）与C形围板（4）前后两侧两个气缸（6）活塞杆的端部铰接，所述挡板（5）的底部右侧且位于集油池（7）的内部设有丝网集料槽（8），所述振动板（3）的顶部设有油管固定架（9），所述油管固定架（9）上固定设置的进油管（10）上等距离排列设有若干雾化喷油嘴（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种鼓簧全自动生产线自动刷油装置，包括振动上料盘（1）、自动送料输送带（2）以及振动板（3），其特征在于：所述振动上料盘（1）的出料口与自动送料输送带（2）的进料口相接通，所述自动送料输送带（2）的出料口位于振动板（3）的上方，所述振动板（3）的顶部设有C形围板（4），所述振动板（3）的右侧面铰接有与C形围板（4）相配合活动闭合的挡板（5），所述挡板（5）与C形围板（4）前后两侧两个气缸（6）活塞杆的端部铰接，所述挡板（5）的底部右侧且位于集油池（7）的内部设有丝网集料槽（8），所述振动板（3）的顶部设有油管固定架（9），所述油管固定架（9）上固定设置的进油管（10）上等距离排列设有若干雾化喷油嘴（11）。


2.根据权利要求1所述的一种鼓簧全自动生产线自动刷油装置，其特征在于：所述振动板（3）的底部设有弹性元件、机架以及震动电机，所述震动电机的输出端与弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳，
申请(专利权)人：无锡市精嘉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32