一种处理电解铝阴极炭块的方法技术

本发明专利技术涉及电解铝行业电解槽固废综合处理的环保技术领域，具体涉及到一种处理电解铝阴极炭块的方法，包括如下步骤：S1.将废阴极炭块破碎、超细磨、分级，得到阴极炭粉；阴极炭粉的粒度为200～600目；炭粉颗粒中200～600目的颗粒重量占炭粉总重量的95%以上；S2.将步骤S1中的阴极炭粉加水混合得到浆料，搅拌水浸；向浆料中通入臭氧气体，搅拌，至氰化物浓度合格，得到浆料；S3.将步骤S2中的浆料固液分离得到第一滤液和第一滤渣。该方法使得炭粉中的氟化钠能够溶解到水中，实现了氟化钠和冰晶石的分离，并且彻底破坏了氰化物实现了无毒化处理。

A method of treating cathode carbon block of electrolytic aluminum

【技术实现步骤摘要】
一种处理电解铝阴极炭块的方法
本专利技术涉及电解铝行业电解槽固废综合处理的环保
，具体涉及到一种处理电解铝阴极炭块的方法。
技术介绍
铝电解槽内衬主要包括碳素材料、耐火材料两大类。在铝电解生产过程中，由于高温电解质对槽内衬的渗透、腐蚀，导致铝电解槽内衬结构发生变形、破裂等，高温铝液和电解质从这些变形和破裂的裂缝渗入槽内衬，严重时导致电解槽无法正常生产。于是，这些无法正常生产的铝电解槽就需要停产进行大修，一般新铝电解槽使用3～6年后就需要停槽大修。因此，废旧槽内衬是铝电解生产过程中不可避免的固体废弃物。根据多年统计分析，每吨生产电解铝大约产生15～20kg废阴极炭块。2018年全国电解铝生产量3000～3500万吨，大约产生50～70万吨废阴极炭块。电解铝阴极炭块的成分主要包括碳、Na3AlF6（冰晶石）、NaF、少量的CaF2、微量的氰化物等，是一种含氟较高的固体废弃物。将电解铝阴极炭块中的有用元素回收利用可有效减少危险废弃物，变废为宝。用电解铝阴极炭块制备冰晶石是一种综合回收利用的手段。目前湿法处理的方法主要有酸浸和碱浸两种处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理电解铝阴极炭块的方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1.将废阴极炭块依次经过破碎、超细磨、分级，得到阴极炭粉；阴极炭粉的粒度为200～600目；炭粉颗粒中200～600目的颗粒重量占炭粉总重量的95%以上；/nS2.将步骤S1中的阴极炭粉加水混合得到浆料，搅拌水浸；向浆料中通入含臭氧气体，搅拌，至氰化物浓度符合要求值，得到浆料；/nS3.将步骤S2中的浆料固液分离得到第一滤液和第一滤渣。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理电解铝阴极炭块的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将废阴极炭块依次经过破碎、超细磨、分级，得到阴极炭粉；阴极炭粉的粒度为200～600目；炭粉颗粒中200～600目的颗粒重量占炭粉总重量的95%以上；
S2.将步骤S1中的阴极炭粉加水混合得到浆料，搅拌水浸；向浆料中通入含臭氧气体，搅拌，至氰化物浓度符合要求值，得到浆料；
S3.将步骤S2中的浆料固液分离得到第一滤液和第一滤渣。


2.根据权利要求1所述的一种处理电解铝阴极炭块的方法，其特征在于，步骤S1中破碎、超细磨、分级是将已阴极炭块破碎至直径小于5mm的颗粒，然后再用超细磨粉分级机进行超细磨和分级。


3.根据权利要求1所述的一种处理电解铝阴极炭块的方法，其特征在于，步骤S1中阴极炭粉的粒度为400～600目；炭粉颗粒中400～600目的颗粒重量占炭粉总重量的95%以上。


4.根据权利要求1所述的一种处理电解铝阴极炭块的方法，其特征在于，步骤S2中，以质量计，水和阴极炭粉的液固比为4～8:1。


5.根据权利要求1所述的一种处理电解铝阴极炭块的方法，其特征在于，步骤S2中，水浸反应时，搅拌速度150～200r/h，反应温度20～90℃，反应时间1.5～3h；通入臭氧气体时，搅拌速度150～200r/h，反应时间5～30min。


6.根据权利要求1所述的一种处理电解铝阴极炭块的方法，其特征在于，步骤S2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林，龙泽彬，蒲德文，代志鹏，金长浩，
申请(专利权)人：眉山顺应循环再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51