一种综合回收电解铝阴极炭块中氟及炭粉的方法技术

本发明专利技术涉及电解铝行业电解槽固废综合处理的环保技术领域，具体涉及到一种综合回收电解铝阴极炭块中氟及炭粉的方法，包括如下步骤S1，将阴极炭块进行破碎细磨处理，得到阴极炭粉；将水和阴极炭粉配置成第一浆液；S2，向第一浆液中通入氧化剂，除去氰化物；S3，向第一浆液中加入硫酸，搅拌，产生含氟气体；S4，将步骤S3产生的含氟气体通入气体吸收装置，余下固液混合物；S5，将步骤S3中的固液混合物进行固液分离，得到第一滤液和初级碳粉；S6‑S8重复S3‑S5，得到第二滤液和高纯碳粉。第二滤液用于步骤S1中与所述阴极炭粉混合得到浆液。实现了阴极炭块的综合利用，无废水排放，实现了完全的再生资源循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种综合回收电解铝阴极炭块中氟及炭粉的方法
本专利技术涉及电解铝行业电解槽固废综合处理的环保
，具体涉及到一种综合回收电解铝阴极炭块中氟及炭粉的方法。
技术介绍
铝电解槽内衬主要包括碳素材料、耐火材料两大类。在铝电解生产过程中，由于高温电解质对槽内衬的渗透、腐蚀，导致铝电解槽内衬结构发生变形、破裂等，高温铝液和电解质从这些变形和破裂的裂缝渗入槽内衬，严重时导致电解槽无法正常生产。于是，这些无法正常生产的铝电解槽就需要停产进行大修，一般新铝电解槽使用3～6年后就需要停槽大修。因此，废旧槽内衬是铝电解生产过程中不可避免的固体废弃物。根据多年统计分析，每吨生产电解铝大约产生15～20kg废阴极炭块。2018年全国电解铝生产量3000～3500万吨，大约产生50～70万吨废阴极炭块。根据《国家危险废物名录》之规定，电解铝过程中电解槽阴极内衬维修、更换产生的废渣（大修渣）属于危险废物（HW321-023-48)。必须进行无害化综合回收处理。目前采用的方法主要有填埋法、做燃料用燃烧法、纯无害化的高温处置法、选矿法（浮选法）等技术处理。但是上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种综合回收电解铝阴极炭块的方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1，将阴极炭块进行破碎细磨处理，得到阴极炭粉；将水和阴极炭粉配置成第一浆液；/nS2，向第一浆液中通入氧化剂，除去氰化物；/nS3，向第一浆液中加入硫酸，搅拌，产生含氟气体；/nS4，将步骤S3产生的含氟气体通入含氟气体吸收装置，余下固液混合物；/nS5，将步骤S3中的固液混合物进行固液分离，得到第一滤液和初级碳粉；/nS6，将步骤S5中获得的初级碳粉中加入硫酸和水，配置成第二浆液，搅拌，产生含氟气体；/nS7，将步骤S6产生的含氟气体通入含氟气体吸收装置，余下固液混合物；/nS8，将步骤S6中的固液混合物进行固液分离，得到...

【技术特征摘要】
1.一种综合回收电解铝阴极炭块的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将阴极炭块进行破碎细磨处理，得到阴极炭粉；将水和阴极炭粉配置成第一浆液；
S2，向第一浆液中通入氧化剂，除去氰化物；
S3，向第一浆液中加入硫酸，搅拌，产生含氟气体；
S4，将步骤S3产生的含氟气体通入含氟气体吸收装置，余下固液混合物；
S5，将步骤S3中的固液混合物进行固液分离，得到第一滤液和初级碳粉；
S6，将步骤S5中获得的初级碳粉中加入硫酸和水，配置成第二浆液，搅拌，产生含氟气体；
S7，将步骤S6产生的含氟气体通入含氟气体吸收装置，余下固液混合物；
S8，将步骤S6中的固液混合物进行固液分离，得到第二滤液和高纯碳粉；第二滤液用于步骤S1中与所述阴极炭粉混合得到浆液。


2.根据权利要求1所述的一种综合回收电解铝阴极炭块的方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S9，向第一滤液中加入石灰乳液，沉淀，固液分离，得到第三滤液和固相废渣；第三滤液用于步骤S1中与所述阴极炭粉混合得到浆液；第三滤液中钠盐含量达到结晶浓度时，将所述第三滤液降温，固液分离，得到第五滤液和钠盐结晶。


3.根据权利要求1所述的一种综合回收电解铝阴极炭块的方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S10，将步骤S4和/或步骤S7中的含氟气体用气体吸收装置中的吸收溶液进行吸收，得到混合酸溶液；
S11，向步骤S10中的混合酸溶液中加入氨水，沉淀，固液分离，得到硅胶和含氟溶液。


4.根据权利要求3所述的一种综合回收电解铝阴极炭块的方法，其特征在于，步骤S11...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲德文，赵林，金长浩，龙泽斌，代志鹏，
申请(专利权)人：眉山顺应循环再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51